Химическая промывка промышленных котлов: Химическая промывка котлов

Промывка промышленного котла, промышленная промывка котлов, чистка промышленных котлов.

Промывка промышленных котлов от отложений и окалины

На внутренних поверхностях промышленных котлов, контактирующих с водой или паром, неизбежно образуется окалина, накапливаются отложения. Обладая низкой термической проводимостью, отложения нарушают теплообмен, уменьшают теплоотдачу, увеличивают расход топлива и стоимость вырабатываемой тепловой энергии.

Снижение теплоотдачи способствует превышению температуры стенок труб, что может привести к их разрушению и аварии. Для предотвращения повреждений необходима промывка промышленного котла при помощи специальных химических реагентов. Своевременная профессиональная чистка делает котёл эффективным, надёжным и долговечным.

Подготовка к химической промывке

Каждый водогрейный котёл имеет свойственную его назначению периодичность эксплуатации, от которой зависит толщина отложений. Что касается химического состава, то в Пермском крае промышленная промывка котлов чаще всего предполагает очистку от накипи из солей кальция и магния, реже – соединений железа.

Наш сотрудник в ходе осмотра определяет химический состав отложений внутри котла, а так же в трубах и радиаторах, если предстоит промывка системы отопления в целом. После этого мы подбираем состав химического раствора. Состав промывочного раствора зависит от характера и количества отложений, а так же от материала системы.

Суть химической промывки котла

Основная задача очистки котла – удаление накипи на внутренних поверхностях теплообменного оборудования. Иногда, когда отложения имеют рыхлую структуру, промывка теплообменников и котлов может быть выполнена механическим способом. Однако очистить зацементировавшуюся грязь и удалить её мельчайшие частицы возможно только путём химического воздействия.

Химический реагент сравнительно быстро растворяет и размягчает накипь, коррозионный налёт и другие образования. В своей практике мы для этого используем безопасные качественные реактивы с высокой растворяющей способностью по отношению к разным типам отложений. Завершается чистка промышленных котлов гидравлической промывкой системы, в результате чего из промываемого контура удаляется грязь, и остатки реагента.

Как определить необходимость очистки

Здравый смысл и рекомендации производителей котлового оборудования говорят о том, что промывка промышленного котла должна проводиться системно и регулярно. К сожалению, наш опыт показывает, что многие заказчики пренебрегают этими рекомендациями. Мы советуем во избежание дорогостоящего ремонта или выхода агрегата из строя обращаться к специалистам безотлагательно, если в процессе его работы наблюдается:

— потеря общей эффективности системы отопления или горячего водоснабжения;

— появление участков труб с выраженным перегревом (проверить можно пирометром или тепловизором)

— первичные признаки разрушения труб теплообменника или других трубчатых элементов котла в режиме штатной эксплуатации.

Технология промывки промышленного котла

Чтобы промышленная промывка котлов была гарантированно успешной, крайне желательно соблюдать базовую последовательность технологических процедур.

  1. Котел отключается от системы.
  2. На вход и выход котла подключаются патрубки специального оборудования (бустера).
  3. Заполняется емкость и промываемый контур химическим раствором. (Периодически проверяя уровень кислотности pH-метром)
  4. Повышается температура раствора встроенным теном до +45 градусов
  5. Запускается процесс циркуляции теплого раствора через теплообменник (в процессе промывки поддерживается температура химраствора +45гр. Периодически подливается концентрированный кислотный раствор с последующим измерением уровня pH)
  6. После того как специалист определит, что отложения полностью растворены и вымыты, раствор сливается и утилизируется.
  7. Выполняется гидравлическая промывка котла водой.

В ряде случаев чистка промышленных котлов производится по индивидуальному сценарию. Точное определение процедур осуществляется специалистом исходя из технического состояния котла и трубопроводных соединений, вида металла, и, разумеется, от объёма и плотности отложений. Обращайтесь к нам, мы знаем как грамотно и качественно очистить ваш котёл от любых загрязнений.

Промывка промышленных котлов от накипи средствами СП-ОМ


Промывка промышленных котлов — узкоспециализированная услуга, которую должны выполнять соответствующие специалисты. Для их очистки также требуются специальные средства и оборудование.


