Что лучше для бани джут или льноватин: Джут или льноватин — что лучше? / Строительство домов и бань под ключ из бревна и бруса

Джут или льноватин — что лучше? / Строительство домов и бань под ключ из бревна и бруса

Содержание:

  1. Джутовый утеплитель: особенности и технология использования
  2. Достоинства льноватина для утепления домов и бань
  3. Льноватин или джут: рекомендации специалиста

   И для строителя, и владельца будущего дома или бани крайне важно качество и надежность всех материалов, используемых в процессе возведения строения – от бревен или бруса до саморезов и утеплителя. Среди наиболее популярных вариантов межвенцовых утеплителей, которые используются отечественными строителями, стоит выделить джут межвенцовый и льноватин. Чтобы сделать правильный выбор для своего типа строения, следует проанализировать всю имеющуюся информацию об обоих видах материалов и сравнить их.

Джутовый утеплитель: особенности и технология использования

   Джут в любом виде (полотно, лента или утеплитель) считается оптимальным вариантом для межвенцового утепления строений в современных реалиях. Кроме защиты дома от атмосферных сложностей, джут защищает строение от различных биогенных воздействий. Этому материалу не страшен даже сильный дождь, поскольку после высыхания он восстанавливает свои первоначальные свойства. Свойство материала поглощать и отдавать влагу позволяет создавать оптимальный микроклимат в помещении, отделанном джутовым утеплителем. Выстроенная с использованием такого материала баня или дача будет «дышать», что позитивно скажется на состоянии посетителей этих строений.

СОВЕТ! Именно утеплитель джут считается лучшим вариантом для бань, хозблоков и домов из строганного или оцилиндрованного бревна.

   Чем выгодно выделяется джут межвенцовый: утеплитель можно укладывать всего в один слой, поскольку даже этого оказывается достаточно для обеспечения полной защиты помещения от проникновения холодного воздуха извне. Объемная упругость этого материала избавляет строителей и владельцев от необходимости повторной конопатки дома или бани, а также от использования дополнительных материалов для защиты от холода. Кроме того, на состояние джута не влияет усадка дома: независимо от степени усадки посещения качество межвенцового утеплителя не страдает, так что владельцам не нужно проводить дополнительные работы по защите дома или бани от холода. Помимо качественной теплоизоляции, правильно проложенный джут создает звукоизоляционный барьер, что крайне актуально для дачных домов.

ФАКТ! Использование джута в качестве утеплителя актуально и для дачных домов, и для бань из любого варианты древесины: например, для проекта дачный дом 4х5 из бруса с мансардой. Подобная универсальность делает этот материал чрезвычайно популярным у строителей нашего региона.

Достоинства льноватина для утепления домов и бань

   Льноватин (льняной войлок) по большинству показателей не уступает классическому джуту, однако в целом этот материал менее прочен и надежен. Идеальная плотность данного материала гарантирует бане, даче, хозяйственной постройке или иному сооружению максимальную теплоизоляцию и движение воздуха, необходимое для комфортного состояния дерева. Кроме того, внешний вид стены, обработанной подобным утеплителем, не требует дополнительной отделки: материал укладывается достаточно эстетично.

СОВЕТ! Льноватин следует оберегать от пернатых: весной, во время гнездования, незащищенный материал может разворовываться предприимчивыми птицами.

   Среди явных преимуществ такого материала стоит отметить его экологичность и безопасность для человека. Более того, при использовании подобного утеплителя для стен из дерева не стоит заботиться о сооружении дополнительных вентиляционных конструкций, поскольку льноватин сам по себе обеспечивает достаточную степень вентилирования. Проект баня 4х5 из бруса с мансардой только выиграет, если для ее утепления будет использоваться льняной войлок.

Льноватин или джут: рекомендации специалиста

   В процессе возведения владельцу необходимо выбрать для отделки своей дачи или бани определенный тип утеплителя: льноватин или джут. Принять верное решение поможет общее представление об особенностях материала и условий его задействования дает возможность проанализировать уместность использования того или иного варианта.

  • Значительной разницы между этими типами материала нет, поэтому чаще всего основывается на финансовой целесообразности.
  • Приобретать материал для утепления следует только у поставщика, гарантирующего качество товара, а не предлагающего под видом качественного джута или льноватина его низкосортный аналог или заменитель.
  • При выборе утеплителя важнейшим показателем является его толщина, а на плотность материала. Именно этот критерий важен для эффективности проложенного утеплителя в процессе эксплуатации дачного или банного дома.
  • Для отделки домов из рубленого бревна лучше использовать ленточную паклю из джута или льна, а вот для профилированного бруса или оцилиндрованного бревна больше подойдет лента из нетканого полотна льна или джута.
  • Оптимальным вариантом для отделки банного или дачного дома будет смесовый утеплитель из джута и льна, который сочетает в себе лучшие качества этих двух материалов. Процентное соотношение составляющих (в среднем это 15-20% льна и 80-85% джута) в материале является определяющим фактором для выявления основных характеристик.

   Итак, если мы выбираем для работ джут или льноватин: что лучше или надежнее? Однозначно ответить на этот вопрос не возьмется ни один мастер. Сложность в разграничении этих материалов состоит в том, что проведение грани между одним и другим практически невозможно. В одинаковых условиях качественный джут и льноватин при грамотном проведении процесса утепления будут сохранять тепло абсолютно идентично.

   Специалисты компании «Мастер Дачи» не просто помогут подобрать идеальный материал, но и посоветуют проверенного поставщика. Наши мастера гарантируют оптимальный результат совместной работы, который будет радовать и строителей, и владельцев дома или бани.

Следует ознакомиться:

  1. Как выбрать материал для кровли?
  2. Тёплый угол — нужен или нет?
  3. Пол в бане — из чего лучше?

Джут или льноватин — что лучше? | Мастер Дачи

   И для строителя, и владельца будущего дома или бани крайне важно качество и надежность всех материалов, используемых в процессе возведения строения – от бревен или бруса до саморезов и утеплителя. Среди наиболее популярных вариантов межвенцовых утеплителей, которые используются отечественными строителями, стоит выделить джут межвенцовый и льноватин. Чтобы сделать правильный выбор для своего типа строения, следует проанализировать всю имеющуюся информацию об обоих видах материалов и сравнить их.

Джутовый утеплитель: особенности и технология использования

Джут в любом виде (полотно, лента или утеплитель) считается оптимальным вариантом для межвенцового утепления строений в современных реалиях. Кроме защиты дома от атмосферных сложностей, джут защищает строение от различных биогенных воздействий. Этому материалу не страшен даже сильный дождь, поскольку после высыхания он восстанавливает свои первоначальные свойства. Свойство материала поглощать и отдавать влагу позволяет создавать оптимальный микроклимат в помещении, отделанном джутовым утеплителем. Выстроенная с использованием такого материала баня или дача будет «дышать», что позитивно скажется на состоянии посетителей этих строений.

СОВЕТ! Именно утеплитель джут считается лучшим вариантом для бань, хозблоков и домов из строганного или оцилиндрованного бревна.

   Чем выгодно выделяется джут межвенцовый: утеплитель можно укладывать всего в один слой, поскольку даже этого оказывается достаточно для обеспечения полной защиты помещения от проникновения холодного воздуха извне. Объемная упругость этого материала избавляет строителей и владельцев от необходимости повторной конопатки дома или бани, а также от использования дополнительных материалов для защиты от холода. Кроме того, на состояние джута не влияет усадка дома: независимо от степени усадки посещения качество межвенцового утеплителя не страдает, так что владельцам не нужно проводить дополнительные работы по защите дома или бани от холода. Помимо качественной теплоизоляции, правильно проложенный джут создает звукоизоляционный барьер, что крайне актуально для дачных домов.

ФАКТ! Использование джута в качестве утеплителя актуально и для дачных домов, и для бань из любого варианты древесины: например, для проекта дачный дом 4х5 из бруса с мансардой. Подобная универсальность делает этот материал чрезвычайно популярным у строителей нашего региона.

Достоинства льноватина для утепления домов и бань

   Льноватин (льняной войлок) по большинству показателей не уступает классическому джуту, однако в целом этот материал менее прочен и надежен. Идеальная плотность данного материала гарантирует бане, даче, хозяйственной постройке или иному сооружению максимальную теплоизоляцию и движение воздуха, необходимое для комфортного состояния дерева. Кроме того, внешний вид стены, обработанной подобным утеплителем, не требует дополнительной отделки: материал укладывается достаточно эстетично.

СОВЕТ! Льноватин следует оберегать от пернатых: весной, во время гнездования, незащищенный материал может разворовываться предприимчивыми птицами.

   Среди явных преимуществ такого материала стоит отметить его экологичность и безопасность для человека. Более того, при использовании подобного утеплителя для стен из дерева не стоит заботиться о сооружении дополнительных вентиляционных конструкций, поскольку льноватин сам по себе обеспечивает достаточную степень вентилирования. Проект баня 4х5 из бруса с мансардой только выиграет, если для ее утепления будет использоваться льняной войлок.

Льноватин или джут: рекомендации специалиста

   В процессе возведения владельцу необходимо выбрать для отделки своей дачи или бани определенный тип утеплителя: льноватин или джут. Принять верное решение поможет общее представление об особенностях материала и условий его задействования дает возможность проанализировать уместность использования того или иного варианта.

  • Значительной разницы между этими типами материала нет, поэтому чаще всего основывается на финансовой целесообразности.
  • Приобретать материал для утепления следует только у поставщика, гарантирующего качество товара, а не предлагающего под видом качественного джута или льноватина его низкосортный аналог или заменитель.
  • При выборе утеплителя важнейшим показателем является его толщина, а на плотность материала. Именно этот критерий важен для эффективности проложенного утеплителя в процессе эксплуатации дачного или банного дома.
  • Для отделки домов из рубленого бревна лучше использовать ленточную паклю из джута или льна, а вот для профилированного бруса или оцилиндрованного бревна больше подойдет лента из нетканого полотна льна или джута.
  • Оптимальным вариантом для отделки банного или дачного дома будет смесовый утеплитель из джута и льна, который сочетает в себе лучшие качества этих двух материалов. Процентное соотношение составляющих (в среднем это 15-20% льна и 80-85% джута) в материале является определяющим фактором для выявления основных характеристик.

   Итак, если мы выбираем для работ джут или льноватин: что лучшеили надежнее? Однозначно ответить на этот вопрос не возьмется ни один мастер. Сложность в разграничении этих материалов состоит в том, что проведение грани между одним и другим практически невозможно. В одинаковых условиях качественный джут и льноватин при грамотном проведении процесса утепления будут сохранять тепло абсолютно идентично.

   Специалисты компании «Мастер Дачи» не просто помогут подобрать идеальный материал, но и посоветуют проверенного поставщика. Наши мастера гарантируют оптимальный результат совместной работы, который будет радовать и строителей, и владельцев дома или бани.

  •  Воспользоваться услугой конопатка срубов от компании «Мастер Дачи»

Следует ознакомиться:

Как выбрать межвенцовый утеплитель — джутовый, льноватин, из шерсти

Издавна бани из сруба утеплялись исключительно конопаткой – когда между бревнами вручную заталкивался природный материал. И у этого метода есть, конечно, свои несомненные плюсы. Но и минусы не радуют: мало того, что вся работа по конопатке достаточно трудоемка, требует особого мастерства и проходит далеко не в один этап, так еще и саму конопатку у многих банщиков повадились вытаскивать птицы. Отчего опытные строители сходу рекомендуют обшить такую баню дорогим сайдингом – но зачем ее вообще тогда было строить из экологически чистого красивого бревна? Но, к счастью, сегодня уже есть другие виды межвенцового утеплителя – не менее экологичные, еще более практичные и совершенно не дорогие. А какой современный межвенцовый утеплитель лучше, поможет определиться эта статья.

Межвенцовый утеплитель: как выбрать? Какой лучше межвенцовый утеплитель для бани? На эти вопросы нельзя ответить однозначно — в каждом есть свои плюсы и минусы, и кое-какие преимущества.

Межвенцовый утеплитель из овечьей шерсти

Неплохой межвенцовый утеплитель для профилированного бруса – из овечьей шерсти. Для утепления деревянной бани он просто идеален – правда, стоит не мало. Зато совершенно не слеживается и по своим качествам значительно превосходит все современные ленточные утеплители.

Ленточный межвенцовый утеплитель

Этот утеплитель – достаточно нов для российского рынка, однако уже успел завоевать свою популярность. Его главные достоинства в том, что в общем вся сборка конструкции происходит быстро, трудозатраты снижаются, а само утепление не накапливает влагу, не продувается, гипоаллергенно и совершенно не привлекательно для птиц. Качественный ленточный утеплитель склеивается после укладки стен.

Интересен его состав: натуральные волокна пробивают специальные иглы с крючками-зазубринами, и, переплетаясь между собой, эти волокна образуют достаточно плотное вещество, которое по своей структуре напоминает войлок. Его стандартные размеры таковы: длина – 10-50 погонный метр, ширина – 100/125/150/200 мм, а толщина варьируется от 5 до 15 мм. Разная у этого утеплителя и плотность поверхности – 300-800 г\кв.м.

Но самое главное – правильно определиться с толщиной ленточного утеплителя, т.к. ее нужно подбирать в зависимости от толщины сруба. Так, для рубленного дерева нужен утеплитель 15 мм толщиной, для обычного бруса – 8-10 мм, а для клееного – 5 мм.

Есть также свои особенности укладки такого утеплителя. Так, если брус – неровный, лучше ленту класть в два слоя.

Сам же ленточный утеплитель сегодня изготавливают из льна или джута, либо в комбинированном варианте – льнождут и льноватин, процент соотношения материалов в которых может быть разным. От чего и зависят их качество и область применения.

Межвенцовый утеплитель из джута

Популярный джутовый межвенцовый утеплитель на сегодняшний день считается прекрасной альтернативой дорогой конопатке. Представляет он собой ленту с толщиной 5/10/15 мм, достаточно плотную и однородную. Раскатывать ее нужно прямо по пазу, фиксируя по ходу строительным степлером. А уже после укладки сруба джут уплотнится еще сильнее – его волокна склеятся и приобретут завидную устойчивость к ветру и влаге.

Стены с этим утеплителем получаются красивые, с идеальными швами, теплые и не нуждающиеся ни в какой другой отделке. А еще джутовое волокно, в отличие от льна, равномерной толщины и легко расстилается по венцам.

