Экструдированный это: Экструдированный что это значит

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.


Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

  • Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
  • Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
  • Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
  • Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

  • Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
  • Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
  • Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
  • Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
  • Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
  • Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

  • Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
  • Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
  • Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
  • Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

  • фундаментов,
  • кровли,
  • полов,
  • фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

  • туннелей;
  • автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
  • аэропортов;
  • стоянок;
  • гаражей;
  • взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

  • Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

  • Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

  • Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Популярные производители экструдированного пенополистирола

Количество компаний, выпускающих пенополистирол XPS, неуклонно растет, но несколько производителей до сих пор остаются в лидерах. Среди них есть и отечественные, и зарубежные фирмы. Наиболее популярные из них представлены в таблице.

Наименование

Логотип

Страна

Особенности продукции

Eryap

Турция

Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.

IZOCAM

Турция

В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.

«Элит-Пласт»

Украина

Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.

«ТехноНИКОЛЬ»

Россия

Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.

«ПЕНОПЛЭКС»

Россия

Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета:

  • «ПЕНОПЛЭКС Стена». Имеют шероховатую поверхность для улучшения сцепления с основанием.
  • «ПЕНОПЛЭКС Комфорт». Отличаются L-образной кромкой.
  • «ПЕНОПЛЭКС Кровля». Имеют П-образную кромку, которая повышает надежность соединение плит между собой.

Fibran

Греция

Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.

Ursa

Германия

Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м3 нескольких разновидностей:

  • URSA XPS N-III (λ = 0,032 Вт/м·К, 25 т/м2) с ровной и ступенчатой формами кромки.
  • URSA XPS N-III-PZ (λ = 0,031 Вт/м·К, 32 т/м2) с рифленой поверхностью.
  • URSA XPS N-V с усиленными характеристиками (λ = 0,033 Вт/м·К, 50 т/м2).

Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»

В ассортименте популярного отечественного производителя «ТехноНИКОЛЬ» представлены вариации утеплителя для самых разных областей строительства. Наиболее распространенные версии материала:

  • Пенополистирол экструдированный «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon Eco. Содержит частицы углерода, которые повышаются прочность, понижают теплопроводность и придают материалу осветленный тон с серебристым отливом.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Prof. Профессиональный строительный материал. Имеет высокую прочность и самый низкий коэффициент теплопроводности. Подходит практически для всех видов фундамента. В линейке также представлены плиты для создания уклона на плоской кровле (Prof Slope).
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eco Drain. Предназначен для обшивки пристенного дренажа, для чего оснащен дренажными каналами или ребристостью. Применяя такой материал на плоских кровлях, можно избавиться от застоев воды.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eso Fas. Этот вид плит отличает характерная фрезеровка, которая обеспечивает особенно высокую адгезию с основанием. Применение материала актуально для цоколей и штукатурных фасадов.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Sand Mon. Специальные плиты для теплоизоляции монолитных строений. Используются в качестве слоя утеплителя сэндвич-панелей. Есть также аналоги этих плит: Sand PVC для ПВХ сэндвич-панелей и Sand VAN, предназначенный для теплоизоляции изотермических вагонов.

Экструдированный пенополистирол XPS «ТехноНИКОЛЬ»

Также в линейку экструдированного пенополистирола XPS компании «ТехноНИКОЛЬ» входят:

  • «ТЕХНОПЛЕКС 30 250» (λ = 0,027 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 35 250» (λ = 0,028 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 45 500» (λ = 0,030 Вт/м·К).

«ТЕХНОПЛЕКС» разрабатывался главным образом для частных и дачных построек. Материал отличает применение в производстве нанографита, который увеличивает прочность. Вследствие добавления частиц графита плиты приобретают светло-серебристый цвет, благодаря которому их легко можно отличить от обычных.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

  1. Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
  2. Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
  3. Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
  4. Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.

что это такое, характеристики и цены

ЭППС представляет собой многофункциональный утеплитель с мелкодисперсионной ячеистой структурой, закрытой от большинства внешних воздействий. Его область применения очень широкая: от фундамента до кровельных систем, максимальный эффект достигается при теплоизоляции конструкций, постоянно контактирующих с почвой и грунтовыми водами. Эта продукция относится к сертифицированным, заявленные производителем характеристики подтверждают многочисленные отзывы и результаты испытаний. Но в сравнении с обычными марками пенопласта экструдированные разновидности проигрывают в цене, их использование должно быть экономически оправданным.

Оглавление:

  1. Что такое пенополистирол?
  2. Область применения
  3. Преимущества и недостатки
  4. Критерии выбора
  5. Средние цены

Свойства и технические характеристики

Этот утеплитель имеет плитное исполнение, высокую геометрическую точность, стабильность форм и размеров, и гладкую поверхность (за редким исключением у фасадных видов). Внутренняя структура однородная, диаметр закрытых газонаполненных ячеек не превышает 0,2 мм, практически весь его объем занимает воздух. Это обеспечивает уникальные изоляционные способности, как к сохранению тепла, так и к шумопоглощению. Полезные качества неизменны в течение длительного срока – от 50 лет и выше.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам экструдированного пенополистирола относят:

  • Коэффициент теплопроводности, варьирующейся от 0,03 до 0,035 Вт/м·К.
  • Водопоглощение: за 24 часа в пределах 0,4 % от объема, за 30 суток – не более 0,5. Влага не проникает дальше ячеек наружного слоя.
  • Рабочий диапазон температур: от -50 до +75 °C.
  • Плотность, в зависимости от разновидности – от 26 до 45 кг/м3, у некоторых специализированных марок ТехноНиколь достигает 70.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации – от 150 до 400 кПа у ЭППС для частных, гражданских и промышленных зданий (стандартное значение – 250), 500-700 у разновидностей для транспортно-дорожного строительства. Предел этой характеристики на изгиб составляет не менее 0,25-0,4 и 0,7 МПа, соответственно.
  • Морозостойкость – до 1000 циклов, уплотненный пенополистирол хорошо выдерживает многократное замерзание и размораживание и лучше всех подходит для утепления фундаментных конструкций.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,013 Мг/м·ч·Па. На практике значение этого показателя стремится к нулю, отзывы сравнивают XPS с рубероидом по способности к пропусканию воздуха.
  • Группу горючести: Г4 и Г3, последнюю рекомендуют купить при повышенных требованиях к пожаробезопасности.

ЭППС устойчив к биологическим угрозам и химически инертен к большинству реагентов. Исключение составляет ряд органических растворителей: ацетона, толуола, каменноугольных смол, разрушающих структуру. УФ-устойчивость у него слабая, материал нуждается в закрытии от лучей так же, как и обычный пенопласт. Утеплитель соответствует санитарным нормам и не выделяет опасных для здоровья веществ.

Сфера применения

Область использования XPS включает объекты индивидуального, гражданского, промышленного и дорожно-транспортного строительства. В качестве утеплителя лучше всего подходит для конструкций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод. К таким относят: фундаменты любого типа, цоколи, подвалы и подполье, отмостки по периметру стен. Марки XPS хорошо себя зарекомендовали при защите ленточных и столбчатых оснований на пучинистых и насыщенных влагой почвах. По сути, пенополистирол совмещает на этих участках функции тепло- и гидроизолятора и дренажной подушки.

В частной практике он используется при теплоизоляции лоджий (низкая толщина плит позволяет экономить пространство), полов по грунту, бетонной плите и поверх вентилируемого подполья, стен, крыш, бань и других помещений с повышенной влажностью, обустройстве садовых дорожек. Внутренний монтаж ЭППС ограничен необходимостью в правильно организованном вентилировании, при его отсутствии лучше выбрать другой вид утеплителя. Альтернативным вариантом применения является изоляция инженерных коммуникаций при условии совпадения рабочего диапазона и температуры поверхностей.

Плюсы и минусы

К несомненным достоинствам относят:

  • Влагостойкость, сохраняемую даже при длительном контакте с грунтовыми водами и осадками.
  • Отличные изоляционные свойства при малой толщине теплоизоляции и их неизменность в течение длительного срока службы.
  • Хорошие прочностные характеристики: уплотненные марки выигрывают у обычного пенопласта в этом плане в разы и лучше подходят для нагружаемых конструкций.
  • Устойчивость к промерзанию и перепадам температур.
  • Безопасность и экологичность, XPS не выделяет фенолы и формальдегиды.
  • Низкий удельный вес, утеплитель тяжелее обычного пенопласта в 2-25 раза, но нагрузка на фундамент и несущие конструкции остается допустимой.
  • Простота обработки и монтажа. Для разрезания плит достаточно канцелярского ножа, не образуются пыль и мусор при распиле, края остаются аккуратными.

Расценки на этот материал выше средних, но в целом считаются доступными и окупаемыми. Явных недостатков у ЭППС нет, но есть определенные условия монтажа и эксплуатации. Он нуждается в закрытии от ультрафиолета, использовании правильных клеевых составов и красок, усилении фиксации плит дюбелями при теплоизоляции стен экструдированным пенополистиролом и потолочных конструкций, армировании стеклосеткой для повышения адгезийных свойств при оштукатуривании.