Компания «Спектропласт» осуществляет услуги по промывке котлов промышленного назначения собственно разработанными и произведенными жидкостями. Мы предлагаем выгодные цены. Бригада специалистов.




Заказать


Промышленные котлы активно используются в ТЭЦ или на крупных производствах. Это массивные агрегаты, которые позволяют получить большое количество горячей воды и пара для отопления. Они существенно отличаются от бытовых размерами и более сложной конструкцией. Для их установки необходимо специально отведенное помещение, а также строгое следование технике безопасности в процессе эксплуатации.


Различают паровые и водогрейные промышленные котлы, которые в зависимости от применяемого топлива могут быть:

  • газовыми;
  • твердотопливными;
  • дизельными;
  • электрическими.


Изготавливают их из разных металлов и сплавов, в большинстве случаев поверхность труб состоит из меди и магнитного железа. Это делает их весьма эффективными, и в то же время становится причиной многих проблем – одной из самых значительных является постоянное появление накипи, минеральных отложений, различных наслоений и ржавчины на поверхностях. Вследствие чего возникает задача периодической промывки котла на промышленном объекте. Но перед началом работ по очистке необходимо сделать детальный анализ среды возникающих отложений, накипи.

Особенности отложений в котле


Понять, что агрегат нуждается в очистке – несложно. Об этом свидетельствует снижение теплоотдачи и увеличение температуры труб или теплообменников. В первую очередь это приводит к большим затратам на энергию. Также трубы могут выходить из строя из-за наличия накипи, а появление коррозии чревато прорывами, что приводит к аварийным ситуациям.


Чаще всего на поверхностях образуется оксид железа – магнетит. Его появление происходит из-за контакта стенок с горячим паром.


Также на стенках может оседать медь, и прочие вещества, содержащиеся в воде: минеральные отложения, накипь, которые впоследствии приводят также к увеличению давления в замкнутом контуре теплообменника. Постоянный контакт с влагой и паром способствует началу коррозионных процессов, в результате – на стенках появляется ржавчина. Ее, как и прочие наслоения, необходимо своевременно удалять своевременной промывкой котла.

Методы промывки


Чтобы устранить загрязнения, известковые и минеральные отложения с поверхностей теплообменников и труб осуществляют промывку котла специальными химическими реагентами. Очистка может быть плановой – по истечении определенного времени, или внеплановой – при наличии определенных факторов, указывающих на наличие наслоений, накипи. Об их появлении свидетельствуют несколько факторов:

  • разрушение труб без внешних причин;
  • потеря теплоэффективности;
  • появление участков перегрева.


Имеющиеся отложения необходимо проанализировать, чтобы подобрать специализированное средство. Оно должно не только эффективно справляться с наслоениями определенного рода, но и подходить к каждому конкретному котлу.


Одним из наиболее эффективных методов промывки без разбора оборудования – химическая очистка. Осуществлять все манипуляции должны опытные специалисты с необходимым оборудованием.


После анализа наслоений проводится целый спектр работ по очистке. Работы начинаются с доставки специального оснащения, его подготовки. Затем, при частичном разборном методе, с котла снимаются все доступные элементы и проводятся следующие процедуры:

  • промывка водой;
  • щелочение;
  • промывка техническими жидкостями;
  • заливка промывочного раствора;
  • нейтрализация химикатов;
  • очистка технической, затем проточной водой.


Концентрация того или иного средства подбирается уже в ходе работ в зависимости от технических характеристик котла и вида металлов(сплавов), использующихся в нем.

Промывочное средство СП-ОМ


Средство «СП-ОМ» разработано специально для промывки котлов от накипи, ржавчины и других минеральных отложений. Состав делятся на кислотные и щелочные, каждая марка адаптирована для применения в своей среде.


Для промышленных котлов применяют следующие составы:


Концентрат СП-ОМ-10К является универсальным концентратом для удаления карбонатных отложений. Не менее эффективно действует и состав СП-ОМ-99К, помимо отложений, устраняя и ржавчину. Рекомендуемая концентрация в воде – 10%.


Если поверхности выполнены из материалов, содержащих медь, то актуальным будет использование средства СП-ОМ-82Л. Удалить налет, ржавчину и минеральные наслоения с поверхностей из черных металлов поможет СП-ОМ-84Н.