Межвенцовый льняной утеплитель

Хотя свои плюсы есть и у этого материала. К примеру, он быстро впитывает и быстро отдает влагу, и стены действительно «дышат». Лен не аллергичен и не опасен для здоровья, не создает статический заряд и хорошо препятствует появлению грибка на стенах. Кроме того, если межвенцовый утеплитель для бруса – именно из льна, никакой другой вентиляции бане не нужно. А самое главное, что такой утеплитель не имеет закостренности, а потому жгуты можно делать руками любой длины и формы.

И, наконец, более экологически чистого материала для утепления стен не придумать – неспроста даже льняные одежды считаются целительными.

Комбинированные утеплители: межвенцовый утеплитель льноватин

Что же касается комбинированных вариантов, то чем больше в ленточном утеплителе джута, тем он менее водопроницаем. Ведь в этом растительном материале содержится особый полимер лигнина, который и скрепляет в древесине те самые волокна целлюлозы. А вот в лене этого вещества всего 2%, а потому он более восприимчив к влаге. Кроме того, чем больше льна в утеплителе, тем больше вероятности, что его съест моль, а вот джут вредитель не любит. Да и продувается джут куда меньше льна.

Как узнать, что в межвенцовом утеплителе нет добавок льна? Легко – по цвету. Он должен быть золотистым, т.е. светло-коричневым, а вот серые вкрапления говорят о том, что в него добавили лен.

В общем же комбинированные же материалы для утепления могут сочетать в себе качества самые разные, а потому они и называются универсальными. Единственные их недостатки – жесткость и ломкость, что, впрочем, регулируется добавкой в них льна.

Итак, сделали выбор? А теперь самое главное – правильно уложить материал: не спеша, аккуратно и не жалея материала. Тогда ваша баня будет выглядеть красиво и радовать свежестью и приятными ароматами.

Что лучше? Джут или льноватин

Есть несколько видов утеплителя используемого для построения домов из бруса и бревен, такие утеплители имеют свои особенные показатели теплоизоляции и изоляционные характеристики. Чаще всего используются для межвенцового утеплителя такие материалы как джут и льноватин.

Уникальный джут

Джутовое нетканое полотно считается одним из лучших и эффективных утеплителей, которые изготавливаются из джутового специального волокна, поставляемого из стран Азии. Джутовый утеплитель изготавливается только из качественного джута при использовании иглопробивного уникального способа. Этот способ заключается в том, что джутовые волокна будут пробиваться иголками, имеющими специальные зазубрины. Утеплитель джутовый будет более плотным по толщине, чем обычная пакля, благодаря чему используется достаточно часто. Джутовый утеплитель имеет большое содержание лигнина, он отличается равномерной упругостью и толщиной, а также не боится действия насекомых, различных паразитов и птиц. Этот материал и льноватин имеет свои особенные преимущества, так что сразу сказать, что лучше джут или льноватин будет трудно.

Льноватин

Изготавливается этот утеплитель из льноволокна и продается обычно в виде лент с разной шириной. Этот материал является экологически безопасным, теплопроводность его просто великолепная и составляет 1,0 Вт/мК. Льноватин является более дешевым материалом, чем джут, хотя он имеет более слабое качество работы. Общая плотность льноватина будет меньшей, чем у джута, благодаря чему стоимость получается не такой большой. Если плотность будет меньше чем 300 грамм/м3, то качество утепления получается слабым. Толщина льноватина обычно составляет 4-12 мм, средняя его плотность равна 400 грамм/м3, а ширина 0,1-1,6 метра и более.

Что лучше джут или льноватин

Джут является более плотным и прочным материалом, чем льноватин, хотя он и стоит чуть дороже. Льноватин является продуктом нетканого изготовления и состоит из 100% льна, его используют обычно индивидуальные застройщики. Для выбора конкретного материала учитывается такой показатель, как качество сруба, а также тип сопрягаемых пазов и рубленых чашек дома. Для сруба из профилированного бруса или оцилиндрованного бревна применяют межвенцовый утеплитель, изготовленный из полотна льна и джута. Если это рубленный бревенчатый дом, то здесь лучше всего подойдет лен, джут и льноватин. Основной критерий выбора утеплителя это его плотность и чем она больше, чем лучше качество утепления. Утеплитель из джута и льноватина не требует знания сложных технологий, то есть с этими материалами справится обычный строитель. Ответить сразу, что лучше джут или льноватин будет трудно, так как все они имеют свои замечательные качества работы указанные выше в этой статье.

В нашем магазине вы можете приобрести джутовый межвенцовый уплотнитель и льноватин, которые соответствуют выше сказанным преимуществам.

что-же выбрать для деревянного сооружения

Сегодня мы поговорим деревянных конструкциях из бруса и бревен, а именно о межвенцовых утеплителях для этих сооружений. Лидерами в этой сфере является джут и льноватин. Материалы очень схожие: и по структуре, и свойствам. Для того, чтобы разобрать в вопросе льноватин или джут и что все-таки лучше, мы обратились к эксперту в области утеплителей и строительства деревянных конструкций, инженеру-теплотехнику – Леониду Звереву.

Редактор:

Здравствуйте, Леонид! Помогите мне и нашим читателям разобраться в том, каким утеплительным материалом лучше пользоваться: льноватином или джутовым поясом для обеспечения качественной изоляции деревянной конструкции. Расскажите о Вашем опыте работы с данными теплоизоляционными материалами, их отличительных свойствах и преимуществах.

Зверев Леонид:

Здравствуйте, действительно, идеальными утеплителями при строительстве деревянного сруба является льноватин и джут. Я постараюсь кратко охарактеризовать каждый из этих типов.

Джут

Это волокнистое полотно, изготовленное по специальной технологии Восточноазиатского региона. Особенность данной полосы является нетканая волокнистая основа текстильного характера, получаемая в результате обработки одноименного растения. Утеплитель, после соответствующей обработки и просушки, подвергают прессовке на специальных игольчатых установках, где и без того тонкие волокна распушиваются механическим способом. При этом нити не рвутся, а расслаиваются. В итоге получается «коса»: толстая и гибкая, с повышенными характеристиками прочности на разрыв.

В перерабатывающих данное сырье цехах производят ленту необходимой длины и ширины, а обрезки идут на последующую переработку для изготовления более тонких слоев. Стоит заметить, что джутовое волокно содержит большое количество лигнина, именно это вещество и придает джуту упругие свойства. Сопутствующей, и довольно важной, характеристикой, является то, что такая полоса не подвержена уничтожению мелкими насекомыми, паразитами и пернатыми.

Льноватин

Основой для теплоизоляционного материала является лен, а точнее его волокна, также растительного производства. Он легко выращивается и обрабатывается на всем постсоветском пространстве. Легкий и мягкий утеплитель изготавливается на специальных станках, где из льноволокна получается лента с определенными размерами.

Основным достоинством льноватина считается его высокая теплопроводность. Стоимость льна ниже, чем джута – это обусловлено способами производства и доставки. Лен имеет более короткие волокна, поэтому его прочность немного меньше, а сами микронити – тоньше. Основной отличительной характеристикой является плотность: у льноватина она меньше, чем у джута. В итоге для достижения одинакового изоляционного эффекта расход полосы увеличивается.

В целом, льняной войлок очень прочный материал, хорошо прессуется и плотно заполняет все щели или трещины в деревянных бревнах. Стыки между балками также легче будет обрабатывать именно льняным материалом.

Подводя итоги описания данных утеплительных материалов, можно выделить их следующие положительные качества, различные для каждого утеплителя.

Джут:

  • более твердый, с повышенной прочностью и высокой плотностью.
  • подходит для любой деревянной конструкции, в том числе и промышленного назначения.
  • высокая цена, но при этом меньший расход утеплителя.

Льноватин:

  • гибкий и мягкий, полоса легко делится на пряди необходимого размера, «пушистая» структура.
  • чаще используется при строительстве жилых домов или бань в частном секторе индивидуальной застройки.
  • низкая цена, увеличенный расход утеплителя.

На этом различия заканчиваются, остальные теплотехнические и физические свойства абсолютно одинаковы. Льноватин немного проигрывает по теплоемкости, но это компенсируется его хорошой усадкой и возможностью прокладки в несколько слоев. Стоимость тоже не показатель, расход ленты из джута гораздо выше, чем льняной.

Оба волокна не требуют каких-либо специальных знаний или навыков при монтаже, абсолютно безвредны для человека. Не теряют теплофикационных свойств по прошествии длительного времени. Джут или льноватин практически ни чем не отличаются.

Для рядового строителя акцент в данном случае будет делаться на финансы. Более опытные строители выберут джут, т.к. его легче резать и добиваться прокладок необходимой формы без расслоения ленты. Но высокая стоимость легко компенсируется высокой толщиной. Льноватина при одинаковых условиях понадобится в 1,5 раза больше.

Идеальным выходом будет использование двух утеплителей: один подойдет для прямых участков цилиндрических бревен, другой – хорошо ляжет на поворотах и заполнит все щели и трещины. Снаружи (на уличную сторону), в таком случае прокладываю джут, т.к. льноватин часто растаскивается птицами. Таким образом Вы получите 100% утеплительный эффект любой деревянной конструкции за умеренную цену.

Льноватин или джут что лучше для бани

Заделка материала лентой

Проще всего конопатить баню ленточным уплотнителем. После замера щелей становится ясно, какой ширины ленту нужно использовать на данном участке сруба. Один конец рулона крепят в зазоре на углу, аккуратно, без перекручивания разматывают уплотняющую полоску вдоль стены, оставляют запас на 20-25см и обрезают.

Выложенную на щель ленточку осторожно подтыкают в зазор, так чтобы материал не провисал и не был растянут. Конопатить начинают с самого широкого края, с помощью молотка и деревянной лопатки с резиновым наконечником

Ленточку легкими ударами просаживают в щель. Нужно будет сделать 3-4 прохода, чтобы уплотнитель равномерно и полностью зашел встык между венцами.

Нужно будет законопатить три или четыре отрезков ленты, прежде чем можно будет добиться нужной плотности заделки шва.

К сведению! Таким способом уплотняют щели по всему периметру венца, прежде чем можно будет перейти на следующий более высокий уровень.

Если законопатить сразу всю стену, то один край сруба может подняться больше чем на толщину бревна, что приведет обрыву верхних рядов бани.

Джут

Джут произрастает в странах Азии, Индии. Это растение очень похоже на камыш или тростник. Оно жесткое, растет в воде. В Джуте 49 % лигнина (вещество, увеличивающее прочность растения и не дающее ему гнить), антисептики, в этом его удивительная стойкость к влаге. Область применения джута велика. Его активно используют как в быту, так и в различных областях промышленности и земледелия. Но основное использование джута – это утеплитель между венцами в деревянных постройках из бруса и брёвен. Джутовое волокно мнут, треплют, режут, сбивают в рулон. Так получается джутовый войлок.

Джут не ломкий, он не требует предварительного увлажнения, он гибкий, мягкий. Удобен при укладке, так как продаётся в виде ленты. Джут является водоотталкивающим материалом, после намокания быстро сохнет, сохраняя свои свойства. Чтобы достичь более плотного прилегания бревен или бруса, дополнительного утепления, исключить дальнейшее продувание, а также меньшего попадания влаги, джутовую ленту берут шире, чем паз бревна. У джута есть ещё одна немаловажная особенность. Его не любят птицы и грызуны.

Джутовый утеплитель популярен у строителей. Он удобен в использовании, прочен, долговечен, не гниет, отталкивает воду, не подвержен деформации, в нем нет соломы. Джут имеет привлекательный внешний вид, у него цвет свежесрубленного дерева.

Что представляет собой утеплитель для бруса?

Это специальная уплотнительная лента, имеющая такую же ширину, как и укладочный паз бревенчатого материала. Ленты выпускаются разной ширины: начиная от 30 мм, и каждый шаг увеличения составляет 5 мм. Максимальная ширина — 260 мм. Благодаря большому разнообразию размеров уплотнитель легко подбирать под любой строительный материал: клееный брус, оцилиндрованное или профилированное бревно. Толщина уплотнителя варьирует от 7 до 15 мм. Продается утеплитель межвенцовый (джут) в рулонах разной длины — стандартные размеры составляют от 10 до 50 погонных метров.

Изготавливается джутовый утеплитель из растительного материала (100%), так называемой прядильной культуры, которая относится к семейству липовых. Прочность джутовых нитей приравнена к пеньковым аналогам, но в их составе содержится почти такое же количество лигнина, как и в хвойных деревьях: в джуте — 20%, в сосне и ели — от 24 до 28%. Именно это свойство главным образом повлияло на область применения натурального материала.

Благодаря наличию лигнина, который является высокомолекулярным природным полимером, межвенцовый утеплитель из джута обладает уникальными скрепляющими свойствами и по прочности приравнен к бетону. Растительные волокна имеют надежное сцепление между собой, но их склеивание происходит только после укладки и под давлением бруса.

Применяя растительный уплотнитель, не требуется дополнительная отделка внутреннего помещения, что значительно снижает затраты на строительство дома.

Сравнение и чем они отличаются джут и лён

  1. Джутовое волокно более долговечное, прослужит оно более 70-и лет. Льноволокно прослужит 1-3 года. За счёт содержания большого количества лигина, джут устойчив к гниению, способен отдавать влагу. Лён прекрасно впитывает влагу, он подвержен гниению и разрушению. В постройках, где в качестве утеплителя используется лён, брёвна требуют обязательной антисептической обработки.
  2. В отличие от джута, внешний вид льноволокна оставляет желать лучшего.
  3. Джутовое волокно более плотное по толщине, более упругое.
  4. Мыши, птицы и множество насекомых неравнодушны ко льну, чего нельзя сказать о джутовом волокне.
  5. Джутовый утеплитель более жёсткий, поэтому менее податливый в укладке, с ним сложнее работать.
  6. Льняное волокно является менее дорогим утеплителем, чем джутовое.

Ленточный межвенцовый утеплитель

Этот утеплитель – достаточно нов для российского рынка, однако уже успел завоевать свою популярность. Его главные достоинства в том, что в общем вся сборка конструкции происходит быстро, трудозатраты снижаются, а само утепление не накапливает влагу, не продувается, гипоаллергенно и совершенно не привлекательно для птиц. Качественный ленточный утеплитель склеивается после укладки стен.