Низкая теплопроводность не будет иметь значения при нарушении технологии монтажа: щелях между плитами, неплотном прилегании, креплении к неровным поверхностям, анкеровки дюбелями участков, засыпаемых грунтом. При утеплении внутри зданий важным условиям является организация соответствующей вентиляции: как строительных конструкций, так и самого помещения. Последний учитываемый фактор – горючесть: в кровельных системах ЭППС желательно покрыть специальным составом или цементной стяжкой (перекрытия, плоские крыши), а при теплоизоляции внешних фасадов установить противопожарные распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Советы по выбору

Процесс начинается с расчета толщины с учетом климатический условий региона и типа строительной конструкции, полученное значение округляется в большую сторону. Купить нужную марку не составит труда, в продаже представлены экструдированные пенополистиролы от 20 до 100 мм. Минимальная рекомендуемая толщина при утеплении полов первых этажей составляет 50 мм, вторых и выше – 20-30, при использовании материала в системах акустической защиты – 40.

Следующим критерием является целевое назначение марки, более плотные и прочные разновидности стоят в 1,5 дороже, заменять ими облегченные нецелесообразно. При теплоизоляции наружных и кровельных конструкций предпочтение отдается плитам с Г-образными кромками, а при теплоизоляции фасада лучше приобрести листы с шероховатой поверхностью. Обязательно проверяется наличие сертификата и другие признаки качества: уплотненный пенопласт не должен раскрашиваться, иметь резких запахов, правильная структура при разломе имеет закрытые ячейки.

Обзор цен и производителей 

Продукцию XPS выпускают отечественные изготовители, хорошо себя зарекомендовали марки Пеноплэкс, ТехноНиколь, Хитфом, Ursa, Dow Chemical, Теплекс, Пеностэкс и Тимлэкс. Первые два являются безусловными лидерами в данном сегменте. Производственная мощность холдингов Пеноплэкса и ТехноНиколь достигает до 1850 и 1300 тыс. м3 пенополистирола в год соответственно, они имеют лучшие отзывы потребителей и специализируются на выпуске марок для индивидуального и профессионального строительства с разными техническими характеристиками, формой и целевым назначением. Для сравнения:

Наименование марки XPS, назначение Плотность, кг/м3 Прочность на сжатие, кПа Размеры (Д×Ш×Т), мм Число плит в упаковке, шт Площадь/объем, м2/м3 Цена за упаковку, рубли Стоимость за 1 м3, рубли
Ursa XPS-N-III-L Г4, универсальная сфера применения 35 250 1250×600×50 7 5,25/0,263 1300 4950
Пеноплекс Фундамент, изоляция основания, цокольных участков 45 270 1200×600×80 5 3,6/0,228 1400 6140
Технониколь Carbon Eco Fas, утепление фасадов 26-32 250 1180×580×50 8 5,47/0,273 1310 4780
Техноплекс XPS Технониколь, теплоизоляция внутренних конструкций 26-36 150-250 1180×580×30 13 8,9/0,267 1270 4750
Хитфом 35, универсальная марка экструдированных пенополистиролов 33-35 250 1200×600×40 1 0,72/0,0288 120 4100

Что такое экструзия?

Главная > Кормовое сырье > Что такое экструзия?

2 октября 2015

просмотры

По материалам Extrutec’2012 conference

 Это способ обработки сырья, при котором масса механически пропускается через винтовой рабочий орган экструдера, поддаваясь воздействую температурой в 120-150°С и высоким давлением (до 40 атмосфер) на протяжении нескольких секунд. Далее разогретая зерновая масса из винтовой части с высоким давлением попадает в область низкого давления на выходе из оборудования, за счет чего происходит «взрыв» — продукт увеличивается в объёме, разрываются связи на клеточном уровне. Из экструдера выходит вспученный пористый продукт в виде жгута.

В процессе экструдирования происходят глубокие изменения в структуре питательных веществ: крахмал распадается на простые сахара, протеины подвергаются денатурации, в бобовых дезактивируются антипитательные вещества, обеззараживается вредная микрофлора. То есть питательные вещества, содержащиеся в кормах становятся намного доступнее. При этом аминокислоты и витамины не разрушаются, благодаря кратковременности процесса. Экструдат при транспортировке не расслаивается и не пылит.

Экструзия объединяет в одном процессе несколько стадий обработки сырья:

— тепловую: сырье нагревается до 120-150°С, что повышает перевариваемость питательных веществ, улучшает вкусовые качества, снижает содержание антипитательных веществ бобовых культур (ингибиторы трипсина, активность уреазы в сое)

— стерилизацию: воздействие температуры и давления полностью уничтожает болезнетворные микроорганизмы, что позволяет использовать метод экструзии для переработки отходов с боен и т.п.

— увеличение объема: в следствии разрыва стенок клеток (как растительных, так и животных) питательные вещества становятся более доступными, что повышает энергетическую ценность продукта

— измельчение и смешивание: не смотря на то, что часть сырья дробится и перемешивается перед подачей, в камерах ствола экструдера эти процессы продолжаются до тех пор, пока продукт не становится полностью однородным

— обезвоживание: за несколько секунд пребывания сырья в экструдере содержание влаги снижается на 50% от исходной

Где применяют экструзию?

  • Производство пищевых продуктов – соевые продукты (соевое мясо, соевый фарш), каши быстрого приготовления, сырье для кондитерской промышленности, сухие завтраки и т.д.
  • Производство белкового сырья для комбикормов – экструдированная полножирная соя, экструдированный соевый жмых; экструдированные отходы боен, мясокомбинатов, птицефабрик
  • Производство экструдированного зерна (пшеница, кукуруза, ячмень, горох и т. д.) для использования в комбикормах для молодняка
  • Производство соевого масла

Примеры продуктов экструдирования для кормления сельскохозяйственных животных

Экструдированный соевый жмых

Экструдированное зерно кукурузы

Экструдированное зерно пшеницы

Экструдированные отходы мясопереработки

Производство экструдированного соевого жмыха, представленное на Extrutec’2012 conference

————————————-

Вы нашли эту статью полезной для себя? Перешлите ссылку своим коллегам!

С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!

Получите бесплатный доступ к интернет-курсу
«Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных»

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов?
Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

технические характеристики, свойства, области применения

Главная / Статьи / Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) — это полимерный материал, который используется для повышения теплоизоляции стен, полов, кровель и других конструкций. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ЭППС эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой и создает комфортный микроклимат в помещениях. Применение такого теплоизолятора позволяет минимизировать расходы на отопление в зимний период, а также сократить нагрузку на электросеть в летний сезон, избегая частого включения кондиционеров.

Технология производства

По химическому составу данный материал схож с обыкновенным пенопластом. К основному компоненту (гранулам пенополистирола) добавляются специальные примеси, которые улучшают свойства теплоизоляционного покрытия и повышают его прочность. Полученную смесь нагревают до температуры плавления, после чего в жидкую массу добавляют углекислый газ, который используется в качестве пенообразующего агента. На следующем этапе осуществляется экструзия материала. Горячую расплавленную смесь продавливают через прямоугольную форму в экструдере, после чего она остывает до нормальной температуры. Затем заготовки ЭППС распиливают на плиты стандартных размеров.

Область применения

Экструдированный пенополистирол широко используется в различных сферах деятельности: строительной, сельскохозяйственной, производственной и др. Чаще всего его применяют в следующих целях:

  • утепление зданий. ЭППС отлично подходит для повышения теплоизоляции жилых, офисных, общественных, административных и других зданий. Его популярность обусловлена тем, что, в отличие от пенопласта, он одновременно используется в качестве тепло- и гидроизоляционного материала. С помощью ЭППС можно утеплять подвалы, фундаменты, колодцы и др.;
  • производство холодильного оборудования. Листы экструдированного пенополистирола могут применяться в промышленных и бытовых холодильных агрегатах. Такой материал позволяет удерживать холодный воздух внутри рабочей камеры холодильника и минимизировать интенсивность теплообмена с окружающей средой. Это, в свою очередь, дает возможность повысить КПД холодильных установок и сократить их энергопотребление;
  • изготовление сэндвич-панелей. ЭППС также применяется в качестве теплоизоляционного наполнителя при производстве сэндвич-панелей, которые используются для строительства загородных домов, коттеджей, дач, ресторанов, кафе и других объектов недвижимости.

Свойства материала

  • Стойкость к гниению. В составе экструдированного пенополистирола отсутствуют органические компоненты, которые могут способствовать размножению вредных микроорганизмов. Поэтому теплоизоляционный слой не покрывается плесенью и гнилью.
  • Неприхотливость к условиям эксплуатации. Плиты ЭППС можно использовать для утепления зданий в регионах с любым климатом. Такая теплоизоляция не портится из-за частых перепадов температур, обильных осадков, порывов ветра и др.
  • Простота монтажа. Теплоизоляционные панели легко прикрепляются к стенам, полам, междуэтажным перекрытиям и другим конструкциям. Для их монтажа используются обыкновенные дюбели.
  • Пожаробезопасность. При сильном нагревании экструдированный пенополистирол не загорается и не способствует распространению огня.
  • Экономичность. При утеплении стен плитами ЭППС необязательно обустраивать дополнительную гидроизоляцию, поскольку материал отлично защищает поверхность основания от влаги. Это дает возможность сэкономить на покупке гидроизоляционных покрытий.
  • Долговечность. Срок службы теплоизоляционных панелей из ЭППС составляет более 50 лет. В течение всего периода эксплуатации материал сохраняет целостную структуру, не трескается и не вспучивается.