Чтобы нейтрализовать кислотные растворы, используют щелочное средство СП-ОМ-37Р.


Подобрать оптимальную марку средства «СП-ОМ» можно проконсультировавшись с нашими специалистами по тел. +7 (495) 966-08-09.


Вся продукция сертифицирована, не представляет опасности окружающей среде.


Приобрести составы СП-ОМ для промышленного котла вы можете на нашем сайте. Наши консультанты подробно расскажут о каждом растворе, который вас заинтересовал, и помогут сделать правильный выбор.

Химическая промывка, а также пассивация котлов и другого теплоэнергетического оборудования | Теплосервис

ООО «Теплосервис — Екатеринбург» осуществляет безразборную химическую очистку различного теплоэнергетического оборудования, такого как:

— пластинчатые теплообменики,
— кожухотрубные теплообменники,
— котлы,
— калориферы,
— участки трубопроводов
и т. д.

Для промывки используются специально подобранные сертифицированные химические реагенты. Работы проводятся с помощью кислотостойких насосных установок методом циркуляции химреагентов в промываемом оборудовании с постоянным рН контролем промывочного раствора.


Наша компания в течение длительного времени занимается обслуживанием различного теплоэнергетического оборудования, в т.ч. химической (кислотной) промывкой котлов (как бытовых, так и промышленных объёмом до 75 м3!)  и обслуживанием систем отопления.

Эксплуатация котла неизбежно связана с проблемой его промывки. Промывка котла – это комплекс мероприятий, имеющих целью удалить с его внутренней поверхности отложения, загрязнения и накипь, которые образуются на стенках котла в процессе эксплуатации.

В процессе эксплуатации жаротрубных, водогрейных и иных котлов на их внутренних стенках постепенно накапливаются внушительные слои химических отложений, преимущественно состоящих из:

— трехвалентных оксидов железа (около 90%),
— солей кальция и магния, как правило – карбонатов, в сумме до 10%

Сотрудники нашей компании используют для промывки котлов реагенты на основе различных кислот, которые разрыхляют и растворяют накипь и отложения при очистке котлов, позволяя тем самым частично или полностью восстановить функциональность котла достаточно просто, дешево и быстро.

В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом. В первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки, включающая в себя бак с реагентом и реверсный насос. При помощи установки для химической промывки в котел закачивается реагент для его промывки, состоящий из раствора кислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам. Время циркуляции кислотного раствора зависит от габаритов котла, степени загрязненности, характера отложений и в среднем составляет от 4-х до 24-х часов.

После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения в процессе циркуляции при промывке котла, вода с растворенными отложениями нейтрализуется, сливается из котла и утилизируется.

Процесс очистки завершается водной промывкой котла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки не будут удалены из котла с проточной водой.


Преимущества кислотной промывки котлов по сравнению с другими видами очисток:

  • промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %
  • промывка котла дает увеличение межремонтного периода его работы
  • промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
  • химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести его очистку в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.

Рекомендуем проводить химическую промывку теплоэнергетического оборудования на регулярной основе. Это позволит достичь удаления до 100% отложений, предотвратить такие нежелательные последствия как снижение производительности, увеличение гидравлического сопротивления, а также максимально снизить риск образования коррозии на внутренних поверхностях котла, которая может произойти в результате воздействия отложений (образовавшихся в период эксплуатации), что позволяет максимально продлить срок его службы.

Завершающим этапом химической очистки является пассивация очищенных поверхностей котла.

Цель пассивации  — защита внутренних поверхностей нагрева котла от накипи, ржавчины и прочих неорганических отложений. Применение химических реагентов на основе ортофосфорной кислоты позволяет эффективно справиться с этой задачей наиболее щадящим образом, без повреждения целостности металла. В результате преобразования металлической ржавчины в фосфаты железа, на обработанных поверхностях остается пленка, обеспечивающая надежную защиту от дальнейшего повреждения коррозией, а также снижает скорость образования новых отложений.