Интересен его состав: натуральные волокна пробивают специальные иглы с крючками-зазубринами, и, переплетаясь между собой, эти волокна образуют достаточно плотное вещество, которое по своей структуре напоминает войлок. Его стандартные размеры таковы: длина – 10-50 погонный метр, ширина – 100/125/150/200 мм, а толщина варьируется от 5 до 15 мм. Разная у этого утеплителя и плотность поверхности – 300-800 г\кв.м.

Но самое главное – правильно определиться с толщиной ленточного утеплителя, т.к. ее нужно подбирать в зависимости от толщины сруба. Так, для рубленного дерева нужен утеплитель 15 мм толщиной, для обычного бруса – 8-10 мм, а для клееного – 5 мм.

Есть также свои особенности укладки такого утеплителя. Так, если брус – неровный, лучше ленту класть в два слоя.

Сам же ленточный утеплитель сегодня изготавливают из льна или джута, либо в комбинированном варианте – льнождут и льноватин, процент соотношения материалов в которых может быть разным. От чего и зависят их качество и область применения.

Межвенцовый утеплитель из джута

Популярный джутовый межвенцовый утеплитель на сегодняшний день считается прекрасной альтернативой дорогой конопатке. Представляет он собой ленту с толщиной 5/10/15 мм, достаточно плотную и однородную. Раскатывать ее нужно прямо по пазу, фиксируя по ходу строительным степлером. А уже после укладки сруба джут уплотнится еще сильнее – его волокна склеятся и приобретут завидную устойчивость к ветру и влаге.

Стены с этим утеплителем получаются красивые, с идеальными швами, теплые и не нуждающиеся ни в какой другой отделке. А еще джутовое волокно, в отличие от льна, равномерной толщины и легко расстилается по венцам.

Межвенцовый льняной утеплитель

Хотя свои плюсы есть и у этого материала. К примеру, он быстро впитывает и быстро отдает влагу, и стены действительно «дышат». Лен не аллергичен и не опасен для здоровья, не создает статический заряд и хорошо препятствует появлению грибка на стенах. Кроме того, если межвенцовый утеплитель для бруса – именно из льна, никакой другой вентиляции бане не нужно. А самое главное, что такой утеплитель не имеет закостренности, а потому жгуты можно делать руками любой длины и формы.

И, наконец, более экологически чистого материала для утепления стен не придумать – неспроста даже льняные одежды считаются целительными.

Комбинированные утеплители: межвенцовый утеплитель льноватин

Что же касается комбинированных вариантов, то чем больше в ленточном утеплителе джута, тем он менее водопроницаем. Ведь в этом растительном материале содержится особый полимер лигнина, который и скрепляет в древесине те самые волокна целлюлозы. А вот в лене этого вещества всего 2%, а потому он более восприимчив к влаге. Кроме того, чем больше льна в утеплителе, тем больше вероятности, что его съест моль, а вот джут вредитель не любит. Да и продувается джут куда меньше льна.

Как узнать, что в межвенцовом утеплителе нет добавок льна? Легко – по цвету. Он должен быть золотистым, т.е. светло-коричневым, а вот серые вкрапления говорят о том, что в него добавили лен.

В общем же комбинированные же материалы для утепления могут сочетать в себе качества самые разные, а потому они и называются универсальными. Единственные их недостатки – жесткость и ломкость, что, впрочем, регулируется добавкой в них льна.

Итак, сделали выбор? А теперь самое главное – правильно уложить материал: не спеша, аккуратно и не жалея материала. Тогда ваша баня будет выглядеть красиво и радовать свежестью и приятными ароматами.

Синтетические межвенцовые утеплители

Холлофайбер

Производится в двух видах: полотнах (рулонах) и пластах (хардах), имеющих разную жёсткость и плотность. Выбор в каждом конкретном случае обусловлен особенностями древесины.

Особо ценное качество — эластичность (восстановление объёма). Например, в непрофилированном брусе отсутствуют пазы, и при сезонном высыхании его скручивает. Когда используется традиционный уплотнитель, то в таких ситуациях образуются щели, которые надо конопатить. Кроме того, натуральные утеплители прессуются и слёживаются под давлением бруса. Холлофайбер благодаря эластичной регенерации обеспечивает эффективное заполнение полостей.

Материал производится теперь и в России, на заводе «Термопол» в Москве.

Политерм

Политерм продаётся в виде ленты: шириной: от 30 до 250 мм; имеет толщину 8 — 20 мм; восстанавливается после сжатия на 90%; цвет золотисто-бежевый. Все параметры и характеристики схожи с холлофайбером, поэтому перечислять не будем.

Для несколько упрощённого понимания приведу сравнительную таблицу. Здесь сравниваются многие параметры привычной джутовой и политермовой межвенцовой ленты.

НаименованиеДжут (лента)ПОЛИТЕРМ (лента)
Нужна ли повторная конопатка после усадки дома?данет
Восстанавливаемость после полного сжатия, %20 %90 %
Впитываемость при 100% влажности воздухаДо 25%0%
Подверженность постепенному гниениюданет
Гигроскопичность (паропроницаемость)слабаявысокая
Эксплуатационный ресурс (лет)10 лет50 лет
Повторное использованиеданет

Теперь, лично мои отзывы. Работая с подобными материалами не один год, скажу следующее: лучше и практичней «джутового колеса», Вы не найдёте. Проверено на практике! Тоже самое, могут подтвердить мои друзья строители. Может быть, мы просто не хотим признавать синтетику?!

Насколько сложно конопатить стены бани паклей

Пакля или свитые в пучки, чесаные волокна льна оказываются более безопасными, чем мох или джут. Из-за мягкой и тонкой структуры работать с льняным материалом сложнее, чем с любыми другими уплотнителями. Паклей удобно конопатить швы на стенах бани из оцилиндровки. Межвенцовые зазоры на рубленных постройках получаются слишком большими, поэтому волокно приходиться сворачивать в несколько петель. Технологически на качество это не влияет, но может серьезно затянуть процесс конопатки во времени.

Льняная пакля, благодаря тому оставшемуся в тканях небольшому количеству невысыхающих масел, обладает наилучшим демпфирующими качествами из всех возможных уплотнителей, как натуральных, так и синтетических. Пакля для бани очень хорошо подходит для уплотнения угловых замков, особенно рубленных вручную. При усадке сруб бани не издает пугающих скрипов и звуков, сам процесс происходит без каких-либо осложнений.

Единственным минусом остается невысокая стойкость льняного волокна. В бревенчатом доме конопатка из пакли будет стоять до 5 лет, в бане волокно выгорает за 2-3 года.

Бревенчатые бани

Кирпич является экологичным материалом, но только помимо декоративного, ведь при его изготовлении используют различные добавки. Из всех существующих кирпичей выбирать легкие сорта, с имеющимися пустотами внутри, бани из такого материала прослужат долго. Основным достоинством кирпичных зданий является их огнестойкость и устойчивость к биопоражениям. Можно строить баню из кирпича в несколько этажей, она будет устойчивой и возводится легко и быстро.

Бревенчатые бани строились еще в прошлом столетии нашими дедушками. Сейчас они не менее популярны. Баня, построенная из бревен, является экологичной. Наружную и внутреннюю отделку стен можно производить по желанию, хотя они и так неплохо смотрятся. Сооружать желательно столбчатый или же ленточный фундамент для бревенчатой бани, нужно смотреть на ее размеры и вес деревянного материала.

Предлагаем ознакомиться: Газовые котлы для парилки бани

К недостаткам строительства бани из бревен можно отнести то, что нужно будет производить утепление стен и конопатку. А также то, что с тяжелыми бревнами в одиночку справиться будет невозможно, нужно будет воспользоваться специальной техникой. И вырубку угловых соединений осуществлять непросто.

Баня, возведенная из бруса также является экологичной, но только помимо клееного. Стены из профилированного бруса и клееного не нуждаются в проведении дополнительной обработки. А внутреннюю и наружную отделку нужно производить для бань из обрезного и не строганного бруса. Фундамент для строительства брусовой бани можно возвести облегченный, т.к.

сам материал и конструкция из нее обладают небольшим весом. Собирать баню из бруса можно за короткое время. Конопатку и утеплительные работы нужно проводить для стен бани из обрезного бруса. А вот строганные, обрезные и профилированные конструкции в дополнительном утеплении не нуждаются. Для строительства бани лучше не использовать клееный брус, т.к. он может не выдержать высоких температур, их перепадов и растрескаться.

Возводить бани желательно из деревянных материалов, а не из кирпича. Ведь дерево дышит, тем самым постоянно осуществляется циркуляция воздуха, регулируется микроклимат в помещении. В основном используют хвойные породы деревьев, а они при нагревании выпускают в воздух вещества полезные для органов дыханий и всего организма в целом. Из всех материалов наиболее выгодное строительство бани осуществляется именно с использованием оцилиндрованных бревен и профилированного бруса.

Настоящая русская баня – это домашний «центр», где можно поправить свое здоровье. Однако, все знают что баня требует высоких температур, на достижение которых тратится много топлива, а, значит, и ваших денежных средств. Поэтому, еще на момент строительства следует детально продумать вопрос утепления деревянной конструкции.

Что же касается процесса утепления бани, то, его начало, в обязательном порядке, должно быть основано на выборе межвенцового утеплителя, лучшими вариантами которого является мох и джутовая пакля. Собственно, о том, какой из перечисленных материалов нам лучше выбрать, мы и поговорим в этой статье.

Для бани рекомендуется использовать межвенцовый утеплитель для бруса из натуральных волокон. Такой уплотнитель не накапливает влагу, обеспечивает хороший воздухообмен, устойчив к гниению и разрушению.

Предлагаем ознакомиться: Сделать дверь из досок своими руками

Лучшими представителями являются утеплители изо мха, джута и льна, а также их производные. Они успешно используются для конопачения деревянных домов и бань.

Чтобы понять, какой лучше выбрать утеплитель для бани, стоит обратить внимание на основную характеристику материала – плотность. Для конструкций из бруса применяется утеплитель толщиной в 4 мм при плотности в 350–450 г/кв.м

Для конструкций из бруса применяется утеплитель толщиной в 4 мм при плотности в 350–450 г/кв.м.

Для домов в 2–3 этажа, совмещенных с баней, используется материал толщиной 9–11 мм и плотностью до 750 г/кв.м.

Чтобы выбрать качественный уплотнитель, необходимо знать, какой тип древесины используется для постройки сруба.

Для бань из бруса и бревна оцилиндрованного типа можно выбрать материалы толщиной до 10 мм – войлок из джута, войлок изо льна, комбинированный вариант с джутом и льном.

Для бани рубленого типа лучше выбрать утеплители толщиной до 15 мм – войлок из джута и льна, пакля в лентах и тюках изо льна или джута, мох.

Какой утеплитель и в каком случае выбрать

Межвенцовый утеплитель подбирается под тип здания и вид бревна (бруса), так как требования к теплоизолятору, например, в бане и жилом доме, разные.

Дом

Для рубленных домов из сосны (бревна не отличаются одинаковыми размерами по всей длине) рекомендуется использовать любой вид утеплителя. Если это льняной или джутовый межвенцовый утеплитель (войлок или ватин), лента должна быть толщиной 15-18 мм, плотностью около 800 г/м2 или укладываются два слоя льноватина (джутового войлока) толщиной 8-10 мм каждая, плотностью 600 г/м2. Для плохо просушенной древесины нужно 3-4 слоя ленточного утеплителя толщиной 8-10 мм и плотностью 500-600 г/м2.

Можно воспользоваться паклей или мхом. В этом случае толщина утеплительного слоя должна быть в районе 15 мм. А сейчас уточним, какой межвенцовый утеплитель для бруса выбрать:

  • клееного — используется изолятор любого вида толщиной 4-6 мм и плотностью 300-400 г/м2;
  • профилированного: толщина — 2-3 мм, плотность — 250-350 г/м2;
  • просто опиленного: толщина — 8-10 мм, плотность — 400-500 г/м2.

Для оцилиндрованных бревен нужна лента толщиной 10-12 мм и плотностью 500-600 г/м2 или ленты по 5-6 мм толщиной и плотностью 400 г/м2, которые укладываются в 2 слоя.

Баня

Для бани требуется межвенцовый утеплитель из натуральных волокон (мох, джут, лён) — не накапливает влагу (не будет гнили), обеспечивает естественный воздухообмен, стоек против микроорганизмов, не разрушается в условиях повышенной температуры и влажности.

Как и в жилом доме, для каждого типа стен нужен свой вид утеплителя. Но здесь есть нюанс: из-за меньшей статической нагрузки на утеплитель (баня меньше по размерам) требуются теплоизоляторы с другими параметрами, значения которых приведем в табл. 2.

Таблица 2. Основные параметры утеплителя для бани.

Тип стенТолщина, в ммПлотность, в г/м2
Ручной рубки сруб из сосны15400-500
Оцилиндрованное бревно для бани5-10450-550
Оцилиндрованное бревно для парилки5600
Опиленный брус4З50-450
Профилированный брус4250-350

Что собой представляет строительный мох

Мох строительный для сруба остаётся хорошим решением, так как этот материал отличается хорошими теплоизоляционными качествами и способностью обеспечивать нормальный воздухообмен. Это один из самых дешёвых утеплителей, так как он не требует специального выращивания: в отличие от джута и льна, он в российских условиях растёт сам по себе на болотистых почвах. Какой мох лучше для сруба?

В лесу на болотах средней полосы можно встретить два основных вида мха, отличающихся по своим свойствам:

Сфагнум, который ещё называют белым мхом. Чаще всего он выбирает болотистые почвы и хвойные леса, образуя на поверхности земли плотный ярко-зеленый ковер.

В отличие от привычного мха сфагнума, он отличается большей плотностью и не впитывает воду, на ощупь он достаточно плотный и упругий. Именного его плотники на Руси использовали в качестве самого надёжного утеплителя, который и сегодня опережает многие искусственные материалы.

Как собирать мох для срубов? Это ручная работа, которая тоже зависит от выбранного типам мха. Сфагнум лучше заготавливать в ясную солнечную погоду, так как его будет намного проще просушить. Он не боится яркого солнца и, теряя влагу, не теряет своих утеплительных свойств.