Основные характеристики

  • Плотность. Плиты ЭППС низкой плотности (15–29 кг/м3) наиболее востребованы и используются для утепления ненагруженных элементов конструкции домов: стен, потолков и др. Полы, кровли и фундаменты, которые подвергаются большим механическим нагрузкам, утепляются более плотным пенополистиролом, плотность которого достигает 36 кг/м3.
  • Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает усадку, независимо от условий эксплуатации.
  • Теплопроводность. При температуре окружающей среды +10 °С этот показатель составляет около 0,026 Вт/м*К.
  • Морозостойкость. Данный стройматериал способен сохранять свои первоначальные характеристики при температурах от -50 до +75 °С. По истечении 1000 циклов замерзания/оттаивания теплоизоляционные характеристики снижаются не более чем на 5 %.
  • Водопоглощение. За счет низкого коэффициента капиллярности материал становится устойчивым к промоканию. В течение 30 суток в микропорах может скопиться количество влаги, не превышающее 0,5 % от общего объема плиты ЭППС.
  • Паропроницаемость. Уровень паропроницаемости 20-миллиметровой плиты этого теплоизоляционного материала эквивалентен одному слою рубероида. В зависимости от марки производителя этот показатель варьируется в пределах 0,007–0,012 мг/(м*ч*Па).
  • Огнестойкость. Стандартный ЭППС имеет класс огнеупорности от Г3 до Г4. Материал, изготовленный с добавлением антипиренов, более устойчив к воспламенению и маркируется индексом Г1.
  • Звукоизоляция. Плиты экструдированного пенополистирола снижают амплитуду ударных шумов почти на 25 дБ.

Что учитывать при выборе

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления дома, нужно внимательно изучать представленный ассортимент и учитывать ряд важных факторов. Ключевыми характеристиками экструдированного пенополистирола являются плотность и толщина. Чем больше эти значения, тем эффективнее будет теплоизоляция. Чтобы оценить качество изготовления материала, следует надломить небольшой кусочек плиты и изучить место надлома. Если на нем видны правильные многогранники, это является признаком качественной продукции. Наличие небольших шариков в месте надлома свидетельствует о том, что материал низкосортный и, возможно, является подделкой. Чтобы не потратить деньги впустую, стоит приобретать теплоизоляционные покрытия от проверенных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

Как производят пенополистирол Knauf Therm:

Утепление фундамента с помощью пенополистирола:

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: виды, применение

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

  • малый вес при плотности 50 кг/м3,
  • удобство в работе,
  • влагоустойчивость,
  • отличное сохранение тепла,
  • отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
  • самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

  • он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
  • нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
  • быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
  • недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

  • эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
  • эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
  • отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
  • не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
  • снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

  • чувствительность к УФО,
  • низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
  • разрушение под действием строительных растворителей,
  • горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

  • «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
  • экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

  • долговечен,
  • не деформируется,
  • поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

  • уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
  • коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
  • плотность – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

  • в прочности – всего 450-750 кпа,
  • по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
  • по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

 

Что такое процесс экструзии алюминия?

Для тех, кто плохо знаком с процессом экструзии алюминия, приведенный ниже пример представляет собой интересный способ показать, как работает этот процесс.

Процесс экструзии аналогичен этому прессу PlayDoh® в том, что податливое тесто проталкивается через пресс и проходит через отверстие, снабженное головкой особой формы.

Для полой формы штампа обратите внимание, как PlayDoh может протекать через отверстие между частью штампа, которая образует внешний диаметр, и внутренней «оправкой», поддерживаемой двумя горизонтальными опорами.

PlayDoh РАЗДЕЛЯЕТСЯ на две половинки трубы и «сваривает» вместе из-за давления, необходимого для того, чтобы заставить его течь через кольцевое отверстие в форму трубы.

Конечно, реальный процесс экструзии алюминия более сложен. Однако с помощью мощного гидравлического пресса можно производить невероятное разнообразие полезных продуктов практически любой формы, которую только можно вообразить.
экструзия алюминия.


Операция прямой экструзии

На этой схеме показаны основные этапы экструзии алюминиевого профиля.

После разработки желаемой формы готового профиля и выбора соответствующего алюминиевого сплава производится экструзионная матрица и связанная с ней оснастка.

В собственном процессе экструзии алюминиевая заготовка (отлитый «бревно» экструзионного сырья) и инструменты для экструзии предварительно нагреваются.

Во время экструзии заготовка остается твердой, но размягчается в печи.

Примечание. Температура плавления алюминия составляет приблизительно 1220 ° по Фаренгейту (660 ° по Цельсию).Операции экструзии обычно проводятся с заготовкой, нагретой до температур свыше 700 ° F (375 ° C) и — в зависимости от экструдируемого сплава — до 930 ° F (500 ° C).

Фактический процесс экструзии начинается, когда шток пресса начинает оказывать давление на заготовку внутри контейнера. Гидравлические прессы могут оказывать давление от 100 до 15 000 тонн; способность давления конкретного пресса
определяет, насколько большой экструзионный элемент может произвести.

При приложении давления заготовка сначала прижимается к матрице, становясь все короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера. Затем по мере увеличения давления мягкий (но все же твердый) алюминий не имеет
место, куда можно пойти, и начинает выдавливаться через формованный штамп, чтобы выступить с другой стороны в виде полностью сформированного профиля.

На этих фотографиях показан экструдат новой длины, выходящий из пресса (слева), и процесс изготовления профиля (справа).

Сформованный профиль обрезается на штампе, а остаток металла удаляется для повторного использования. После выхода из фильеры еще горячий экструзионный материал можно подвергнуть закалке, механической обработке и старению для придания желаемых металлургических свойств.
и физическая работоспособность.

После достаточного старения, будь то в печи для выдерживания или при комнатной температуре, профили перемещаются на другие участки завода и могут быть отделаны (окрашены или анодированы), изготовлены (разрезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или упакованы. для отправки.

Узнайте, как алюминиевые профили используются на различных рынках.

Узнайте, как реализовать свою концепцию с помощью алюминиевого профиля.

Узнайте о многих преимуществах алюминиевых профилей.

Узнайте, как производство экструзии алюминия влияет на окружающую среду.