Такая пленка обязательно должна быть создана, чтобы препятствовать коррозии металла после химической очистки. Основными причинами, вызывающими коррозию котельных поверхностей после химических промывок являются:

1) водные промывки, проводимые после химической очистки технической водой, насыщенной большим количеством кислорода, хлоридами и сульфатами, которые способствуют интенсивной коррозии (ржавлению) металла;

2) длительный перерыв между процессом химической очистки и пуском котла в нормальную эксплуатацию, во время которого проводятся работы по демонтажу промывочной и монтажу эксплуатационной схемы. В этот же период ведется опрессовка смонтированного оборудования путем неоднократных заполнений его и последующих опорожнений для выявления и устранения дефектов. Это создает благоприятные условия для развития атмосферной коррозии металла, протекающей в тонкой пленке электролита при интенсивном поступлении кислорода к поверхности металла.

Необходимо понимать, что химическая промывка котлов, несмотря на кажущуюся простоту, представляет собой достаточно сложные технические операции, связанные с работой с едкими материалами и специализированным техническим оборудованием.

Настоятельно рекомендуем для проведения химической очистки котлов прибегать к услугам только специализированных организаций, обладающих соответствующей квалификацией и опытом производства таких работ.

Промывка котла: 🌟 описание, цены, способы

Промывка котлов отопительной системы бытового или промышленного назначения необходима для сохранения ее пропускных и теплообменных характеристик. Выбор способа операции по очистке оборудования зависит от его состояния и качества используемой для перекачки воды.





Фото 1: Автоматизированный вариант промывки теплообменника


Прейскурант












Жаротрубные котлы:

Мощность котла

Стоимость в рублях с НДС

менее 500 кВт

40 000

от 500 до 1000 кВт

65 000

1 мВт

75 000

2–3 мВт

85 000

4–6 мВт

110 000

7–10 мВт

160 000

10–12 мВт

230 000








Водотрубные котлы:

Мощность котла

Стоимость в рублях с НДС

менее 1 мВт

90 000

2–3 мВт

110 000

4–6 мВт

120 000

7–10 мВт

220 000

10–15 мВт

250 000

Котлы ПТВМ, КВГМ — 30

550 000



Способы промывки котлов


Котлы очищают от загрязнений:


  • механически;
  • химическими реагентами;
  • комбинаторно.

Механический метод предполагает промывку котлов разборную и неразборную. В первом случае очистка производится более тщательно.


Плюсы метода:


  • + эффективен при сильных загрязнениях и толстом слое накипи;
  • + экологически безопасен — химикаты не используются.

Минусы:


  • — на демонтаж может уйти немало времени, вдобавок в котле существуют неразборные части;
  • — необходимо оборудование, создающее высокий напор промывной струи;
  • — стоимость выше, чем с использованием реагентов.

Химическая промывка котлов производится специальными аппаратами с водными растворами реагентов (как правило, применяются кислоты). Именно в аппаратуре под названием бустер готовится химический раствор, устанавливается определенная температура, производится подача моющего средства в котел и отвод жидкости наружу. Промывка осуществляется путем циркуляции раствора внутри котла в течение определенного времени. После вывода моющих средств из котла, он ополаскивается обычной водой. Иногда при неудовлетворительных результатах очистки процесс химобработки повторяется.


Плюсы:


  • + агрегат не нужно разбирать и монтировать обратно;
  • + промывка данного типа справляется с различными осадками, солями жесткости на стенках котлов.

Минусы:


  • — применяется только при малой степени загрязненности;
  • — не устраняет коррозийные отложения;
  • — необходимо предпринимать меры предосторожности при работе с химическими веществами;
  • — требуется утилизация промывной жидкости.

Комбинированный метод очистки используется в тех случаях, когда ни один из вышеописанных способов не срабатывает.





Фото 2: Прочистка оборудования — дело ответственное


Этапы промывки


При выборе механической очистки необходимо подготовить специальные приспособления с различными насадками — шарошками. Ручным рабочим инструментом (шаберами, металлическими скребками и щетками) очищается котловая поверхность в труднодоступных участках. Продукты очистки смываются струей воды.


При втором варианте — химическом — готовится раствор вещества, способного разъесть известковый налет. На миллиметр накипи рассчитывается 1 % раствора. Следует соблюдать меры безопасности, проводить промывку котлов в проветриваемой зоне. Для сохранения стенок из металла в раствор добавляют пассиватор в пропорции 1/10. Вещество прокачивают через котел. В процессе может начаться реакция с шипением и выделением газа. После прекращения бурления добавляют еще воды, а затем всю отработанную жидкость спускают в канализацию. На завершающем этапе агрегат промывают чистой водой.