Кукушкин лен, напротив, лучше собирать в пасмурный день, так как он не любит яркое солнце. Для сбора мха лучше выбирать не болотистую, а лесную местность, очень много растительного материала можно собрать под деревьями. На болотах мох будет слишком влажным, а в лесу под деревьями можно легко набрать нужное количество, и при этом впоследствии не возникнет проблем с сушкой.

Собранный кукушкин лён укладывают для просушки в виде ленты. Впоследствии он образует подобие ленточного утеплителя, который можно использовать для прокладки венцов сруба. Сфагнум складывают, как копны сена, небольшими пучками.

Это позволяет высушить его и при этом не повредить достаточно хрупкую структуру. Сушка обычно занимает примерно 1-2 недели в зависимости от влажности собранного материала.

Укладка утеплителя изо мха при сборке сруба

Сборка сруба на мох – не очень сложный процесс, неслучайно именно такой вариант утепления выбирали наши предки. Потребуется большое количество материала, поэтому придётся потратить много часов на сбор, однако потом работа по утеплению не займёт много времени. Укладка моха на сруб также зависит от того, какой тип растительного материала вы выбрали:

Если для утепления используется сфагнум, его выкладывают на поверхность бревна пучками, которые предварительно нужно немного распушить вручную. При этом его нужно аккуратно прижимать руками. Следующий пучок укладывается вплотную к предыдущему.

Рекомендуется делать небольшой напуск

Особое внимание нужно уделить местам стыка брёвен, то есть чаще. В неё обязательно укладывается мох, который должен выступать по краям на 3-4 см.

Кукушкин лён выкладывается на поверхность бревна поперёк небольшими лентами, между собой их нужно укладывать внахлёст. Ленты желательно предварительно распушить, мох должен ложиться ровно.

Перед укладкой брёвна обязательно должны обрабатываться противогрибковыми составами и антипиренами, так как впоследствии доступ к древесине будет невозможным. Обработка предотвратит повреждение материала при повышенной влажности.

Важно знать, как класть мох на сруб, чтобы его использование оказалось максимально эффективным. В обоих случаях толщина слоя утеплителя должна составлять не меньше 10 см: под тяжестью следующих венцов мох будет очень сильно спрессовываться, поэтому нужно позаботиться о достаточно толстом слое

Если утеплителя будет недостаточно, швы очень скоро начнут продуваться, из-за чего в помещении будет холодно.

Джут для бани – залог ее пользы

Строение из натурального материала было бы неразумно наполнять элементами искусственного происхождения. А любое здание из дерева требует изоляции и утепления. В старину для этого использовали мох и коноплю, лен и пеньку. Сегодня на строительном рынке на первые позиции выходит джутовый межвенцовый утеплитель.

Изготавливается он из волокнистого растения, выращиваемого в южных странах Ближнего Востока, где царит тропический климат. Нашим потребителям он знаком уже давно. В джутовых мешках перевозят и хранят продукты, боящиеся повышенной влажности. К нам чаще всего в такой таре привозят сахар, рис и кофе. Благодаря особой прочности волокон и уникальным их свойствам этот материал является наилучшей упаковкой для портящегося от воды товара.

Строители тоже оценили джут, и теперь сфера его применения стала значительно шире. Его используют в качестве утеплителя при строительстве зданий из дерева. А для бани он может считаться наилучшим вариантом. Экологичность этого материала не вызывает сомнений, что позволяет использовать его без каких-либо ограничений. К тому же при нагревании и намокании он абсолютно безвреден, при сгорании не выделяет вредных и токсичных веществ, а в сухом состоянии от него нет пыли. В деревянном здании, для утепления которого применяется джут, устанавливается особый микроклимат, благотворно влияющий на состояние находящегося в нем человека.

Можно еще добавить, что джутовое волокно, скрученное в веревку, имеет весьма декоративный вид, что позволяет использовать его в качестве отделочного материала.

Критерии выбора

Каждый утеплитель сам по себе уникален. Если бы на рынке существовало два абсолютно одинаковых по своим свойствам материала, то один из них очень быстро вытеснил бы другой. Поэтому подбирать утеплитель нужно в соответствии со своими потребностями. Критериями выбора утеплителя можно назвать:

  • Цена. Утеплитель должен быть дешевым. Если говорить о строительстве домов, то утеплитель должен занимать меньшую часть в графе расходов. Остальные факторы вторичны. При правильной укладке любой утеплитель способен выполнить свою функцию. Поэтому дальнейшие критерии стоит учитывать только при наличии нескольких вариантов, удовлетворяющих параметрам цены.
  • Удобство укладки. Межвенцевой утеплитель прокладывается между стыками бревен. Как правило, утеплитель выпускается в виде пакли, ленты или веревки. Сложнее всего работать с паклей, легче – с лентой. Нетрудно догадаться, что ленточный вариант стоит больше.
  • Местные условия. В зависимости от местных условий нужно учитывать уровень влажности активность вредителей и наличие разного рода растительности.

Особенно стоит остановиться на растительности. Дело в том, что со времен Древней Руси для утепления срубов использовался мох. В современности этот факт не особо изменился. Мох – отличный заменитель покупным натуральным утеплителям. Проблема в том, что мох придется собирать самостоятельно. Найти достаточное количество мха, просушить, очистить его от веток – не такая уж простая задача. Трудоемкость такого утепления зашкаливает, зато финансовые вложения близки к нулю.

Виды джутовых утеплителей

Джутовая пакля состоит из 100% чесаного джута. Неплохой экономичный вариант, лучше всего подходит для обычных либо рубленных вручную брусов. Главное преимущество – при изготовлении волокно не разрывается (как джутовый войлок), а только прочесывается. Поэтому материал максимально сохраняет все свои природные свойства. Джутовая пакля также может использоваться при проведении конопатных работ вместо пеньковой или льняной.

  • ширина – 15 см;
  • длина ленты – 80 м;
  • плотность 80 г/м (погонный) либо 550 г/м2;

Джутовый войлок состоит на 90% из джута и на 10-15% из льна (добавляется как связующий материал).

Лен-джут состоит на 50% из льна и на 50% из джута. Обладает положительными качествами как одного, так и другого материала. Более долговечен и менее сминаем.

Как сделать выбор

Джут подходит для любой деревянной постройки, даже промышленного назначения.

Лён чаще используют при строительстве жилых домов, бань в частном секторе.

Для неискушённого строителя главный акцент, как правило, делается на цену. Льноволокно дешевле, поэтому зачастую его и выбирают, не учитывая тот факт, что его расход гораздо больше, чем у конкурента-джута. Льноволокна понадобится в 1,5 раза больше.

Опытные строители выбирают джут. Он легче режется, легко добиваться прокладок необходимой формы без расслоения ленты. Высокая стоимость компенсируется толщиной.

Также необходимо учитывать качество материала, из которого возводится строение. Если планируется для утепления использование льна, то брёвна для сруба должны быть сухими.

Так как оба материала обладают массой положительных качеств, то зачастую многие используют два утеплителя одновременно: один прекрасно подойдет для прямых участков бревен, другой — отлично ляжет на поворотах и заполнит все щели и трещины. Снаружи, как правило, прокладываю джут. Для внутренних работ используется лён.

Сочетая два утеплителя, можно добиться 100% утеплительного эффекта любой деревянной конструкции за разумную цену.

Утеплители нового поколения

Утеплителями нового поколения зовут термоджут и термолен. Это все те же натуральные материалы со специальной пропиткой. В качестве пропитки используют легкоплавкие биокомпоненты. Несмотря на улучшенные эксплуатационные характеристики, оба материала имеют в своей основе джут и лен. А значит и большая часть недостатков льна в термольне сохраняется. Термоджут действительно имеет улучшенные характеристики, но при этом цена материала значительно увеличена.

Еще один материал нового поколения это утеплитель из полиэфира – холлофайбер. Холлофайбер это пружинистый материал, не подверженный гниению, появлению плесени или вредителей. Спокойно выносит воздействие влагой, механическое воздействие и минусовые температуры. При этом за счет своей упругости материал хорошо заполняет щели между бревнами. В особенности актуально использование этого материала при строительстве дома из бревен без пазов.

Мох

Волокна мха испокон веков применяются для утепления срубов и бань. Этот натуральный теплоизоляционный материал прекрасно справляется со своими функциями и в новом времени. У мха немало достоинств, основные из которых связаны с его природным происхождением:

• Стопроцентная экологичность.

• Отличная паропроницаемость.

• Содержание антисептических веществ, подавляющих гниение и размножение плесени, грибка и микроорганизмов.

• Мох не сминается даже при высоком давлении бревен, оставляя воздушные прослойки воздуха. Благодаря им сохраняется хорошая теплоизоляция.

Существуют две разновидности мха используемые для теплоизоляции межвенцовых швов – кукушкин лен (красный мох) и сфагнум (белый мох).

Межвенцовый утеплитель для сруба

Так уж издревле повелось, что настоящая русская баня строится только из самого подходящего природного материала — дерева. Технология подготовки бревен или бруса, предусматривает уменьшение потери тепла через стены сруба. Для этого изготавливают различные системы пазов.

Но, как показывает практика, что в условиях ручной рубки, что в условиях производства, оказывается, невозможно добиться точной подгонки материала друг к другу. А это значит, что когда вы будете топить баню, тепло будет выходить наружу, соответственно прогреть ее до оптимальной температуры не представится возможным.
Поэтому на начальной стадии строительства — возведение сруба, каждый ряд бревен (венцов) прокладывается утеплителем. Именно он играет самую важную роль в удержании тепла внутри парной.

Что используют в качестве межвенцового утеплителя?

Приходится часто слышать, что сейчас выбор их очень большой, по правде говоря, лукавят эти товарищи. Наиболее распространены и востребованы, оказывается всего три — это мох, джут и лен.

Мох

Его начали применять вместе с появлением как таковой русской бани, т.е. очень давно. И на протяжении ряда столетий у него не было альтернативы. Да и в общем-то не возникало в этом особой надобности, он отлично справляется со своей задачей и по сей день.

Мох, являясь природным материалом, наделен целым рядом положительных свойств.

Его достоинства:

— экологичен,
— содержит антисептические вещества,
— паро — и газопроницаем,
— даже находясь под давлением, образует в межвенцовом слое сеть воздушных прослоек, они удерживают тепло, а также способствуют просыханию напитавшегося влагой дерева,
— долговечен (кукушкин лен).

Укладка на сфагнум

Разумеется, в строительстве используется не любой вид мха, а всего лишь два — белый и красный.

Красный или кукушкин лен встречается не везде и растет порой на очень ограниченных площадях.

Преимущества:

— менее влагоемкий, чем сфагнум,
— легкий,
— жесткий, упругий и прочный,
— содержит большое количество веществ препятствующих гниению, образованию плесени и грибка,
— он длинный, облегчается укладка,
— долговечен.

Из недостатков можно отметить только одно — сложно заготовить в нужном объеме.

Белый мох или сфагнум растет повсеместно, его можно встретить на любом небольшом болотце. По большинству показателей уступает красному мху, но многие строители вынуждены возводить срубы именно на нем, т.к. заготовить его гораздо проще.

Нельзя, конечно, утверждать, что укладку бревен на сфагнум позволяют себе только нерадивые строители. В целом он ведь то же неплох: в нем содержаться эти же антисептические вещества, пусть и в несколько меньшем количестве, он также отлично удерживает тепло. Единственным существенным недостатком можно назвать подверженность его разрушению со временем. Но в большинстве случаев, его хватает на средний срок службы бани.

Как видим, кукушкин лен оказывается предпочтительнее своего зеленого родственника по многим показателям, но вся беда в том, что он не везде встречается, так что выбирать иногда и не приходиться.

С особенностями заготовки сфагнума вы можете ознакомиться в этой статье.

Джут

Он приобретают все большую и большую популярность, в городах он практически вытеснил традиционный мох. Представляет собой продукт, получаемый при обработке однолетнего растения с одноименным названием.

Чем он хорош?

— он, как и мох, экологичен (если соблюдается технология производства),
— отлично удерживает тепло (но не превосходит мох),
— его легко укладывать (ленту),
— позволяет экономить время при сборке сруба,
— приятный цвет, схожий с натуральной древесиной, позволяет удачно вписываться в интерьер помещения,
— лигнин, содержащийся в волокнах, препятствует гниению утеплителя и дерева,
— долговечен.

Из недостатков отмечаем: со временем он слеживается, стоимость и ограниченность использования в срубах из бревен.

Различают три разновидности продукта: джутовая пакля, джутовый войлок и лен-джут.

  • Дж.пакля — получается при минимальной обработке стебля растения, волокна получаются цельными и длинными. Это обстоятельство позволяет использовать его в банях ручной рубки, а также в качестве материала для конопатки швов.
  • Дж. войлок — получается путем более глубокой обработки, он жесткий и подвержен ломкости. В связи с этим в него добавляется некоторое количество льна, что значительно повышает его прочность и обеспечивает равномерность джутового полотна.
  • Лен-джут — это смесь волокон льна и джута примерно в одинаковых пропорциях (зависит от производителя). Один другого дополняет, что позволяет получить очень качественный и хороший продукт, при условии соблюдения технологии производства.

Ленточный утеплитель

Войлок и лен-джут выпускается в виде ленты, это факт ограничивает его использование в обычных срубах, т.к. однородный по плотности и ровный по всей длине материал неспособен заполнить неровные пазы. Он отлично подходит для бань собираемых из оцилиндрованного бревна, обычного и профилированного бруса.

Лён

Лён использовали еще в старину наравне со мхом. В настоящее время выпускается пакля и современный продукт — льноватин.

Льноватин или как его еще называют «евролён» изготавливают по современной технологии, в результате получается лента, состоящая из переплетенных между собой волокон этого растения.

Из достоинств продукта отметим:

— высокую эластичность и мягкость,
— долговечность,
— отличные теплоизоляционные свойства,
— небольшую гигроскопичность (меньше чем у джута),
— экологичность,
— доступность и дешевизна,
— как любой другой натурпродукт обеспечивает хороший микроклимат.

Пакля в том виде, котором она существовала в прошлом веке — в тюках, используется, наверное, уже только для конопатки.

Пакля

Сейчас же изготавливают ее также в виде ленты. Технология производства считается самой щадящей (обычная ческа на станках), продукт получается более натуральным.
Не такая плотная структура материала, как у джутовой ленты позволяет использовать ее во всех типах срубов.