Защитный рукав из экструдированного поликарбоната — Sheboygan Falls, WI

Защитный рукав из экструдированного поликарбоната — Sheboygan Falls, WI

㸯 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敤 瑰 潩 ≮ 挠 湯 整 ∽ 潐 祬 嘠 湩⁤⁡ 潰 祬 慣 扲 湯 瑡 ⁥ 牰 瑯 捥 猠 敬 癥 ⁥ 潦 ⁲ 桴 桧 楴 杮 椠 摮 獵 牴 ≹ 瑥 慮 敭 敫 睹 獤 • 潣 瑮 湥 倢 汯楖 祮  潃 Ⱞ 攠 瑸 畲 敤 ⁤ 潰 扲 湯 瑡 ⁥ 牰 瑯 捥 猠 敬 癥 ⱥ 潲 整 瑣 潰 祬 慣 扲 湯 ⁥ 楳 杮 敬 牣 睥瑸 畲 敤 Ⱳ 瀠 敲 楣 楳 湯 挭 污 整 ⁤ 慶 畣 浵 琠 湡 獵 潴  汰 獡 楴 ⁣ 硥 潩 獮 ⼢ 㰾 楬 爠 瑳 汹 獥 数 ∽ •整 瑸 振 獳 • 牨 晥 ∽ 猯 祴 敬 挮 ਾ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 氢 杩 瑨 潢 ⽸ 獪 樯 畱 㸢 ⼼ 捳 † †† 猼牣 灩 ⁴ 牳 㵣 氢 杩 瑨 潢 ⽸ 獪 瑨 潢 ⹸ 獪 㸢 ⼼ 捳 㰾 楬 歮 栠 敲 㵦 氢 杩 潢 ⽸ 獣 ⽳ 楬 扴 硯 挮 • 敲 㵬 猢 桳㸯 †† 㰠 捳 楲 瑰 猠 捲 ∽ 椯 慭 敲 潬 摡 牥 樮 ≳ 琠 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 捳 楲 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ਾ † † 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 ⼢ 楡 彬 慰 ≳ 琠 灹 㵥 琢 硥 捳 楲 瑰 • 慬 杮 慵 敧 慶 捳 楲 瑰 㸢 楲 ††† 猼 牣 灩 ⁴祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 獡 牣 灩 ≴ ∽ 瀯 灯 甭 ⽰ 潰 ⵰ ≳ 氠 湡 畧 条 㵥 樢 癡 灩 ≴ 㰾 猯 牣 灩 㹴  敲 㵬 猢 桳琠 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 獣 ≳ 栠 敲 㵦 灵 猭 祴 敬 挮 獳 㰾 楬 歮 爠 汥 ∽ 瑳 汹 獥 汹 獥 • 摩 ∽㉸ 损 獳 晟 汩 ≥ 琠 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 獣 ≳ 栠敲 㵦 ⼢ ㉸ 浣 ⽳ ㉸ 浣 䍳 卓 瑳 獣 ≳ 㸯 † ⼼ 敨 摡 ਾ 楲 瑰 ਾ † 昨 湵 瑣 潩 楻 ❛ 潇 杯 敬 瑹 橢 捥 ❴ 㵝 㭲 孩嵲 椽 牛 籝 晼 湵 瑣 潩 ⡮ 笩 ⠠ 椽 牛 ⹝ 籱 孼 ⥝ ⡨ 牡 畧 敭 瑮 ⥳ⱽ 孩 嵲 渪 睥 䐠 瑡 ⡥ 㵡 ⹳ 整 汅 浥 ⡴⥯ ਬ † 㵭 ⹳ 敧 䕴 敬 敭 瑮 漨 嬩 崰 愻 愮 祳 据 献 捲 朽 活 瀮 湥 乴 摯 敳 瑲 敂 潦 愨 † ⥽ 眨 湩 潤 潤 畣瑮 ✬ 捳 楲 瑰 Ⱗ ⼧ 眯 睷 朮 潯 湡 污 瑹 捩 ⹳ 潣 ⽭ 瑹 捩 ⹳ 獪 Ⱗ 朧 ❡ 㬩 ਊ † 慧 ✨ 牣 慥 整 㠲 ㈶ⴴ✱ 愧 瑵 ❯㬩 朠 ⡡ 猧 湥 ❤ 瀧 条 癥 敩 ❷ ⼼ 捳 楲 瑰 ਾਊ † 㰠 潢 祤 㵤 䴢 牰 汥 慯 䥤 敧 ⡳ ⼧ 浩 彤 浥 楡 彬 敶 ⹲ ❦✬ 椯 慭 敧 ⽳ 畢 彴 畳 浢 瑩 桟 朮 晩 Ⱗ ⼧ 浩 条 獥 牟 獥 瑥 桟 癯 牥 朮 晩 浩 条 獥 氯 晥 湴 癡 敬 ⹴ 灪 ❧✬ 敧彮 潧 桟 癯 牥 樮 杰 Ⱗ ⼧ 浩 煦 扟 湴 桟 癯 牥 樮 ⼧ 浩 条 獥 瀯 牯 彴 瑢 敶 ⹲ 灪 ❧ 㬩 㸢 搼 ∽ 散 㸢椠 㵤 挢 湯 慴 湩 牥 㸢 搼 癩 椠 栢 慥 敤 ≲ 㰾⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 栮 浴 ≬ 㰾 㵥 倢 汯 ⁹ 楖 祮 ⴮ 䌠 獵 潴  硅 牴 獵 簠 䔠 瑸 畲 敤 景 丠 ⱁ 愠 摮 ⁌ 敃瑲 晩 敩 ⁤ 慍 整 楲 污 ≳ 戠 牯 〢 • 污 㵴 倢 汯 ⁹  潃 ⴮ 䌠 獵 潴  硅 獵 獮 䔠 䔠 瑸 畲 敤 丠 䙓 䑆 ⱁ 摮 唠敃 瑲 晩 敩 ⁤ 慍 整 楲 污 ≳ 猠 椯 慭 敧 ⽳ 敨 摡 牥 牥 た 㔰 樮 杰 ⼢ 㰾 愯 湡 挠 慬 獳 ∽ 敨 摡 敬 㸢 硅 散 慮癲 捩 㭥 戼 ⽲ ਾ †††††††† 浯 传 牵 䐠 潯 ⁲ 潴 夠 潯 㱲 猯 慰 楬 祴 • 汣 獡 產 楴 楬湟 癡 獟 牥 た 㔰 㸢 挠 慬 桰 湯 ≥ 琠 瑩 敬 ∽ 湯 ≥ 愠 瑬 ∽ 桐 湯 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 桰 湯 ⹥ ≧ 㘴 ⸷ 㘴 戼ਾ ††††††††† 椼 杭 挠 慬 獳 ∽ 楡 ≬ 琠 瑩 敬 ∽ 浅 瑬 ∽ 浅 楡 ≬ 猠 捲 ∽ 敧 ⽳ 浥 楡 ⹬ 灪 栠 敲 㵦 洢楡 瑬 㩯 慳 敬 䁳 潰 祬 楶 祮 ⹬ 猾 污 獥 灀 汯 癹 湩 浯 ⼼ 㹡 ⼼ 楤 㹶 搼 癩 獳 ∽ 敳 牡 档 㸢 昼 敭 桴 摯 ∽ 愠㵮 ⼢ 灳 楨 敤 彲 敳 牡 档 瀮 灨 ††††††††† 琼 扡 敬 戠 敤 㵲 〢 • 散 汬 灳 〢 • 散 汬 慰 㵧 〢 • 楷 瑤 㵨〰∥ਾ †††††††††††† 潢 祤 ਾ ††††††††††††† †††††††††††††††琼 ⁤ 楷 瑤 㵨 ㄢ ㄵ 㸢 椼 灮 瑵 畬 㵲 椢 ⡦ 琠 楨 ⹳ 畬 㵥 ✽‧ 桴 獩 瘮 污 敵 ✽ 档 漠 牵 猠 瑩 ❥ • 摩 ∽ 畱 牥 ≹ 挠档 扟 硯 • 湯 潦 畣 㵳 椢 琠 㵥 ✽ 敓 牡 档 猠 瑩 ❥⤠ 琠 楨 ⹳ 慶 畬 㵥 ✧∻ 渠 浡 㵥 焢 敵 祲 • 慶 畬 慥 捲 畯 ⁲楳 整 㸢 ⼼ 摴 ਾ ††††††††††††† 灮 挠 湯 楨 ⹳ 汣 獡 乳 㵥湴 獟 慥 捲 彨 潨 敶 ❲ • 湯 潭 獵 潥 瑵 ∽ 桴 獩 挮 慬 獳 瑢 彮 敳 牡 档 瘠 污 敵 ≴ 㹤†††† †††††† ⼼ ਾ ††††††††††† 摯 㹹 ††††††††† †††††††††† 灮瑵 渠 浡 㵥 猢 慥 捲 ≨ 瘠 污 敵 㵥 栢摩 敤 ≮ 㰾 是 ⼼ 楤 㹶 ⼼ 楤 㹶 ℼⴭ 敨 攠 摮 ⴭ 㰾 ⴡ 灯 慮 牡 ⵴ 㸭 癩 椠㵤 琢 灯 慮 ≶ 挠 慬 獳 ∽ 潴 湰 牥 た 㔰 㸢 愼 挠 慬 敬 瑦 浟 湥 ≵ 栠 敲 㵦 敤 ⹸ 瑨 汭 㸢 佈 䕍 愼 栠 敲 㵦 畯栮 浴 ≬ 䄾 潢 瑵 唠 㱳 愯 㰾 ⁡ ∽ 瀯 牯 晴 汯 潩 札 祲 栮 浴 ≬ 倾 牯 晴 汯 污 敬 祲 ⼼ 㹡 愼 栠 ⼢ 慭 整 楲 瑨慍 整 楲 污 㱳 愯 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 祲 漭 数 慲 楴 瑨 汭 㸢 敓 摮 牡 ⁹ 瑡 潩 獮 ⼼ 㹡 愼 栠 ⼢ 畱 污 瑩 畑瑩 㱹 愯 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 支 灭 ⵴ 灯 潰 瑲 湵 瑩 敩 汭 㸢 浅 汰 祯 敭 瑮 传 畴 楮 楴 獥 ⼼ 㹡 愼 潣 瑮 獵≬ 䌾 乏 䅔 呃 唠 愯 㰾 ⁡ 牨 晥 爯 煥 敵 瑳 焭 潵 整 浴 ≬ 刾 煥 敵 愠 儠 潵 整 㹡 ⼼ 楤 㹶 ℼⴭ潴 湰 癡 攠 摮 ⴭ 㰾 浩 瑳 汹 㵥 • 圠 䑉 䡔 ›㘹 瀰 㭸 䠠 䥅 㩔 ㈠〰 硰 ※ ∠ 挠 慬 獳 ∽ 湮 牥 • 楴 汴 㵥 倢 汯 ⁹  潃 ⴮ 䌠 獵潴  硅 牴 獵 潩 獮 簠 䔠 瑸 畲 景 丠 䙓 䑆 ⱁ 愠 摮 ⁌ 敃 晩 敩 慍 整 楲 ≳ 栠 灳 捡 㵥 • 污 㵴 汯 ⁹ 楖 祮 潃 ⴮獵 潴  硅 牴 獵 潩 獮 簠 䔠 瑸 ⁲ 景 丠 䙓 䑆 ⱁ 愠 ⁌ 敃 瑲 晩 ⁤ 慍 整 ≳ 猠 捲 ∽ 椯 敧 牥 ⸹ 灪 㸯 搼椠 㵤 洢 楡 ≮ਾ ††††††† 㰠 慴 汢 ⁥ 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 慰 ∽∰ 挠 汥 灬 楤 杮 ∽〱┰ 㸢 †††††† †† 㰠 扴 摯 㹹 †††††††††† 琼 †††††††††† 㰠 摴 椠 • 楬 湧 ∽ ⴡ 氭 晥 湴 癡猠 慴 瑲 ⴭ 㰾 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 氢 楟 湮 牥 㸢 猼 慰 獡 㵳 氢 晥 桴 慥 彤 敳 㰾 浩 楴 汴 㵥 灡 扡 敩 ≳ 愠 ∽ 慃慰 楢 楬 楴 獥 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 晥 湴 癡 损 灡 扡 汩 ⹳ 灪 ≧ 㸯 ⼼ 灳 湡 㰾 灳 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 彶 〰∵ 㰾 ⁡ 晥 ​​∽獵 潴 ⵭ 汰 獡 楴 ⵣ 硥 牴 獵 潩 浴 ≬ 䌾 獵 潴  汐 ⁣ 硅 牴 獵 潩 獮 ⼼ 㹡 敲 㵦 ⼢ 硥 牴 獵 潩 汯 湩 ⹧ 瑨 硅潩  潔 汯 湩 㱧 愯 㰾 ⁡ 牨 晥 慤 祲 漭 数 慲 ⹳ 瑨 汭 㸢 潣 摮 牡 牥 瑡 潩 獮 ⼼ 㹡 ⼼ 㰾 灳 湡 挠 瑦摡 獟 牥 た 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 潦 楬 ⵯ 慧 汬 牥 ⹹ 㸢 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ 潐 瑲 獯 • 潢 摲 牥 ∽∰ 愠 潐 瑲 潦 •浩 条 獥 氯 晥 湴 癡 灟 牯 晴 汯 灪 ≧ 㸯 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 灳 湡 挠 慬 ∽ 敬 瑦 敳 彲 〰∵ 㰾 ⁡ 晥 ​​硥 牴 摵 瀭 汯潲 祰 敬 敮 琭 数 猭 慥 獬 愭 物 ⵧ 湩 畤 瑳 祲 硅 牴 摥 倠 汯 祰 敬 敮 㰯 † †††††††††; †††††† 吠 䕐 匠 慥 獬 映 牯 琠 敨 䄠 物 戼 ⽲ †††††††††††††††† 慈 杮 愯 㰾 ⁡牨 晥 ∽ 振 ⵯ 硥 牴 摵 摥 瀭 汥 氭 牡 敧 愭 灰 楬 椭 摮 獵 牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 敤 ⁤ 噐 潦 † 牢 㸯 ††† ††††††††††† 䰠 牡 敧 䄠 楬 湡 散 䤠 摮 牴 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 ⵯ 硥 汯 敹 桴 湥 敮 ⵤ攭 慶 琭 扵 ⵥ 汦 極 ⵤ 慨 摮 杮 椭 摮 獵 牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 潃 敤 ⁤ 潐 祬 瑥 票 ⽲ †††††††††††††† ††† 楬 敮 ⁤ 䕐 䔯 䅖 吠 扵 ⁥ ⁲ 桴 㱥 牢 㸯 ††††††††††††††† 湉 瑳 祲 ⼼ 㹡 愼栠 敲 㵦 ⼢ 硥 牴 摵 摥 瀭 汯 慮 整 瀭 潲 整 瑣 癩 敥 敶 氭 杩 瑨 湩 ⵧ 湩 祲 栮 浴 ≬ 䔾 瑸 畲 慣 扲 㱥††††††††††††††††Тп 倠 潲 整 ⁥ 汓 敥 ††††††††††††††††† † 楌 桧 楴 杮 䤠 摮 牴 牨 晥 ∽ 支 瑸 畲 敤 ⵳ 汰 獡 楴 ⵣ 敶 ⵲ 牴 灳 牯 慴 楴 湯 椭 摮獵 牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 硅 牴 摵 摥 䄠 慬 瑳 捩 戼 ⽲ ਾ ††††††††††††††† 潃 ⁲ 桴 㱥 牢 †††† †††††††††††† 慲 獮 潰 瑲 潩  湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㰾 浩 汣 㵳 戢 瑯 瑩 敬 ∽∠ 愠 瑬 ∽∠ 猠捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 敬 瑦 慮 彶 瑴 扟 ⹧ 灪 ≧ 㸯 ⼼ 楤 瑦 湥 㸭 †††††††††††† ∽ 潣湥 彴 牡 慥 • 慶 楬 湧 ∽ 潴 ≰ 楡  潣 瑮 湥 ⁴ 㸭 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 牰 慰 敧 㸢 愼 漠 据 ∽ 楷 摮 睯 ⡮湩 ⹴ 桰 㽰 ⬧ 楷 摮 睯 氮 捯 瑡 晥 献 扵 瑳 楲 杮 潤 ⹷ 潬 慣 湯 栮 敲 瑳 湉 敤 佸 ⡦ ⼧ ⤧⬠ 楲 瑮 潴 汯㵲 ⰰ 捳 潲 汬 慢 獲 ㄽ 氬 捯 瑡 ⰰ 瑳 瑡 獵 慢 㵲 ⰰ 慢 㵲 ⰱ 敲 楳 慺 汢 㵥 瑤 㵨 㘹 ⰰ 敨 杩 瑨 ※ 敲 畴 湲 敳敲 㵦 ⌢ • 慴 杲 瑥 ∽ 灟 楲 瑮 杭 挠 慬 獳 ∽ 牰 湩 琠 瑩 敬 ∽ 牐 湩 ⁴ 獩 ≥ 据 楬 正 ∽ 慶 捳 楲 瑰 䰺 汃 捩扥 牔 硡 剕 ⡌ 圧 当 剐 义 ❔ 㬩 • 潢 摲 牥 ∽∰ 愠 瑬 ∽ 牐 倠 条 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 ⽳ 牰 湩 ⽴ 牰 整 ≧ 㸯 牐 湩 桔 獩倠 条 㱥 愯 㰾 浩 汣 獡 㵳 攢 慭 杭 • 楴 汴 㵥 䔢 慭 楨 ⁳ 慐 敧 • 湯 汣 捩 㵫 浯 敭 摮 慐 敧 瑬 楡  桔 獩 倠条 ≥ 猠 捲 ∽ 爯 捥 浯 敭 摮 慰 杮 ⼢ 㰾 ⁡ 湯 汣 捩 癡 獡 牣 灩 㩴 潌 䍧 楬 正 慲 啸 䱒 ✨ 䕟 偟 䝁 ❅ 㬩 • 牨 晥 ∽慶 捳 楲 瑰 爺 捥 浯 敭 摮 慐 敧 慭 汩 吠 楨 ⁳ 慐 敧 ⼼ 楤 㹶 搼 挠 慬 獳 楣 污 猭 湩 汧 ≥ 㰾 楤 摩 ∽ 楬 敫 瑴 湯ℼⴭ 䘠 捡 扥 潯  楌 敫 ⬠ 䌠 畯 楬 桧 ⁴ 敶 獲 潩 ⥮ⴠ 昢 ⵢ 潲 瑯 㸢 †††††††††††††††猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ 潣 ⹴ 慦 散 潢 歯 渮 瑥 单 愯 汬 樮 ⍳ 灡 䥰 㵤 㘰 ㌰ ㄲ 㤵 㤴 ☶ 浡 浢 㵬 ∱ 㰾 灩㩢 楬 敫 栠 敲 㵦 猠 湥 㵤 昢 敳 • 慬 潹 瑵 ∽ 畢 瑴 湯 瑮 • ⌦ 㘱 㬰 桳 睯 晟 ∽ 慦 獬 ≥ 映 湯 㵴 楲 污 㸢 ⼼ 扦 歩 㹥 ⼼楤 㹶 搼 癩 椠 㵤 氢 湩 敫 楤 獮 㸢 †††††††††††††† 灩 ⁴ 牣 灩 ≴ 猠 捲 ∽ 瑨 灴⼺ 瀯 慬 晴 牯 ⹭ 楬 歮 摥 湩 挮 ⹮ 獪 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 †††††††††††††† 瑰 琠 灹 㵥 椢 ≥ 搠瑡 ⵡ 潣 湵 整 㵲 爢 杩 瑨 㸢 ⼼ 瑰 㰾 搯 癩 㰾 楤 ⁶ 睴 瑩 整 扲 瑵 潴 ≮ 㰾 獡 㵳 琢 楷 瑴 牥 猭 戭 瑵 潴 ≮ 㵦獰 ⼺ 琯 楷 瑴 牥 挮 浯 猯 慨 敲 • 慤 慴 挭 畯 瑮 ∽ 潨 楲 潺 瑮 㸢 睔 敥 㱴 愯 †††††††††††††† 㰠 捳 楲 琠灹 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰 • 牳 㵣 ⼢ 瀯 慬 晴 牯 ⹭ 睴 ⹲ 潣 ⽭ 楷 杤 瑥 ⹳ 獪 㸢 ⼼ 楲 瑰 㰾 搯 楤 摩 ∽ 潧 杯 畬㸢 ††††††††††††††† 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 ≴ 捲 㩳 灡 獩 朮潯 汧 ⹥ 潣 ⽭ 獪 瀯 畬 潳 敮 灩 㹴 朼 瀺 畬 穩 潳 敮 㰾 搯 † ਾ †††††† ††††† 㰠 慴 汢 ⁥ 摩 ∽ 摩 潃 呴 汢 • 潢 摲 牥 挠 慰 楣 杮 ∽∰ 挠 汥 摡 眠 摩 桴 ∽〱┰ ††††† †††††††††† 㰠 扴 摯 㹹 ††††††††††††††† 琼 㹲 ††††††††††††††† 摴椠 㵤 椢 䍤 湯 整 瑮 扔 䍬 汥 ≬ 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 䅐 䅔 呒 ⴭ 㰾 ㅨ 䔾 瑸 畲 潐 祬 慣 扲 湯 瑡 ⁥ 捥 楴 敶 匠 ⁥桴 ⁥ 楌 桧 楴 杮 䤠 摮 獵 牴 㱹 㰊 ⁰ 汣 獡 㵳 琢 瑸 扭 慮 汩 㸢 挨 楬 正 漠 浵 湢 楡  潴 攠 汮 㰩 瀯 㰾 ⁡ 㵳甭 ≰ 漠 据 楬 正 ∽ 敲 畴 湲 栠 慰 摮 琨 楨 ⥳ • 牨 晥 ∽ 慭 敧 ⽳ 硥 牴 摵 摥 灟 汯 汯 捹 牡 潢 慮 整 江 牡 敧 杰 㸢 椼 杭 浩 獳で ∲ 琠 瑩 敬 ∽ 汃 捩  潴 攠 敧 • 潢 摲 牥 ∽∰ 愠 汃 捩  潴 攠 汮 牡 敧 • 牳 㵣 ⼢ 条 獥 支 瑸 畲 潰 祬 慣 扲 彥⹢ 灪 ≧ 㰾 愯 ‾ 㰊 楤 ⁶ 汣 獡 灯 甭 ⵰ 慣 瑰 潩 ≮ 楬 正 ∽ 敲 畴 湲 栠 ⹳ ⡥ 桴 獩 ∩ 䔾 瑸 畲 潐 祬 慣 扲 ⁥捥 楴 敶 匠 敬 癥 ⁥ 潦 ⁲ 桴 楴 杮 䤠 摮 獵 牴 㱹 ਾ 搼 癩 椠 㵤 挢 潬 敳 畢 湯 • 汣 獡 㵳 瀢 灯 癯 牥 慬 ⁹ 汣 潴 扥≮ 琠 瑩 敬 ∽ 汃 獯 ≥ 漠 据 楬 敲 畴 湲 栠 ⹳ 汣 獯 ∩ 㰾 搯 癩 ਾ 瀼 䄾 敭 ⁲ 湩 琠 敨 氠 湩 湩 畤 瑳 挠 湯捡 整 ⁤ 猼 牴 湯 㹧 潐 祬 嘠 湩 ⹯ ⼼ 瑳 潲 杮 ‾ 潴 晵 捡 畴 敲 琠 楨 ⁳ 牰 楴 敶 瀠 汯 捹 牡 潢 猠 敬 癥 ⁥ 獵桴 映 畬 牯 獥 散 瑮 氠 杩 瑨 湩 吠 楨 ⁳ 歳 湩 琭 