Другие утеплители

Кроме вышеназванных материалов, хоть и редко, практикуется использование и других:

1) Шерстяное волокно (очень дорогое и по свойствам неоднозначное).
2) Термоизоляционные ленты (все хорошо — держит тепло, не пропускает воду, не гниет и не разрушается, только о хорошем микроклимате можно забыть).
3) Утеплители на минеральной или синтетической основе (только не для русской бани),
4) Ватин, синтепон, герметики и прочее (смотри 3-й пункт).

Если вы все-таки решили построить баню согласно национальной традиции из дерева, то и утеплитель выбирайте натуральный.
Перед покупкой будьте внимательны, материал не должен содержать посторонних примесей и не стесняйтесь просить сертификаты на продукцию.

Прочитав статью многие, наверное, так и не получат однозначного ответа на вопрос «Какой утеплитель лучше?»

Выделить только один действительно сложно, у каждого есть свои плюсы и минусы, можно лишь порекомендовать следующее:

— для сруба ручной рубки подойдет мох и пакля изо льна,
— для оцилиндровки и бруса — мох, лен-джут, льноватин.

Лен против Джута — В чем разница?

Белье

Лен — это ткань, изготовленная из волокон льна. Лен сложно производить, но волокно очень прочное, впитывающее и сохнет быстрее, чем хлопок. Одежда из льна ценится за исключительную прохладу и свежесть в жаркую и влажную погоду.

Слово лен имеет западногерманское происхождение и связано с латинским названием растения льна linum и более ранним греческим λινόν (линон). Это слово история привело к появлению ряда других терминов в английском языке, в первую очередь линии, от использования льняной (льняной) нити для определения прямой линии.Многие изделия изготавливаются из льна: фартуки, сумки, полотенца (купальные, банные, пляжные, для тела и мытья рук), салфетки, постельное белье, скатерти, бегуны, чехлы на стулья, мужская и женская одежда.

Собирательный термин «постельное белье» все еще часто используется в общем для описания класса тканых или трикотажных тканей для кроватей, ванн, столов и кухонь, которые традиционно изготавливались из льна на основе льна, но сегодня сделаны из различных волокон. Термин «постельное белье» относится к легкому нижнему белью, такому как рубашки, сорочки, рубашки с поясом, нижнее белье (родственное льну), а также съемные воротники и манжеты рубашек, которые исторически изготавливались почти исключительно из льна.Внутренний слой изделий из тонкой композитной ткани (например, парадных курток) традиционно изготавливается из льна, отсюда и слово «подкладка». Текстиль с текстурой льняного переплетения, даже если он сделан из хлопка, пеньки или других не льняных волокон, также свободно именуется «белье». Такие ткани часто имеют свои собственные специфические названия: например, тонкая хлопчатобумажная пряжа льняного переплетения может называться мадаполам.

Льняной текстиль считается одним из старейших в мире: его история насчитывает много тысяч лет.В швейцарских озерных жилищах были обнаружены фрагменты соломы, семян, волокон, пряжи и различных типов тканей, датируемые примерно 8000 годом до нашей эры. Окрашенные льняные волокна, найденные в доисторической пещере в Джорджии, позволяют предположить, что использование тканых льняных тканей из дикого льна могло появиться еще раньше, до 36000 лет до нашей эры. Лен иногда использовался как форма валюты в Древнем Египте. Египетские мумии были обернуты льняной тканью как символ света и чистоты и как демонстрация богатства. Некоторые из этих тканей, сотканные из пряжи ручного прядения, были очень хороши для своего времени, но грубее по сравнению с современным полотном.В 1923 году немецкий город Билефельд выпустил банкноты, отпечатанные на полотне.

Сегодня лен — это обычно дорогой текстиль, производимый в относительно небольших количествах. Он имеет более длинное штапельное волокно (отдельную длину волокна) по сравнению с хлопком и другими натуральными волокнами.

Джут

Джут — это длинное, мягкое, блестящее растительное волокно, из которого можно образовать грубые прочные нити. Он производится в основном из растений рода Corchorus, который когда-то был отнесен к семейству Tiliaceae, а в последнее время — к семейству Malvaceae.Основным источником волокна является Corchorus olitorius, но считается, что он уступает Corchorus capsularis. «Джут» — это название растения или волокна, из которого делают мешковину, гессиан или рогожку.

Джут — одно из самых доступных натуральных волокон, уступающее только хлопку по объему производства и разнообразию использования. Волокна джута состоят в основном из целлюлозы и лигнина растительного сырья. Он попадает в категорию лубяных волокон (волокна, собранные из луба, флоэмы растения, иногда называемые «шкуркой»), наряду с кенафом, промышленной коноплей, льном (полотном), рами и т. Д.Промышленный термин для джутового волокна — джут-сырец. Волокна от беловатого до коричневого цвета и длиной 1–4 метра (3–13 футов). Джут также называют золотым волокном из-за его цвета и высокой денежной стоимости.

Плюсы и минусы джутовых ковров | Home Guides

Кэти Адамс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Джутовые коврики придают естественную красоту любому пространству, в котором они используются, поскольку они сделаны из высушенных растительных волокон, часто оставляемых в их первоначальном коричневом оттенке. Прочность джута — как пеньки или льна — придает ему срок службы в тканой форме, как в случае с ковриком.Хотя джут относительно не требует ухода, у него есть несколько соображений по уходу, которые делают его идеальным для одних мест, а не для других.

Джут — разумный выбор домашнего коврика

Волокна джутового ковра натуральные, мягкие и прочные. Эти коврики подходят для проживания с домашними животными и относительно легко чистятся, в большинстве случаев для этого требуется всего лишь пылесос. В качестве коврика он хорошо сочетается со многими типами декора благодаря своему оригинальному коричневому цвету, добавляя естественный элемент в комнату. Джутовые коврики немного толще, чем другие коврики из натурального волокна, такие как сизаль или морская трава — иногда его смешивают с синеллом, чтобы создать коврик, достаточно мягкий, чтобы ребенок мог играть на полу.

Недостатки джутовых ковриков

Хотя джут долговечен, это не всегда лучшее решение для каждого типа ковров, которые могут вам понадобиться в доме или вокруг него. Поскольку это натуральное волокно, оно довольно абсорбирующее. Это означает, что об использовании его во влажной или влажной среде в качестве коврика для ванной или приветственного коврика на открытом воздухе не может быть и речи, поскольку он может заплесневеть, заплесневеть или развалиться. Хотя на верхней части джутового коврика пыль не проявляется легко, на его нижней стороне остаются волокна, о чем можно судить, когда вы перемещаете коврик для чистки.

Уход и обслуживание — Плюсы

Простая уборка пылесосом с помощью насадки-щетки удаляет пыль, которая может скапливаться в тканой текстуре ковра; пылесосить с нескольких сторон, чтобы удалить больше мусора и продлить срок службы и красоту ковра. Если коврик имеет переплет, не пропылесосьте сшитую область, чтобы продлить срок его службы. Чтобы избавиться от пролития на ковер, нужно промокнуть, а не вытереть пятно.

Уход и обслуживание — Минусы

Джутовый коврик, в отличие от некоторых других типов ковров, нельзя чистить паром, так как влага может испортить его или привести к появлению плесени и плесени.Чистящие средства для ковров и пятен также нельзя использовать с джутом, так как они могут испачкать или обесцветить естественные тона ковра. Постоянное воздействие солнечных лучей также может привести к потускнению ковра; поверните его, если храните в солнечном месте, чтобы свет равномерно влиял на него с течением времени.

Amazon.com: Развлечения с гостевыми полотенцами из джутовой бумаги Caspari, лен, упаковка из 12 шт .: Кухня и столовая

Развлекайся с нами

Caspari — уважаемый издатель бумажной продукции с изысканным дизайном и печатью, с репутацией, заработанной за последние семьдесят лет воспроизведением работ известных художников и музеев со всего мира.Черпая вдохновение в изобразительном искусстве, текстиле, керамике и дизайне интерьеров, Caspari создает стильную красочную сервировку стола и предоставляет все, чтобы спланировать идеальную вечеринку на все случаи жизни.

Художники

Caspari придерживается философии представления широкого выбора дизайнов из всемирно известных музеев и независимых художников в разных стилях от традиционного до современного.На протяжении всей линейки продуктов Caspari демонстрирует лицензированные произведения искусства из таких учреждений, как Музей Виктории и Альберта, Лондон, Королевское садоводческое общество, Музей изящных искусств — Бостон и Фонд Колониального Вильямсбурга, а также выдающиеся частные коллекции и архивы.

Заявление об охране окружающей среды

Caspari стремится производить товары из экологически безопасного сырья и технологий.Один из ключевых поставщиков, Mohawk Paper, является лидером в использовании возобновляемых ресурсов: 38% электроэнергии, используемой в производстве, приходится на энергию ветра. Они работают с FSC, чтобы гарантировать, что волокно, используемое для производства бумаги, поступает из управляемых лесов. Для нашей столешницы мы используем красители на водной основе. Для отбеливания салфеток используется кислород, а не хлор. Наш принтер Wolfensberger — зеленый принтер

Поведение водопоглощения и его влияние на механические свойства биоэпоксидных композитов, армированных льняным волокном

В контексте устойчивого развития проявляется значительный интерес к использованию натуральных волокон в качестве армирующих материалов в полимерных композитах и ​​разработке смол. из возобновляемых ресурсов.Эта статья посвящена производству экологически чистых и экологически чистых композитов с использованием процесса литья под давлением (RTM). Биоэпоксидные композиты, армированные льняным волокном, в различных массовых долях (40 и 55 мас.%) Были приготовлены с целью изучения влияния водопоглощения на их механические свойства. Испытание на водопоглощение проводилось путем погружения образцов в водяную баню при комнатной температуре на время. Было обнаружено, что процесс водопоглощения этих композитов приближается к диффузионному поведению Фика.Были оценены коэффициенты диффузии и максимальное водопоглощение; результаты показали, что оба показателя увеличивались с увеличением содержания клетчатки. Свойства при растяжении и изгибе погруженных в воду образцов были оценены и сравнены с сухими композитными образцами. Результаты показывают, что набухание льняных волокон из-за водопоглощения может положительно влиять на механические свойства композитного материала. Результаты этого исследования показали, что процесс RTM может быть использован для производства композитов, армированных натуральным волокном, с хорошими механическими свойствами даже для потенциальных применений во влажной среде.1 ]. Возобновляемые и биоразлагаемые материалы в качестве альтернативы синтетическим волокнам и полимерам, полученным из нефти, используемым в традиционных полимерных композитах, армированных волокном [2, 3].

Интерес к натуральным растительным волокнам (лен, конопля, джут, кенаф и др.)) [4–7], поскольку армирование в полимерной матрице быстро выросло в последнее десятилетие. Объяснить это можно несколькими преимуществами по сравнению с синтетическими волокнами. Они имеют низкую плотность, ежегодно возобновляются и поэтому невысоки. Натуральные волокна являются биоразлагаемыми, имеют решающее значение в конце срока службы продуктов и имеют сравнимые удельную прочность и модуль упругости с традиционными стекловолокнами. Такие отрасли, как автомобилестроение [8, 9] и строительство [10], начали производство продуктов с использованием натурального волокна, чтобы улучшить воздействие продукта на окружающую среду благодаря недорогой цене на натуральные арматуры.

Использование композитов, армированных натуральным волокном, также имеет ряд недостатков. Гидрофильные натуральные волокна несовместимы с гидрофобными термореактивными смолами, и для улучшения адгезии между волокном и матрицей необходимо использовать химические обработки [11, 12]. Натуральные волокна в качестве армирования ограничены своей восприимчивостью к водопоглощению из-за того, что их химический состав богат целлюлозой, гидрофильной по природе. Поглощение воды приводит к разбуханию волокна, что может снизить механические и размерные свойства композитов [13–15] в результате появления микротрещин в пространстве между волокном и матрицей.

Существует три основных механизма [13, 16–18] водопоглощения в армированных волокнами полимерных композитах: диффузия, капиллярность и перенос молекул воды соответственно. Механизм диффузии происходит внутри микрозазоров между цепями полимеров. Механизм капиллярного транспорта возникает в зазорах на границе раздела волокна и матрицы, если в процессе производства пропитка арматуры матрицей была неполной. В композитах из натуральных волокон перенос молекул воды через микротрещины, которые могут появиться в матрице, особенно важен в результате набухания волокна.Согласно этому механизму, существует три случая диффузионного поведения [19, 20], известных как модель диффузии Фика, аномальный или нефиковский, и промежуточный случай между фикианом и нефиком.

Производство композитов из натуральных волокон включает использование термопластических полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен и полиамиды, в сочетании с матом из натуральных волокон или короткими волокнами посредством процессов литья под давлением, компаундирования, экструзии или термоформования. Автомобильная промышленность является ярким примером, где их использование для неструктурных компонентов можно найти [21] в качестве внутреннего перчаточного ящика и дверных панелей или внешних панелей пола.В случае термореактивного матричного композита, армированного натуральными волокнами, наиболее часто используемым в литературе производственным процессом является ручная укладка и жидкостное компрессионное формование для нетканых или неупорядоченных матов из-за низкой стоимости, связанной с этими технологиями. В настоящее время исследования и промышленные применения сосредоточены на применении выровненных композитов из натуральных волокон с использованием непрерывного натурального текстильного армирования, такого как однонаправленные (UD), тканые и не изгибающиеся ткани, которые в настоящее время коммерчески доступны.Потенциал использования тканей из натуральных волокон значительно улучшит свойства композитов для инженерных приложений или высокоэффективных композитов из натуральных волокон. Кроме того, в сочетании с термореактивными полимерными матрицами это позволит использовать хорошо зарекомендовавшие себя технологии производства, такие как процессы формования жидких композитов (LCM), литье с переносом смолы (RTM) или вакуумная инфузия. Лишь несколько исследований [22] были сосредоточены на обработке композитов из натуральных волокон с помощью процессов LCM.Это исследование будет сосредоточено на производстве биоэпоксидных композитов, армированных льняным волокном, и оценке их механических свойств. Чтобы изучить возможность использования этих композитов на открытом воздухе или в условиях влажной окружающей среды, были исследованы свойства водопоглощения биоэпоксидных композитов из льняного волокна при комнатной температуре и различных массовых долях волокна, а также его влияние на механические свойства ( растяжение и изгиб).