猠 敬 癥 ⁥ 搠 獥 杩 潴 挠 湯 慴 湩 琠 敨  汧 牦 条瑮 ⁳ 晩 琠 敨 琠 ⁥ 獩 戠 潲 搠 潲 灰 摥 映 潲 杩 漠 灵 〲⸧ ⼼ 㹰 㰊 㹰 潆 摯 捵 湯 甠 楴 楬 敺 ⁤⁡ ∲ 猠 湩 汧 ⁥ 捳 敲 ⁷ 硥 牴 摵 灩 数 ⁤ 楷 桴 愠 汨 ⁹ 潰 楬 桳 摥 琠 扵 摡 搠 敩 獁 琠 挠 敬 汯 捹 牡 慮 整眠 獡 攠 瑸 畲 敤 Ɽ 椠 ⁴ 慰 獳 ⁡ 牰 捥 獩 潩 ⵮ 牢 瑡 摥 瘠 畵  慴 眠 瑩 楢 杮 穩 牥 洠 瑥 潨 潤 潬 祧眠 獡 搠 癥 獩 摥 琠  敫 灥 琠 瑡 牥 慩  瑡 琠 敨 瑣 琠 浥 数 慲 畴 敲 渠 ⁤ 潴 洠 楡 瑮 楡  硥 牴 浥 汥 桧敬 慲 据 獥 映 牯 琠 楨 ⁳ 敶 祲  慷 汬 摥 瀠 潲 畤 猠 数 楣 楦 楴 湯 ⁳ 摥 映 牯 ☠ ㄣ ※ 牵 捡 ⁹ 琠 敨〮 • ⹉⹄ 愠 摮 ☠ ㄣ 㜷 ※ ⸰〰∳ 愠 捡 ⁹ 湯 愠 洠 瑡 牥 桴 捩 湫 獥 ⁳ 漠 漠 汮 ⁹⸰ 桔 ⁥ 楦 楮 摥 琠 湩 慷 ⁳畣 ⁴ 湩 潴 㐠 ‧ 敬 杮 桴 ⁳ 湡 橫 瑥 瀠 楲 瑮 摥 眠 湥 楴 楦 慣 楴 湯 愠 摮 汵 瑡 牯 ⁹ 湩 潦 浲  湩 㐠 氠 潩潲 湵 ⁤ 桴 ⁥ 楤 浡 瑥 牥 㰮 瀯 匾 捵 散 獳 畦  潣 敬 楴 湯 漠 桴 瀠 敪 瑣 浥 湯 瑳 慲 整 ⁳ 桷⁹ 潐 祬 嘠 湩 汹 攠 橮 祯 ⁳⁡ 敲 楴 湯 映 牯 洠 湡 晵 楲 杮 琠 敨 映 湩 獥 ⁴ 瑩 ⁹ 畣 瑳 浯 瀠 慬 攠 瑸 畲 楳 圠摯 捵 ⁥ 潭 敲 琠 慨  湯 ⁥ 業  景 琠 敨 敳 猠 敬 攠 捡 敹 牡 牯 樠 獵 琭 浩 ⁥ 敤 楬 楲 桴 ⁥ 畣 浯 牥瀯 ਾ 瀼 挠 慬 獳 ∽ 晲 ≱ 㰾 獵 潥 敶 㵲 搢 捯 浵 晲 ⹱ 牳 㵣 ⼧ 浩 条 獥 扟 桟 癯 牥 杰 ∧ 畯 敳 畯晲 ⹱ 牳 㵣 ⼧ 浩 条 獥 爯 煦 扟 杰 ∧ 栠 敲 㵦 ⼢ 敲 獥 ⵴ 畱 瑯 ⹥ 瑨 汭 㸢 椼 杭 瑩 敬 ∽ 敒 畱 獥 ⁴⁡ ≥ 戠 牯 敤 〢 •晲 ≱ 愠 瑬 ∽ 敒 獥 瑯 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 晲 ⹮ 灪 ≧ 㰾 愯 㰾 瀯 ਾ 格 ′ 汣 獡 㵳 猢 数 楣 㸢 猼 摵 摥 汯 捹牡 潢 慮 整 倠 潲 整 瑣 癩 ⁥ 汓 ⴠ 倠 潲 敪 瑣 䐠 瑥 ⼼ 灳 湡 㰾 栯 㸲 㰊 慴 汣 獡 㵳 椢 湮 牥 瑟 扡 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 楣 獬杮 ∽∰ 挠 汥 灬 摡 楤 杮 ∽∰ 眠 摩 㸢 㰊 扴 摯 ​​㹹 㰊 牴 慬 獳 ∽ 潲 ㅷ 㸢 㰊 摴 挠 ∽ 慴 形 敬 瑦 牐 摯 ⁴ 敄 捳 楲 瑰潩  ⼼ 摴 ਾ 琼 㹤 硅 牴 摵 摥 捹 牡 潢 慮 整 倠 潲 癩 ⁥ 汓 敥 㰠 琯 㹤 ਾ 琼 ⁲ 汣 獡 爢 ⁤ 汣 獡 琢 扡晥 ≴ 䔾 瑸 畲 楳 湯 䌠 灡 扡 汩 汰 敩 ⽤ 牐 捯 ⁳ ⼼ 摴 ਾ 㹤 猼 牴 牐 浩 牡 㩹 ⼼ 瑳 潲 牢 㸯 楓 杮 䔠畲 楳 湯 ⼼ 㹰 瀼 㰾 瑳 潲 杮 匾 慤 祲 㰺 猯 牴 湯 㹧 湉 橫 瑥 倠 瑮 湩 㰊 灹 㵥 搢 獩 ≣ਾ 㹩 楦 慣 楴 ☠ 浡删 来 汵 瑡 牯 ⁹ 湉 潦 浲 瑡 潩 湩 整 ⁤ 湩 ⠠⤴ 瀠 慬 牡 畯 摮 琠 搠 慩 敭 景 琠 敨 琠 扵 ⼼ 㹬 ⼼ 摴 琯 㹲牴 挠 慬 獳 ∽ 潲 ㅷ 㸢 㰊 摴 挠 獳 ∽ 慴 形 敬 瑦 㸢 煅 浰 湥 ⁴ 獕 摥 琠  慍 畮 瑣 牵 ⁥ 慐 瑲 ⼼ ਾ 琼 牴 摵 牥 ›∲ 匠⁥ 捳 敲 ⁷ 硥 牴 摵 牥 戼 㹲 硅 潩  楄 㩥 䘠 汵 祬 慥 汭 湩 摥 桧 祬 瀠 敨 ⁤ 畴 楢 杮 慥 㰾 琯 㹲 牴 挠獳 ∽ 潲 ㉷ 㸢 㰊 摴 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 㸢 癏 牥 污  瑲 䐠 浩 湥 楳 湯 ⁳ ⼼ 摴 琼 㹤 ⁴ 敌 杮 ›✴ 䰠 湯 愦 灭 ※ 搠 慩整 㱲 琯 㹤 ⼼ 牴 ਾ 琼 ⁲ 汣 獡 睯 ∱ਾ 琼 ⁤ 汣 獡 㵳 江 晥 ≴ 吾 瑨 獥 ⁴ 慲 据 獥 ⼼ 摴 琼 汯 牥 湡 䠠 汥潴 ☠ ㄣ 㜷 ※ ⸰〰∵⠠⸱∰ 䤠 ⥄ 戼 㹲 慗 楨 正 敮 獳 䠠 汥 ⁤ ☠ ㄣ 㜷 ※ ⸰〰∳⠠⸰ ㄰ ∵ 琠 楨 正 獳 㰩 牢 䰾 湥 瑧 效 摬琠 ⌦ 㜱 㬷 〠〮〳 • ⼼ 摴 㰾 琯 㹲 挠 慬 獳 ∽ 潲 ㉷ 㸢 挠 慬 獳 ∽ 慴 形 敬 瑦 慍 整 楲 唠 唠 敳 㱤 琯 㹤 摴 倾 汯 捹 牡 潢慮 整 ⼼ 摴 㰾 琯 㹲 㰊 牴 挠 慬 摴 慬 ∽ 瑦 㸢 慍 整 楲 䘠 獩 㱨 琯 㹤 摴 牯 ›汃 慥 㹤ਾ 琼 ⁲ 汣 獡 㵳 爢 睯 ∲ਾ 琼 ⁤ 琢 扡 江 晥 ≴ 匾 敔 档 潮 潬 祧 ⼼ 摴 ਾ ⁁ 灳 捥 慩 楬 ⁤ 畴 猠 穩 牥 ⁳ 獵湩 湩 挠 湯 番 据 楴 湯 眠 瑩 獩 潩  慶 畣 浵 琠  ⼼ 摴 㰾 琯 牴 挠 獳 ∽ 潲 ㅷ 㸢 㰊 摴 挠 慬 獳∽ 慴 形 敬 瑦 㸢 湉 畤 瑳 祲 敳 ⼼ 摴 ਾ 琼 㹤 楌 杮 ⼼ 摴 㰾 琯 㹲 㰊 牴 獳 ∽ 潲 ㉷ 㸢 㰊 摴 慴 形 㸢敭 ⼼ 摴 ਾ 琼 㹤 ⰱ〰ⰰ〰⬰ 瀠 敩 散 㱳 ਾ 琼 ⁲ 汣 獡 睯 琼 ⁤ 獡 㵳 琢 扡 晥 ≴ 䐾 汥 癩 ⽹ 畔 湲 牡 畯 摮 吠浩 㱥 琯 㹤 㰊 摴 䬾 湡 慢  祳 ⼼ 摴 㰾 琯 㹲 㰊 牴 獳 ∽ 潲 ㉷ 㸢 㰊 摴 挠 ∽ 慴 形 敬 瑦 㸢 敄 祲 䰠 捯 瑡 琯摴 䴾 獩 潳 牵 Ⱪ 圠 獩 潣 獮 湩 楧 ⁡ 愦 灭 ※ 桏 潩 㰾 琯 㹲 㰊 挠 慬 獳 ㅷ 㸢 㰊 摴 挠 獳 敬 瑦 㸢 湡 慤⁳ 敍 㱴 琯 㹤 㰊 摴 䌾 獵 潴 敭 捥 晩 捩 瑡 潩 獮 䱕 㰾 琯 㹲 㰊 挠 慬 獳 ㉷ 㸢 㰊 摴 挠 獳 敬 瑦 㸢 摯 捵慎 敭 ⼼ 摴 ਾ 琼 㹤 汓 敥 敶 琯 㹲 ⼼ 扴 摯 㹹 ⼼ 㹥 㰊 ⁰ 汣 獡 㵳 爢 煦 漠 畯 敳 癯 ∽ 潤 瑮 瀮 牯獥 瀯 牯 彴 瑢 彮 潨 敶 ⹲ 灪 ❧ • 湯 潭 獵 潥 瑵 ∽ 潤 畣 牯 ⹴ 牳 㵣 ⼧ 浩 条 獥 瀯 瀯 彴 瑢 ⹮ 灪 ❧ • 牨 晥 瀯 牯 晴 汯 祲 污栮 浴 ≬ 㰾 浩 楴 汴 㵥 嘢 敩 ⁲ 潐 瑲 潦 楬 獯 • 潢 摲 牥 ∽∰ 渠 浡 㵥 瀢 牯 ≴ 瑬 ∽ 楖 睥 传 桴 倠 汯 潩 ≳ 猠 捲 ∽ 椯慭 敧 ⽳ 潰 瑲 扟 湴 樮 杰 㸢 ⼼ 㹰 㰊 ⁰ 汣 獡 㵳 愢 獮 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⌢ 㸢 琠  潴 㱰 愯 㰾 瀯 倭 䝁 ⁅ 久 ⼼ ††††††††††††††† 㰠 琯 㹲 †††††††††††††† ਾ ††††††††††† † 㰠 琯 扡 敬 ਾ †††††††††††† 洭 楡  湥 †††††††††† 琯 㹲 ††† ††††† 㰠 琯 潢 祤 ਾ ††††††† 㰠 琯 扡 敬 ਾ †††††† 楤 ℼⴭ 潦 瑯 ⴭ ∽ 潦 牥 • 汣 獡㵳 昢 潯 整 彲 敳 彲 〰∵ 㰾 灳 獳 ∽ 敬 瑦 㸢 潐 祬 杮 ⁥ 楌 㸯 ††††††††杹 湡 䘠 污 獬 䥗 㔠 〳 㔸 戼 †††††††† 敔 㩬 㤠 〲 㐮 㠶 ‵ ⌦㈸ 慆 㜶 ㌮ 㜲 㰱 † ††† †††† 䔠 慭 汩 ›愼 栠 敲 㵦 洢 慳 敬 䁳 潰 祬 楶 ≭ 猾 污 獥 灀 汯 癹 湩 浯 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡 挠 慬 獳 ∽ 楲 桧≴ 㰾 浩 楴 汴 㵥 倢 汯 ⁹ 楖 祮 䌠 獵 潴  硅 牴 獮 簠 䔠 瑸 畲 敤 ⁲ 景 䑆 ⱁ 愠 摮 唠 敃 瑲 ⁤ 慍 整 污 ≳愠 瑬 ∽ 潐 祬 嘠 汹 䌠 ⹯ 畃 䔠 瑸 畲 楳 湯 ⁳⁼ 硅 摵 牥 漠 华 ⱆ 䘠 䅄 湡 ⁤ 䌠 牥 楦 摥 牥 獬 • 牳 㵣 ⼢ 浩条 獥 是 潯 整 彲 潬 潧 樮 杰 湡 眾 睷 倮 汯 噹 湩 浯 ⼼ 灳 湡 㰾 ⁡ 牨 晥 楲 慶 祣 瀭 汯 捩 ⹹ 癩 捡 楬㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 楳 整 慭 ⹰ 瑨 楓 整 䴠 灡 ⼼ 㹡 ⼼ 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 昭 潯 整 ⵤ 㸭 搼 癩 椠 㵤 琢 彳 湩 潦 • 汣 獡 㵳慭 彳 湩 潦 獟 牥 た 㔰 㸢 猼  獡 㵳 琢 潨 慭 彳 敬 挦 灯 㭹 ㈠ ㄰ ⰲ 倠 汯  潃 ਮ ††††††† †† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 樯 ≴ 㰾 猯 牣 灩 湡 㰾 搯 癩 㰾 搯 癩 † 㰠 戯 摯 㹹 浴 㹬

производителей алюминиевых экструдированных труб | Справочник IQS

Посмотреть видео о алюминиевых экструдированных трубках — краткое введение

Алюминиевые экструдированные трубки

Алюминиевые экструдированные трубки представляют собой полые линейные алюминиевые трубы.
изделие, как правило, цилиндрической формы, но с алюминиевой квадратной трубкой
и алюминиевые прямоугольные трубки также производятся для специальных
такие приложения, как водосточные трубы из алюминия и строительные материалы.Алюминиевые трубки могут иметь прямоугольную, квадратную или круглую форму.
поперечные сечения. Алюминиевые трубки, образующиеся в процессе экструзии, могут
быть экструдированным горячим, холодным или теплым экструдированием, все из которых экструдируют
алюминий через матрицу, хотя и при различных температурах.

Из-за разнообразия процессов и форм алюминиевые экструзионные трубы находят широкое применение, например, в горнодобывающем оборудовании, соединениях оборудования, транспортировке жидкости и газа, каркасах легких зданий, конструкциях, осветительной арматуре и опорах.Кроме того, алюминиевая трубка обладает такими полезными характеристиками, как высокая электропроводность и хороший проводник тепла и отражатель, что делает ее идеальной как для теплопередачи, так и для теплозащитного экрана. Кроме того, гибкость алюминиевых труб и высокое соотношение прочности и веса выгодны в таких отраслях, как строительство, промышленное производство, медицина, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, нефтехимия и пищевая промышленность.

Алюминиевая трубка формируется в процессе экструзии, в котором круглая алюминиевая заготовка, называемая «заготовками» или «бревнами», продавливается плунжером через матрицу, которая представляет собой полый профиль, придающий алюминию определенную форму экструдированной заготовки. протиснулся.Процессы экструзии алюминия включают горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. При холодной экструзии алюминиевую заготовку продавливают через фильеру при комнатной температуре или, по крайней мере, очень близкой к комнатной температуре. С другой стороны, горячее прессование выполняется на заготовках, доведенных до температурного диапазона от 800 до 1800 градусов F. Наконец, горячее прессование выполняется на алюминии, который был полностью пластифицирован под действием тепла, и часто выполняется в вакууме, чтобы избежать окисления. Кроме того, алюминий можно экструдировать через головку, используя два различных метода экструзии: непрямая экструзия и прямая экструзия.Прямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, в то время как поршень проталкивает алюминиевый сплав через отверстие матрицы, в то время как непрямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, когда полый поршень перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу. После экструдирования алюминиевых трубок их выпрямляют с помощью подрамника.