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

A 200 г / м 2 сбалансированная тканая ткань из льняного волокна (0 ° / 90 °), поставляемая Lineo, Бельгия, использовалась в качестве текстильного армирования для производства композитов с биоэпоксидной матрицей. В таблице 1 приведен химический состав льняных волокон [12]. В таблице 2 [1] показаны свойства (механические и физические) льняного волокна по сравнению со стекловолокном.


Целлюлоза (мас.%) Гемицеллюлоза (мас.%) Лигнин (мас.%) Пектины (мас.%) Угол микрофибриллы (градусы) Содержание влаги ( мас.%)

71 18.6–20,6 2,2 2,3 6-7 10


Волокно Плотность (г / см 3 ) Относительное удлинение при разрыве (%) Предел прочности (МПа) Модуль упругости при растяжении (ГПа)

Лен 1,5 2,7–3,2 500–900 50– 70
Стекло E 2.5 2,5 2000–3500 70

В качестве полимерной матрицы в данной работе использовалась коммерчески доступная эпоксидная смола на биологической основе, Super Sap CLR Epoxy, поставляемая Entropy Resins, США. . Согласно техническому паспорту производителя, Super Sap CLR Epoxy представляет собой модифицированную жидкую эпоксидную смолу. В отличие от традиционных эпоксидных смол, которые состоят в основном из материалов на нефтяной основе, эта эпоксидная смола на биологической основе содержит в своем химическом составе (коммерческий секрет) биовозобновляемые материалы, полученные как побочные продукты или отходы других промышленных процессов, таких как древесная масса (эпоксидированные сосновые масла) и биотопливо. производство (масла растительные непищевые).Биоконтент по массе составляет от 30,8% до 45,2% и использует число содержания биоуглерода (ASTM D6866) и молекулярную структуру для расчета общего процента массы, полученного из биоисточников.

Super Sap INF Hardener — это отвердитель. Согласно техническим паспортам и паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, это циклоалифатический полиамин. Смола и отвердитель были смешаны до массового соотношения 100: 33. Эпоксидная система (смола-отвердитель) имеет биосодержание по массе от 21% до 30%.

2.2. Производственный процесс

Процесс формования жидких композитов (LCM) состоит из производства композитов из полимерной матрицы путем пропитки сухой волокнистой ткани внутри закрытой формы смолой с низкой вязкостью. Смола впрыскивается в форму за счет разницы давлений между впускным отверстием для смолы и выпускным отверстием для воздуха. Перепад давления может быть либо положительным, как процесс литья под давлением (RTM), показанным на Рисунке 1, либо отрицательным, как процесс вакуумного впрыска.Процесс начинается с впрыска смолы в форму и заканчивается, когда смола завершает химическую реакцию отверждения и деталь выталкивается. Реакция полимеризации является сильно экзотермической, и ее продолжительность широко варьируется и зависит от типа смолы, используемого ингибитора, температуры формы и особенно от отношения смолы к ингибитору. Давление впрыска должно быть достаточно низким, чтобы обеспечить надлежащую пропитку ткани и гарантировать, что она не будет вытеснена потоком смолы внутри формы.Это давление варьируется от 0,5 бар при впрыске под вакуумом до 3 бар при впрыске под давлением.

Основными преимуществами этих процессов LCM по сравнению с традиционной ручной укладкой являются (i) исключение ручной пропитки, избежание рисков для рабочих от вдыхания токсичных паров стирола, присутствующих в термореактивных смолах, (ii) обе стороны компонента имеющая хорошее качество поверхности благодаря закрытой форме, (iii) предотвращение наведенной анизотропии ткани, поскольку она предварительно помещается на место перед пропиткой, (iv) повышение производительности за счет автоматизации некоторых этапов процесса.

В этом исследовании процесс литья под давлением из смолы использовался для производства зеленых композитных ламинатов размером 400 × 260 мм. Для получения различных объемных долей волокон 0,4 и 0,55 в жесткую форму помещали разное количество слоев льняной ткани — 6 и 8 слоев соответственно. Металлический каркас из композитного ламината толщиной 3 мм помещался между верхней и нижней алюминиевой формой. Форма была закрыта, и инжекция смолы была выполнена под давлением 1 бар с помощью вакуума.Ламинат были отверждены в течение 24 часов при комнатной температуре. Слоистые материалы извлекали из формы и, наконец, подвергали постотверждению при 50 ° C в течение 2 часов в печи. На рис. 2 показано армирование из льняного волокна, помещенное в форму перед впрыском смолы, и изготовленный композитный ламинат.

2.3. Испытания на водопоглощение

Для изучения поведения водопоглощения биоэпоксидных композитов, армированных льняным волокном, были проведены испытания на водопоглощение в соответствии с UNE-EN ISO 62: 2008 [23].Композитные образцы были погружены в водяную баню (деионизированную, 23 ° C) на время до достижения насыщения. Из композитных панелей вырезали по пять образцов из каждой объемной фракции волокон с размерами 250 мм × 25 мм × 3 мм (образцы на растяжение) и 90 мм × 15 мм × 3 мм (образцы на изгиб). Сначала использовали печь для сушки всех образцов при 50 ° C в течение 24 ч, а затем их охлаждали до комнатной температуры. Процесс сушки повторяли до тех пор, пока вес образцов не стал постоянным (масса).Через 24 ч образцы вынимали из воды и взвешивали (по массе) с помощью цифровых весов сразу после их высушивания сухой тканью. Этот процесс повторяли для регулярного взвешивания образцов (массы) в течение 32 дней погружения в воду.

В разные периоды времени рассчитывали процент увеличения веса и наносили его на график в зависимости от квадратного корня из времени погружения в воду. В результате было сообщено о среднем значении. Разница в весе между образцом в сухих условиях и после погружения в воду во времени была получена следующим образом: где — вес образца во время погружения в воду, а — вес сухого образца в начальный момент времени.

Согласно модели, разработанной [23] для описания водопоглощения одного материала в соответствии с поведением Фика или законами диффузии Фика, влажность как функция времени может быть выражена как функция коэффициента диффузии (), веса влаги () в насыщенном материале, а их толщину () в виде следующего уравнения: Следовательно, если поведение водопоглощения соответствует модели диффузии Фика, его можно описать следующей формулой [13, 14, 24]: На начальной стадии поглощения вода абсорбция () во времени линейно увеличивается и обозначает количество через бесконечное время или максимальное увеличение веса, когда материал приближается к точке насыщения.Средний коэффициент диффузии () композитов был рассчитан путем измерения увеличения веса и начального наклона кривых увеличения веса в зависимости от квадратного корня из времени, как показано ниже: где — толщина образцов, — максимальное увеличение веса, и — наклон начального участка относительно

2.4. Механические испытания
2.4.1. Испытание на растяжение

Для оценки свойств растяжения сухих композитных образцов и образцов с водопоглощением были проведены испытания на растяжение в соответствии с UNE-EN ISO 527-4: 1997 [25].Использовалась универсальная испытательная машина Instron 5960 с тензодатчиком 30 кН со скоростью ползуна 2 мм / мин. Из изготовленных многослойных композитных материалов вырезали по десять прямоугольных образцов с каждым содержанием волокон. В каждом случае испытывали по пять образцов (250 мм × 25 мм × 3 мм), сухих или влажных образцов. Были получены кривые «напряжение-деформация», и в результате были представлены средние значения прочности на разрыв, деформации при растяжении и модуля упругости.

2.4.2. Испытание на изгиб

Испытания на изгиб были проведены в соответствии с UNE-EN ISO 14125: 1999 [26] для определения свойств изгиба льняных композитов с водопоглощением и без него.Универсальная испытательная машина (Instron 5960, датчик нагрузки 30 кН) использовалась для проведения испытаний на трехточечный изгиб с расстоянием между опорами 60 мм и применяемой скоростью крейцкопфа 2 мм / мин. Из изготовленных многослойных композитных материалов вырезали по десять прямоугольных образцов с каждым содержанием волокон. Пять образцов (90 мм × 15 мм × 3 мм) были испытаны для каждого случая, сухих или влажных образцов; в результате были получены средние значения прочности на изгиб, деформации и модуля.

2.4.3. Морфологический анализ: SEM

Поверхности излома при растяжении сухих и погруженных в воду композитных образцов наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) JEOL-JSM 6300, 20 кВ.Чтобы образцы стали проводящими, необходимо покрыть их тонкой пленкой золота в вакууме.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Поведение водопоглощения

Поглощение воды композитными образцами было рассчитано с помощью (1). Увеличение массы (%) как функция квадратного корня из времени для образцов на растяжение и изгиб после погружения в воду при комнатной температуре и различном содержании волокна показано на рисунке 3.

Для образцов с 6 слоями льна (0 .40 объемная доля волокна) после 768 часов погружения в воду максимальное увеличение веса в процентах составляет 6,23% для образцов на растяжение и 6,56% для образцов на изгиб. Это небольшое различие для одной и той же объемной доли волокна можно объяснить вариабельностью природных составляющих волокна. Армирующие волокна растительного происхождения могут существенно отличаться по своим свойствам. На химический состав, размеры и поверхностную плотность волокна могут влиять условия выращивания [27, 28].

Таким же образом, максимальное увеличение веса в процентах для образцов с 8 слоями льна (объемная доля волокна 0,55), погруженных на 768 часов, составляет 8,71% для образцов на растяжение и 9,76% для образцов на изгиб.

Как видно, для всех образцов процесс водопоглощения вначале линейный. После его замедления и, наконец, после продолжительного времени погружения образцы подходят к стадии насыщения. Следовательно, для всех образцов его поведение в отношении поглощения воды можно смоделировать как диффузионный процесс типа Фикиана.

По мере увеличения объемной доли волокна для всех образцов начальная скорость процесса и максимальное водопоглощение возрастают. Это явление можно объяснить [29] гидрофильной природой растительных волокон, как и льняных волокон, из-за того, что они являются целлюлозными волокнами. Если растительные волокна подвергаются процессу поглощения воды, они разбухают. Кроме того, в результате набухания микротрещины могут появиться в хрупкой матрице, такой как эпоксидная смола, и, в свою очередь, могут привести к большему переносу воды через поверхность раздела волоконной матрицы.

В таблице 3 приведены значения водопоглощения при насыщении и коэффициенты диффузии, рассчитанные для образцов, погруженных в воду при комнатной температуре (23 ° C). Результаты показывают, что коэффициент диффузии и максимальное содержание воды увеличиваются с увеличением содержания волокна. Образцы с более высоким содержанием волокна имеют больший коэффициент диффузии из-за того, что поглощение воды выше в результате более высокого содержания целлюлозы. Образование микротрещин на границе раздела, вызванное набуханием волокон, может увеличить диффузионный перенос воды через них.Кроме того, становится активным капиллярный механизм; Молекулы воды протекают через поверхность раздела волокна и матрицы, что приводит к большему коэффициенту диффузии [30]. Различие значений коэффициента диффузии для композитов с одинаковой объемной долей волокна можно снова объяснить рассеянием естественных составляющих волокна, и это можно предположить.

3.2. Влияние водопоглощения на механические свойства
3.2.1. Свойства при растяжении

На рисунках 4 и 5 показаны результаты зависимости прочности на разрыв и деформации от объема волокна, соответственно, для образцов без (сухих) и с водопоглощением (768 ч погружения в воду). Для сухих образцов их предел прочности увеличивается с увеличением содержания волокна. Это повышение прочности армированного льном композитного материала является результатом более высоких нагрузок, поддерживаемых волокнами, из-за более высокой передачи нагрузки от матрицы к ним.Как видно, образцы, погруженные в воду, имеют более высокий предел прочности на разрыв по сравнению с пределом прочности сухих образцов. Это может быть связано с набуханием волокон в результате поглощения воды в больших количествах. Зазоры между волокном и матрицей, которые могут появиться во время производственного процесса из-за плохой пропитки или усадки отвержденной смолы, могут быть заполнены и, следовательно, в конечном итоге могут привести к улучшению механических свойств, в данном исследовании — увеличению прочность на разрыв.

Об этом эффекте сообщили Karmaker et al. [31]; Было изучено, может ли набухание волокна из-за водопоглощения заполнить зазоры между джутовыми волокнами и полипропиленовой матрицей в результате термической усадки расплава матрицы. Заполнение этих зазоров может привести на стадии разрушения к более высокой прочности на сдвиг между волокнами и матрицей. Dhakal et al. [13] обнаружили, что предел прочности при растяжении армированных коноплей ненасыщенных полиэфирных композитов с объемной долей волокна 0.26 (5-слойное нетканое волокно из конопли) после периода погружения в воду была выше по сравнению с теми же образцами без водопоглощения. Это также объяснялось заполнением зазоров между волокном и матрицей в результате набухания волокна.

Микротрещины, которые могут появиться в хрупкой матрице (например, эпоксидной смоле) из-за набухания волокна, могут привести к слабому сцеплению между волокнами и матрицей и, в свою очередь, могут привести к разрушению композита. Однако в этом исследовании этот эффект, по-видимому, имеет меньшее влияние.Смола, используемая в качестве матрицы, представляет собой эпоксидную смолу, модифицированную добавлением эпоксидированного соснового масла. Эпоксидированные растительные масла (EVO) могут образовывать эластомерные сетки [32] в результате полимеризации с подходящим отвердителем. EVO можно добавлять в обычную синтетическую эпоксидную смолу для использования в качестве природного пластификатора или добавки, повышающей ударную вязкость [33–35], чтобы уменьшить ее жесткость и хрупкость.

После погружения в воду, рисунок 4 показывает, что прочность на разрыв образцов, армированных 6 слоями льна, увеличивается на 10%, и такое же поведение наблюдается для образцов с 8 слоями, где предел прочности увеличивается на 35%.

Как видно на рисунке 5, для всех образцов с водопоглощением значения деформации растяжения увеличиваются по сравнению со значениями для сухих образцов. Для образцов, армированных 40 мас.% Льна, деформация увеличивается на 51% и на 27% для образцов с 55 мас.%. Это может быть связано с водопоглощением, которое приводит к пластификации образцов льняного композита. Как сообщалось для подобных композитов [36, 37], вода, абсорбированная композитом, вызывает в основном набухание естественного армирования, но также и пластификацию как смолы, так и натуральных волокон.

Dhakal et al. [13] сообщили об аналогичных результатах для ненасыщенных полиэфирных композитов, армированных пеньковым волокном, где было обнаружено, что значения деформации растяжения при разрушении для образцов с различными объемными долями волокон увеличиваются после процесса поглощения воды по сравнению со значениями, полученными до погружения в воду.

Влияние водопоглощения на механические свойства композита можно понять, если изучить его влияние на их составляющие, матрицу, волокно и область границы раздела волокно-матрица.Полученные на сканирующем электронном микроскопе микрофотографии поверхности разрушения при растяжении композитных образцов подтверждают эти результаты.

3.2.2. СЭМ-микрофотография поверхности разрушения при растяжении

На рисунках 6 (а) и 6 (б) показаны СЭМ-изображения поверхности разрушения при растяжении эпоксидных композитов, армированных льном, без водопоглощения (сухие образцы) с содержанием волокон 40 и 55 мас.% Соответственно. . Разрыв волокна, разрушение матрицы, отслоение волокна и вырывание волокна можно наблюдать после испытания на растяжение обоих композитов.На изображениях хорошо видно содержание волокон на поверхности излома. Композит с более низким содержанием волокон (40 мас.%) Показывает увеличение областей с высоким содержанием матрицы по сравнению с композитом с более высоким содержанием волокон (55 мас.%). Более низкое содержание волокон приведет к низким механическим свойствам из-за того, что меньше волокон, которые могут выдерживать нагрузку, передаваемую от матрицы.

Для всех погруженных в воду образцов на Рисунке 4 прочность на разрыв увеличилась по сравнению с сухими образцами.Вода вызывала набухание волокон, что объяснялось заполнением зазоров между волокном и матрицей. Этот эффект может привести, в частности, к увеличению механических свойств композита. Зазоры, образовавшиеся в процессе изготовления из-за плохой пропитки арматуры или из-за термоусадки отвержденной смолы. При набухании волокна пустое пространство между волокном и смолой может исчезнуть, и волокна будут оказывать давление на матрицу, что приводит к идеальной адгезии.СЭМ-изображение на рисунках 7 (а) и 7 (b) показывает область матрицы для 40 мас.% Армированного волокном образца в сухих условиях и для 40 мас.% Образца, погруженного в воду, соответственно. Это СЭМ-изображение показывает улучшенное или более прочное соединение между волокнами и матрицей во влажных условиях по сравнению с другим образцом в сухих условиях, что приводит к более эффективному переносу напряжения вдоль границы раздела между волокном и матрицей до разрушения композита. Следовательно, в данном случае это приводит к увеличению прочности композита после погружения в воду.Аналогичный эффект наблюдался также в сухих и погруженных в воду образцах с содержанием волокон 55 мас.%.

Кроме того, поверхность излома сухих образцов после испытания на растяжение показала более хрупкое разрушение льняного волокна по сравнению с поверхностью излома образцов, погруженных в воду, как это можно наблюдать на рисунках 8 (а) и 8 (б) для Композитный образец с содержанием волокна 40 мас.%. Во влажных условиях видно, что поверхность волокон более шероховатая, и некоторые из них расщепляются на более тонкие волокна из-за поглощения воды.Было обнаружено, что пластификация образцов композита из льна, вызванная водопоглощением, увеличивает значения деформации растяжения всех образцов после погружения в воду по сравнению с сухими образцами. Зоны, богатые матрицей, по-видимому, демонстрируют одинаковое поведение до и после поглощения воды, и, кроме того, они не являются заметными микроизгибами в матрице вокруг волокна, в случае погруженных в воду образцов, возможно, из-за большей гибкости эпоксидной смолы смола использовалась. Аналогичная поверхность излома наблюдалась также в сухих и погруженных в воду образцах с содержанием волокон 55 мас.%.Обратите внимание, что влажные образцы, вероятно, потеряли часть водопоглощения во время подготовки образцов для SEM.

3.2.3. Свойства при изгибе

На рисунках 9 и 10 показаны результаты зависимости прочности на изгиб и деформации от объема волокна, соответственно, для образцов без (сухих) и с водопоглощением (768 часов погружения в воду).

Для сухих образцов прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания волокна. Такое повышение прочности композитов на изгиб происходит из-за увеличения нагрузки, передаваемой волокнам, из-за более высокой адгезии в зоне раздела (волокно-матрица) и из-за свойства целлюлозных волокон как льняного волокна выдерживать изгибающие нагрузки [ 38].

Режим разрушения при изгибе как для сухих, так и для погруженных в воду образцов происходит одинаково. Образец внезапно выходит из строя в линейном режиме на нижней поверхности образца. В результате отсутствия межслойного разрушения по толщине образца режим разрушения при сдвиге не возникает.

По мере увеличения объемной доли волокна (рис. 9) прочность на изгиб образцов, погруженных в воду, уменьшается. Это снижение может быть связано с увеличением процента водопоглощения, которое может привести к образованию большего количества микротрещин в результате набухания волокна, которое, в свою очередь, ослабляет область границы раздела волокна и матрицы при приложении изгибающих нагрузок.

В этом исследовании, чтобы отметить, что образцы с 6 слоями льна (содержание волокна 40% по весу) имеют более высокую прочность на изгиб после погружения в воду по сравнению с сухими образцами, было обнаружено увеличение на 25,5%. Это может быть связано с набуханием волокон, о котором говорилось ранее, которое может заполнить промежутки между волокном и матрицей, увеличивая связь между ними, что приводит к повышению механических свойств. Однако для образцов с концентрацией 55 мас.% (8-слойный лен) прочность на изгиб погруженных в воду образцов снижается на 20% по сравнению с сухими образцами.

Увеличение количества водопоглощения (рис. 3), которое происходит в образцах с 55 мас.% Волокна на изгиб по сравнению с образцами с 40 мас.%, Снижает их прочность на изгиб. Это может быть вызвано слабой межфазной адгезией между волокном и матрицей [15], в результате появления водородных химических связей между целлюлозным волокном (льняным волокном) и молекулами воды [37].

Деформация при изгибе образцов с водопоглощением, как видно на Рисунке 10, увеличилась по сравнению с сухими образцами.После погружения в воду, когда произошла потеря целлюлозы [39], композиты, армированные натуральным волокном, становятся пластичными. Молекулы воды действуют как элементы пластификатора, что приводит к увеличению максимальной деформации композита после водопоглощения [40].

3.2.4. Влияние водопоглощения на модуль упругости при растяжении и изгибе

В таблице 4 приведены полученные значения модуля упругости при растяжении и изгибе образцов без (в сухом состоянии) и с водопоглощением (во влажном состоянии, 768 ч погружения в воду) после испытаний на растяжение и изгиб.Было обнаружено изменение значений модуля в результате водопоглощения. Модуль упругости при растяжении уменьшился для всех образцов после погружения в воду по сравнению с сухими образцами. Модуль упругости уменьшается на 28% и 21% для образцов с объемной долей волокна 0,4 и 0,55 соответственно.


Объем волокна (%) Водопоглощение (%) Наклон () Коэффициент диффузии, 10 −6 (мм 2 / с)

40 (6-слойный лен)
Образец на растяжение 6.23 6 10 −5 1.63
Образец изгиба 6.56 6 10 −5 1.47
55 (8-слойный лен)
Образец на растяжение 8,71 1 10 −4 2,32
Образец на изгиб 9,76 1 10 −4 1.85


Образцы композиционных материалов Объем волокна (мас.%) Модуль упругости (ГПа) Модуль упругости при изгибе (ГПа)
Сухой Влажный Сухой Влажный

Лен 6-слойный 40 7.24 5,16 7,77 8,67
8-слойный лен 55 7,67 6,06 6,96 4,82

Модуль упругости в зависимости от на свойства волокна в композитном материале может повлиять в результате водопоглощения, тогда как предел прочности на разрыв композита более чувствителен к свойствам области границы раздела между волокном и матрицей.

Водопоглощение не влияет отрицательно на модуль упругости при изгибе. Эффект водопоглощения различается в зависимости от объемной доли волокна. Модуль упругости при изгибе влажных образцов с содержанием волокна 40 мас.% Увеличивается на 11% по сравнению с сухими образцами. Однако модуль упругости при изгибе уменьшается у образцов с более высоким содержанием волокна, следовательно, более высоким содержанием воды. Модуль упругости при изгибе влажных образцов с 55 мас.% Волокна снижается на 30% по сравнению с сухими образцами. Можно предположить, что влияние водопоглощения на волокно и его влияние на модуль упругости менее критично для разрушения при изгибе, чем для режима разрушения при растяжении.

4. Выводы

Это исследование показало, что процесс RTM может быть использован для производства высококачественных композитов из натурального волокна с тканью из льняного волокна и биоэпоксидной матрицей. Этот процесс является экологически чистой альтернативой использованию синтетических волокон и смол на нефтяной основе. Влияние водопоглощения на механические свойства биоэпоксидных композитов, армированных льном, было изучено путем погружения образцов в воду при комнатной температуре. Он показывает, что водопоглощение увеличивается с увеличением массовой доли волокна из-за более высокого содержания целлюлозы.При комнатной температуре было обнаружено, что композиты следуют Фикианскому поведению водопоглощения. Значения коэффициента диффузии, полученные в порядке 10 -6 мм 2 / с, согласуются с диапазоном значений, указанным для других композитов, армированных натуральным волокном. Можно сделать вывод, что полученные результаты свидетельствуют о том, что набухание льняных волокон в композиционном материале в результате водопоглощения может иметь положительное влияние на механические свойства. Прочность на разрыв всех исследованных образцов, погруженных в воду, выше по сравнению с сухими образцами из-за более прочного межфазного соединения между волокном и матрицей.Свойства изгиба снижаются по мере увеличения водопоглощения. Было обнаружено, что модуль упругости уменьшается с водопоглощением как чувствительным свойством волокна. Модуль упругости при изгибе уменьшается в образцах с более высоким содержанием волокна после водопоглощения. Эти композиты из льняного волокна демонстрируют свою потенциальную возможность использования на открытом воздухе из-за воздействия водопоглощения, не влияющего отрицательно на их механические свойства.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Выражение признательности

Это исследование поддержано испанским Министерством культуры и инноваций, Projects PAID-05-11, DPI 2010-20333 и DPI 2013-44903-R-AR.

Отчет по льну, конопле, рами и джуту

СОДЕРЖАНИЕ

Перейти к:
Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 40Страница 40Страница 40Страница 40 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Page 97Page 98Page 99Page 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 20Страница 12Страница 12Страница 12Страница 12Страница 12 Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 32Страница 33Страница 34Страница 35Страница 36Страница 37Страница 38Страница 39Страница 40Страница 41Страница 41Страница 42Страница 43Страница 44Страница 45Страница 46Страница 47Страница 48Страница 49Страница 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 60Страница 61Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57 Страница 60 76Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 58Страница 59Страница 60Страница 61Страница 62Страница 63Страница 64Страница 65Страница 66Страница 66аСтраница 66bСтраница 66cСтраница 66dСтраница 67Страница 68Страница 69Страница 70Страница 80Страница 72Страница 73Страница 74Страница 75Страница 76 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 12aPage 12bPage 13Page 14Page 14aPage 14bPage 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 20aPage 20bPage 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 28aPage 28bPage 29Page 30Page 30aPage 30bPage 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 44aPage 44bPage 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 60aPage 60bPage 60cPage 60dPage 61Page 62Page 62aPage 62bPage 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 1статья 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 12аСтраница 12бСтраница 13Страница 14АСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 26а Страница 34 Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 48aPage 48bPage 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 10aPage 10bPage 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 22aPage 22bPage 22cPage 22dPage 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 42aPage 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 14аСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 16аСтраница 16бСтраница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 39Страница 40Страница 34 e 43Страница 44Страница 45Страница iPage 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 30Страница 40 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Страница 97Страница 98Страница 99Страница 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 105Страница 106Страница 107Страница 108Страница 109Страница 110Страница 111Страница 112Страница 113Страница 114Страница 115Страница 116Страница 117Страница 118Страница 119Страница 120Страница 121Страница 122Страница 123Страница 124Страница 125Страница 126Страница 127Страница 127 136Page 137Page 138Page 139Page 140Page 141Page 142Page 143Page 144Page 145Page 146Page 147Page 148Page 149Page 150Page 151Page 152Page 153Page 154Page 155Page 156Page 157Page 158Page 159Page 160Page 161Page 162Page 163Page 164Page 165Page 166Page 167Page 168Page 169Page 170Page 171Page 172Page 173Page 174Page 175Page 176Page 177Page 178Page 179Page 180Page 181Page 182Page 183Page 184Page 185Page 186Page 187Page 188Page 189Page 190Page 191Page 192Page 193Page 194Page 195Page 196Page 197Page 198Page 199Page 200Page 201Page 202Page 203Page 204Page 205Page 206Page 207Page 208Page 209Page 210Page 211Page 212Page 213Page 214Page 215Page 216Page 217Page 218Page 219Page 220Page 221Page 222Page 223Page 224Page 225Page 226Page 227Page 228Page 229Page 230Page 231Page 232Page 233Page 234Page 235Page 236Страница 237Страница 238Страница 239Страница 240Страница 241Страница 242Страница 243Страница 244Страница 245Страница 246Страница 247Страница 248Страница 249Страница 250Страница 251Страница 252Страница 253Страница 254Страница 255Страница 256Страница 257Страница 258Страница 259Страница 260Page 261Page 262Page 263Page 264Page 265Page 266Page 267Page 268Page 269Page 270Page 271Page 272Page 273Page 274Page 275Page 276Page 277Page 278Page 279Page 280Page 281Page 282Page 283Page 284Page 285Page 286Page 287Page 288Page 289Page 290Page 291Page 292Page 293Page 294Page 295Page 296Page 297Page 298Page 299Page 300Page 301Page 302Page 303Page 304Page 305Page 306Page 307Page 308Page 309Page 310Page 311Page 312Page 313Page 314Page 315Page 316Page 317Page 318Page 319Page 320Page 321Page 322Page 323Page 324Page 325Page 326Page 327Page 328Page 329Page 330Page 331Page 332Page 333Page 334Page 335Page 336Page 337Page 338Page 339Page 340Page 341Page 342Page 343Page 344Page 345Page 346Page 347Page 348Page 349Page 350Page 351Page 352Page 353Page 354Page 355Page 356Page 357Page 358Page 359Page 360Page 361Страница 362Страница 363Страница 364Страница 365Страница 366Страница 367Страница 368Страница 369Страница 370Страница 371Страница 372Страница 373Страница 374Страница 375Страница 376Страница 377Страница 378Страница 379Страница 380Страница 381Страница 382Страница 383Страница 384Страница 385 386iPage 387Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 16aPage 16bPage 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 64aPage 64bPage 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30

Нажмите на изображение ниже, чтобы переключиться на масштабируемую версию

Лубяные волокна: лен, рами, конопля, джут | Коллекция исторических костюмов и тканей штата Миссури | Управление текстилем и одеждой | Колледж гуманитарных наук об окружающей среде

ЛУНЬ: ЛЕН, РАМИ, КОНЬЯ, ДЖУТ

Николь Джонстон и Джин Парсонс

20 сентября 2018

Лубяные волокна получают из стеблей таких растений, как лен, рами, конопля и джут.ЛЕН используется для производства белья. Одно из древнейших текстильных волокон — фрагменты льна — были найдены в доисторических озерных жилищах и в обертках древнеегипетских мумий. Лен прочный, впитывающий и сохнет быстрее хлопка. По этим причинам его часто носят в жаркую погоду. Льняные ткани так часто использовались для изготовления предметов домашнего обихода, как скатерти, простыни и полотенца, что термин «постельное белье» используется как общий термин для обозначения этих продуктов. С изобретением машинного прядения и хлопкоочистительной машины в конце восемнадцатого века хлопок начал заменять лен / лен как наиболее широко используемое волокно.Сегодня производство льна более ограничено, и его производство относительно дороже. Лен оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем хлопок, поскольку требует меньшего количества химикатов и меньшего количества орошения. Однако эрозия почвы, удаление химикатов, использование воды и загрязнение остаются проблемой.