Дополнительная информация о алюминиевых экструдированных трубках

Алюминиевые экструдированные трубки — Parker Hannifin

Алюминиевые экструдированные трубки — термопрен

Алюминиевые экструдированные трубки — Sanborn Tube Inc.

Алюминиевые экструдированные трубки — Sanborn Tube Inc.

Алюминиевые экструдированные трубы — Оптовая торговля алюминием

Алюминиевые экструдированные трубки — Sanborn Tube Inc.



Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.ТОВАРЫ}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Экструдированные зерна могут быть лучше для свиней — AgriNews

УРБАНА, Иллинойс. Экструзия является нормой в индустрии кормов для животных и воды, но остается необычной для кормов для свиней в Соединенных Штатах.Но согласно исследованиям Университета Иллинойса, эта технология может улучшить усвояемость энергии и белка у свиней.

«Мы не делаем этого в США, отчасти потому, что экструзионное оборудование обычно не устанавливается на комбикормовых заводах, производящих корма для свиней. Если бы компания по производству кормов решила, что они хотят экструдировать рационы или экструдировать зерно самостоятельно, как мы это сделали в этом случае, это увеличило бы затраты. Таким образом, это было бы экономически выгодно только в том случае, если бы свиньи лучше работали с экструдированным зерном », — сказал Ханс Штайн, профессор кафедры наук о животных и отдела диетологии Университета I и соавтор исследования. в науке и технологии кормов для животных.

Стейн и его группа исследователей сравнили рационы свиней, содержащие экструдированную или необработанную кукурузу, пшеницу и сорго, чтобы определить усвояемость крахмала и аминокислот подвздошной кишки, а также общую усвояемость энергии и клетчатки в тракте.

Один источник каждого зерна измельчали, а затем разделяли на две партии, причем одну партию оставили как есть, а другую экструдировали в одношнековом экструдере с температурой на выходе 100 градусов Цельсия.

Зерно измельчали ​​и экструдировали в Университете штата Канзас, но экструзионное оборудование в новом Центре кормовых технологий в Университете I будет способствовать дальнейшим исследованиям, которые помогут удовлетворить растущий мировой спрос на животный белок.

«В экструдированной кукурузе и пшенице мы заметили хорошее улучшение усвояемости аминокислот; в частности кукурузы », — сказал Стейн. «И мы наблюдали увеличение количества энергии в экструдированной кукурузе и сорго, но не в пшенице».

Усвояемость крахмала также увеличена в экструдированных зернах по сравнению с необработанными зернами.

«Крахмал уже хорошо усваивается свиньями, но, экструдируя его, мы еще больше увеличиваем его усвояемость. И в ряде других экспериментов мы видели, что каждый раз, когда мы увеличиваем усвояемость крахмала, мы увеличиваем его энергетическую усвояемость », — сказал Штейн.«Между ними очень, очень близкие отношения».

Механический процесс экструзии, который включает нагревание, давление и пар, приводит к желатинизации крахмала, что объясняет связь между крахмалом и усвояемостью энергии.

«В экструдированных зернах 90% крахмала было желатинизировано», — сказал Стейн. «Желатинизация открывает молекулу крахмала, облегчая ферментам разрушение всех связей в крахмале. Это приводит к большей усвояемости и усвоению энергии.

Усвояемость клетчатки не изменилась заметно в экструдированных зернах по сравнению с необработанными зернами, но большая часть клетчатки стала растворимой при экструзии.

«Это означает, что некоторые нерастворимые волокна растворились. Но поскольку усвояемость клетчатки в целом не увеличилась, это не оказало такого большого влияния, как мы ожидали », — сказал Стейн.

В том, что свиньи извлекают больше энергии и белка из экструдированного зерна, Стейн видит потенциальную экономическую выгоду, которая может оправдать затраты на добавление экструдерного оборудования на комбикормовые заводы.

«Если производители кормов смогут увеличить потребление энергии так же, как мы это сделали в нашем исследовании, то, безусловно, есть ценность в экструдировании зерна для кормов для свиней», — сказал он.

Восемь советов по эффективному использованию

Команды выдавливания и вытягивания, вероятно, являются наиболее часто используемыми 3D-инструментами AutoCAD, если не самыми используемыми 3D-инструментами. В этой статье я покажу вам восемь советов по эффективному использованию этих команд, давайте начнем с команды Extrude.

Изменение режима 3D:

С помощью команды «Вытягивание» доступны два режима: «Твердый» и «Поверхность».Вы можете преобразовать любую замкнутую геометрию в твердое тело или поверхность, выбрав соответствующий режим в командной строке, как показано на изображении ниже.

Если вы примените команду выдавливания к открытой 2D-геометрии, поверхность всегда будет создаваться независимо от выбранного режима. Команду Extrude также можно использовать для областей, и вы также сможете выбрать режим Solid или Surface для областей.

Экструзия в направлении:

По умолчанию выдавливание будет проходить перпендикулярно профилю, но с помощью параметра направления в командной строке мы можем изменить направление выдавливания на угол, отличный от 90 градусов.

Для изменения направления выберите линию или используйте две точки, убедитесь, что опорная линия для направления не находится на той же или параллельной плоскости профиля, который вы выдавливаете. Обратитесь к изображению ниже, чтобы узнать больше.

Выдавить по пути:

Используя эту опцию, вы также можете создавать вытянутую геометрию вдоль траектории. Путь может быть создан с использованием дуги, линии, полилинии или сплайна, и его можно даже отделить от геометрии. В этом случае путь также не должен находиться в той же или параллельной плоскости геометрии, с которой выполняется выдавливание, см. Изображение ниже.

Экструзия с использованием угла конуса:

Вы можете сузить выдавленный объект по отношению к оси, перпендикулярной плоскости геометрии. Положительное значение угла конуса делает конус внутри профиля, а отрицательное — снаружи, и все грани сужаются одинаково по отношению к вертикальной оси.

Указание большого угла может привести к тому, что грани или петля объекта встретятся в точке до достижения высоты выдавливания, поэтому попытайтесь добавить соответствующее значение к углу конуса выдавливания.2 или 2 (25 + 5) или log10 и нажмите ввод. AutoCAD рассчитает окончательный результат и применит высоту в соответствии с выражением.

Выдавить текст:

В AutoCAD нет прямого метода выдавливания текста. Чтобы выдавить текст, нам нужно сначала преобразовать его в объекты чертежа, взорвав его. Используйте команду TXTEXP, также известную как команда Text Explode, для разнесения текста на чертеже.

После разнесения текста используйте команду OVERKILL, чтобы удалить избыточную геометрию из разнесенного текста.Присоединяйтесь к текстовой геометрии там, где это необходимо, затем примените к ней команду выдавливания. На изображении ниже показан текст, выдавленный после внесения изменений, упомянутых выше.

Команда Presspull:

Presspull можно использовать для определения высоты любой грани существующей геометрии или острова в 2D-геометрии. Этот инструмент также можно использовать для вычитания части геометрии. Вы можете запустить инструмент Presspull командой PRES или с помощью клавиш CTRL + Shift + E на клавиатуре.

Запустите команду и выберите остров из геометрии, которую вы хотите выдавить, вы также можете щелкнуть по границе объекта, чтобы выдавить всю 2D-геометрию, игнорируя остров.Если вы выберете открытый профиль для Presspull, то вдоль границы будет создана поверхность, аналогичная команде выдавливания.

Вы можете щелкнуть плоскую грань или замкнутые области существующих 3D-тел, чтобы создать отверстия или карманы и выдавливания 3D-тела.

Тяга жима в направлении:

Если вы используете команду Presspull на существующей грани, тогда будет создано простое выдавливание, но если вы нажмете и удерживаете клавишу CTRL, а затем используете команду Presspull на поверхности, выдавливание будет следовать геометрии вдоль профиля 3D-тела, как показано на изображении ниже.

У вас есть вопросы по этим советам? Позвольте мне знать в комментариях ниже.

Это гостевой пост, вы также можете поделиться своими статьями. См. Нижний колонтитул для отказа от ответственности за гостевой пост.

Начать бесплатную учетную запись

Начните изучение AutoCAD и Fusion 360 с видеокурсов, электронных книг и сообщества вопросов и ответов

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что будет дальше? Термическая обработка, чистовая обработка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергать термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термообработки, они могут получить различную отделку поверхности для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут пройти производственные операции, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термообработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещаются в печи, где процесс их старения ускоряется, и они доводятся до температур T5 или T6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35000 фунтов на квадратный дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Заказчику важно понимать потребности своего проекта в прочности, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и состояния.

После термообработки профили также можно обрабатывать.

Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным отделочным операциям.

Экструзии можно отделывать и изготавливать различными способами.

Две основные причины, по которым стоит их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также могут улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать красители разного цвета.

Также могут быть выполнены другие отделочные процессы, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: получение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют получить конечные размеры, которые вы ищете в ваших экструзиях.

Профили можно перфорировать, просверливать, обрабатывать, резать и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать конструкцию штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в детали конструкции.