Кошелек из льна с ручной вышивкой (1920-е) MHCTC

Льняное платье (1930-е) MHCTC

Льняное платье и куртка (1930-е годы) MHCTC

Льняной чехол для плавания (1960-е) MHCTC

Льняное платье (1960-е) MHCTC

Льняной ансамбль Иссея Мияке (1990-е) MHCTC

Льняной текстиль ручной работы (1930-е годы) MHCTC


RAMIE (Boehmeria nivea) — одно из старейших натуральных волокон, которое тысячелетиями использовалось в Китае.Это также одно из самых сильных лубяных волокон. (10) Растение рами требует жаркого влажного климата и произрастает в Восточной Азии. Производители включают Китай, Японию, Тайвань, Филиппины и Бразилию. Урожай рами можно собирать от трех до пяти раз в год, и он считается многообещающим экологически чистым волокном. Однако процесс отделения волокна от коры стебля растения и древесных частей требует значительного ручного труда или механизированной обработки. Волокна рами, конечно, используются для изготовления шпагата, веревки и сетей.Ткани из 100% рами часто бывают легкими и шелковистыми из-за белого блеска волокна и шелковистой текстуры. Из этого легкого рами традиционно делают корейские ханбоки. Ramie часто смешивают с другими волокнами, такими как шерсть и шелк, из-за его низкой эластичности и отсутствия упругости. (10)

Свитер с ручной вышивкой;
55% рами, 45% хлопок (1980-е годы) MHCTC


HEMP — еще одно растительное волокно, которое тысячелетиями использовалось для производства текстильных изделий и одежды.Благодаря своей высокой прочности на протяжении тысячелетий он пригоден для изготовления шпагата, веревки и ниток. Некоторые из самых старых человеческих останков включают остатки ткани и веревок из конопли. Конкуренция синтетических волокон в конце 1940-х годов и правила, регулирующие производство наркотиков (конопля является близким родственником марихуаны), снизили важность конопли в швейной и текстильной промышленности. Новые сорта конопли, выращиваемые сегодня для производства волокна для одежды, содержат менее 1 процента соединения тетрагидроканнабинола (THC, галлюцинатор в марихуане) и не считаются источником этого наркотика.(2) Несколько штатов, включая Миссури, отменили или снизили запреты на выращивание коммерческой конопли, которая не только экологически безопасна, но и дает больше волокна, чем хлопок и лен на одной и той же земле. (2)

Свадебное платье из натуральной конопли, шелка и хлопка, изображенное справа, было разработано как экологическое свадебное платье. «Идея наряда заключалась в том, что в период с сентября 1996 года по июнь 1997 года будет создано несколько вариантов одежды, которые будут бесплатно предоставлены невестам.Каждое платье предназначалось для возврата после ношения. В проекте приняли участие более 200 человек, в том числе 65 платьев. Производство на всем протяжении [было] экологически безопасным, с сохранением натуральных и некрашенных тканей и с минимальным использованием химикатов и воды при их производстве. В конце года платья были выставлены на продажу в магазине HessNatur «.

— Музей Виктории и Альберта, Лондон

Свадебное платье из конопли, шелка и хлопка от Вероники Швандт (1996) © Музей Виктории и Альберта, Лондон


ДЖУТ, также известный как гессиан, мешковина или рогожка, является «одним из самых длинных и наиболее часто используемых натуральных волокон для различных текстильных применений.»(25) По количеству производимого он уступает хлопку. (22) Волокна извлекаются из стебля и внешней оболочки растений Corchorus capsularis и C. olitorius. Джут, выращиваемый в основном в Индии, обычно используется для производства сахара и пакетов для кофе. , веревки, веревки, шпагат, отделка окон, коврики и настенные покрытия. Джут в целом экологически безвреден, так как используется очень небольшое количество удобрений и пестицидов.

Сандалии из джута и хлопка, Южная Америка (1975) MHCTC

Эспадрильи из джута, дерева и хлопка от Michael Kors (2019) J.Местрес

Туфли на танкетке из джута, пробки, дерева и хлопка от Etienne Aigner (2000-е) MHCTC

«Джут [волокно] на 100% поддается биологическому разложению и вторичной переработке и, следовательно, экологически безопасен. Побочные продукты джута используются в косметике, медицине, красках и других продуктах. Просто палочки являются хорошей заменой лесной древесине и бамбуку для производства частиц. доски, целлюлоза и бумага.«

— Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (2019) (24)

Джутовый задний ремень для ткацкого станка (20 век) MHCTC


РАТТАН — это название примерно 600 видов пальм, принадлежащих к подсемейству Calamoideae. Волокна собирают с гибких тонких стеблей ладоней.Поставки ротанга можно найти в Индонезии, Шри-Ланке, Малайзии, Индии и на Филиппинах. Неустойчивый сбор ротанга может привести к деградации лесов, в то время как использование токсичных химикатов при обработке также может повлиять на почву, воздух и водные ресурсы.

Чепчик от солнца из ротанга и хлопка (1955) MHCTC

Кошелек для корзины из ротанга (1950-е) MHCTC


ИСТОЧНИКИ

(2) Кадольф, Сара Дж.Текстиль, 10-е издание. Нью-Джерси: Pearson Education Inc. 2007.
(10) Рами. Международная организация натуральных волокон. http://naturalfibersinfo.org/?page_id=87. Проверено 7 августа 2019.
.
(15) Дрансфилд, Дж. 2002. Общее введение в ротанг — Биологические основы эксплуатации и история исследований ротанга. http://www.fao.org/3/y2783e/y2783e06.htm#P889_66944.
(22) Джут. Международная организация натуральных волокон.http://naturalfibersinfo.org/?page_id=82. Проверено 7 августа 2019.
.
(25) Волокна будущего. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. http://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/jute/en/. Проверено 13 августа 2019.
.
(26) Что такое Капок. Фонд Сейбы за сохранение тропиков. https://ceiba.org/about/what-is-kapok/ Проверено 13 августа 2019 г.


Домашняя страница Return to Origins: Flora and Fashion

Вернуться к истокам: домашняя страница платья и текстиля

Джутовые коврики: что следует знать об этом проблемном ковре

Лиза Вагнер

В прошлом джут использовался в качестве основы для некоторых ковриков с крючками, иглами и (в некоторых случаях) ворсовыми.Однако сегодня, похоже, наступил «джутовый ренессанс». Джут стал одним из наиболее распространенных волокон в мире ковров, особенно в коврах, производимых в Индии. Мы видим, что джут используется не только для изготовления волокон основы, но и в качестве лицевого волокна для джутовых ковров.

Новый коврик из джутового волокна из Индии.

С точки зрения продавца, джутовые коврики имеют два основных преимущества. Волокна джутовых растений растут быстро и дешево. Все, что продвигает коврики на рынок быстрее и с меньшими затратами, является преимуществом для продавцов ковров.

Для чистильщиков (и потребителей) джут имеет серьезные отрицательные стороны, в частности, джут не является очень прочным или легко очищаемым волокном. Большинство джутовых ковров в конечном итоге превращаются в «одноразовые коврики», если они находятся в местах интенсивного использования. Хотя эти коврики продаются как «экологически чистые», тот факт, что они попадают на свалки быстрее, чем традиционные тканые коврики, не является особенно экологически чистым.

Коврик с крючками на джутовой основе.

В этой статье подробно описаны наиболее частые проблемы профессиональных чистильщиков ковров, связанные с джутовыми ковриками, и способы их устранения.

Джутовый коричневый с водой

Если вы профессиональный чистильщик ковров, которому когда-либо приходилось заниматься укладкой шерстяного ковра от стены до стены, который случайно был соткан на джутовой основе, то вы знаете, насколько опасной может быть эта ситуация.

Джутовая основа подрумянивающая белая

Достаньте этот джут даже немного слишком влажным, и белая шерсть может превратить оттенки кофейно-коричневого.

Джут станет коричневым, когда он намокнет. Он выделяет масла, которые окрашивают волокна в коричневый цвет. Поскольку очистить ковры можно только путем стирки, это может создать трудности при очистке.

Некоторые средства для чистки ковров, если ковер не слишком сильно загрязнен, предпочитают использовать чистые методы очистки пылесосом и с низким содержанием влаги.

Для сильно загрязненных джутовых ковров некоторые чистящие средства моют, ополаскивая их кислотой (чтобы предотвратить потемнение), и быстро сушат. Чем дольше сохнет джутовый коврик, тем больше проблем может возникнуть.

Некоторые чистящие средства сушат эти коврики лицевой стороной вниз, чтобы удалить потемнения с обратной стороны. Если у пылесоса есть платформа для сушки, коврик можно положить лицевой стороной вверх, под струей теплого сухого воздуха создать такую ​​же динамическую капиллярную влагу по направлению к задней стороне ковра.

Джут плохо очищается

Джут не производит такого впечатляющего эффекта при чистке, как шерсть, он не обладает большой способностью укрывать грязь, а волокна легко ломаются и раскалываются при нормальном использовании. Это означает, что агрессивная чистка недопустима. Волокна также легко обесцвечиваются от пятен и пятновыводителей, поэтому при уборке в домашних условиях вокруг всех пятен часто остаются большие ореолы отбеливателя.

Иногда их можно покрасить, чтобы уменьшить ущерб, наносимый самостоятельной работой, но часто время и навыки, необходимые для этого типа работы, не стоят потраченных на это ковров.

Удаление пятен своими руками может усложнить уборку джута.

Джут будет выглядеть лучше после стирки, но никогда не будет драматического результата с работой. Джут не имеет хорошей текстуры или блеска, поэтому после тщательной уборки ничего не вернется к жизни.

Многие из современных производимых джутовых ковров представляют собой ковры свободной (быстрой) сборки, которые поступают из Индии, и они имеют тенденцию растягиваться и изгибаться.

Если ковер прикреплен к тяжелой мебели, края могут потерять форму в доме.Если коврик полностью постирать и перемещать без осторожного обращения с ним, когда он влажный, можно также растянуть эти коврики, потеряв форму. Как только они потеряют форму, вернуть их в квадрат практически невозможно.

Это не коврики, которые можно вешать мокрым на сушу.

Джут становится хрупким

Джут — очень впитывающее волокно, и если оставить его слишком долго влажным, на нем образуется плесень и, в конечном итоге, сухая гниль.

По мере старения джут также высыхает и становится хрупким, в результате чего теряет свою прочность.Вы увидите это на очень старых ковриках с крючками и острием, у которых джутовая основа трескается и ломается по загнутым краям, а также в местах с интенсивным движением.

Старый американский ковер времен Второй мировой войны, связанный вручную.

Для ковров с ручным крючком и тряпичных ковров, сделанных в период между двумя мировыми войнами, часто джут, используемый в качестве основы для этих ковров, начинает разрушаться с возрастом. Волокна лицевых поверхностей (шерсть и хлопок) остаются полностью неповрежденными, но нити основы трескаются и рвутся.Когда происходит ухудшение основания этих ковриков, они должны быть изъяты из использования на полу и должны быть найдены другие способы их демонстрации, потому что они будут продолжать разваливаться.

Старый испанский шерстяной ковер, сотканный на джутовой основе,
портится от старения и влаги.

Традиционные методы очистки очень хрупких предметов из этой эпохи небезопасны. Эти коврики необходимо закрепить между нейлоновыми сетками, чтобы не допустить изгиба или изгиба основы, а также замачивание и ополаскивание с минимальным перемешиванием.Это поможет предотвратить дальнейшее повреждение изношенных волокон основы.

Джут обладает запахом, как никакое другое волокно

Джут — это первичное волокно, используемое при производстве ковров машинной обработки. Когда покупатель приносит коврик с синтетической тканью и говорит, что ковер не выглядит испачканным по сравнению с его собакой, но ужасно пахнет, это результат использования джута.

Синтетические пластиковые волокна не впитывают мочу домашних животных; вместо этого очень впитывающие внутренние волокна джута действуют как губка.Синтетические волокна удерживают влагу внутри джута, поэтому владельцу ковра очень трудно высушить эти области, и это приводит к появлению грибков и бактерий в чашках Петри в этих коврах.

Необходимо предпринять агрессивные меры по обеззараживанию и удалению запаха, чтобы эти коврики снова стали «чистыми», и иногда цена за сохранение ковра превышает стоимость простой покупки другого.

Современный индийский ковер из джутовой ткани с крупной тесьмой на джутовой основе.

При работе с этими коврами уборщикам необходимо более внимательно осматривать обратную сторону ковра, чем лицевую сторону.Темные тени в тональном креме часто появляются из-за плесени и солей в моче. Если оставить проблему в покое слишком долго, эти области превратятся в слезы или дыры.

Джутовые коврики оправдывают ожидания

Со всеми коврами, но особенно с этими коврами из джута, чем больше времени уборщик тратит на предварительный осмотр и тестирование, тем меньше времени будет потрачено на устранение неожиданных бедствий.