Прайс-лист на промывку котлов


Стоимость промывки целиком зависит от степени загрязненности котла и выбора метода очистки. Механическая выходит дороже химической, а комбинированная — наиболее затратна.


«РемТеплоСервис» предлагает промывку котлов различных типов, мощностей по доступным ценам и с гарантией высокого качества исполнения.


Работы с использованием химического метода выполняются квалифицированным персоналом с соблюдением правил экологической безопасности.


Для обеспечения нормальной и длительной эксплуатации оборудования используются такие жидкости для промывки котла, как «Альфа Фос», ТМС, ортофосфорная кислота.


Компания трудится по лицензии свыше 10 лет и обеспечивает бесперебойную работу отопительных систем на предприятиях Москвы. Предоставляется гарантия качества выполняемых работ и поддерживающее техническое обслуживание по их завершению.


В стоимость услуг входят:


  1. доставка оборудования до места проведения промывки;
  2. отсоединение и подсоединение фланцев;
  3. очистка котла;
  4. выведение раствора;
  5. обработка полости котла;
  6. опрессовочная операция;
  7. выдача документации.




Фото 3: Паровой (жаротрубный) котел ДКВР



Сервисный центр компании «РемТеплоСервис» открыт не только в столице, но и в Санкт-Петербурге. Цены аналогичные. Выезд специалиста на осмотр состояния котлов клиентом не оплачивается.

Как провести химическую промывку котлов и оборудования

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

  • снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
  • улучшает качество передачи тепла;
  • существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
  • способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

  • полная остановка работы котла и охлаждение;
  • слив из системы технической жидкости;
  • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
  • циклическая циркуляция раствора в системе;
  • слив отработанного средства;
  • промывка котельного оборудования технической водой;
  • утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

  • емкость, в которую производится заливка химического реагента;
  • насос;
  • электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

  1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
  2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
  3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
  4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
  5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

  • при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
  • никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
  • запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
  • в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
  • абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Химическая промывка промышленных котлов

Промывка жаротрубных котлов с помощью химических реагентов

В последнее время все более востребованной становится услуга — промывка жаротрубных котлов и обслуживание систем отопления в частных и многоквартирных домах (водоподготовка). Эксплуатация любого отопительного оборудования, в частности, жаротрубного котла, требует его обязательной промывки и очистки через определенное время. Если этого не делать, то производительность котла снизится, что приведет к снижению температуры в отапливаемых помещениях. Промывка котлов включает в себя целый комплекс определенных мероприятий, направленных на полное удаление с его внутренних металлических поверхностей накипи, загрязнений и отложений, которые в большинстве случаев являются следствием использования воды недостаточного качества.

Раскрывая тему промывки жаротрубного котла, необходимо в первую очередь ответить на ряд важных вопросов, а именно:

  1. Каким способом лучше всего осуществлять промывку и для чего она нужна?
  2. Что случиться, если своевременно ее не делать?
  3. Как осуществляется промывка жаротрубного котла с помощью химических реагентов, в чем она заключается и насколько безопасна?
  4. Сколько времени нужно для качественного удаления вредных загрязнений?
  5. Какие химические реагенты используются для промывки?

В процессе эксплуатации водогрейные, жаротрубные и другие типы котлов в качестве теплоносителя обычно используется вода. При этом практически всегда качество ее недостаточно хорошее, что приводит к образованию на водонагревательных пластинах и трубках внушительного слоя отложений, снижающих теплопроводность и производительность всей системы. В большинстве случаев в составе таких отложений содержатся соли оксидов магния и кальция (в пределах 10 процентов) и трехвалентные оксиды железа — до 90 процентов. Сразу нужно сказать, что промывка жаротрубных котлов — дело серьезное, поэтому заниматься этим самостоятельно крайне нежелательно, особенно, если использовать химические вещества (химическая промывка). Ведь они одинаково разрушительно действуют как на загрязнения, так и на стенки самого оборудования. И если не соблюдать пропорции, то возможно спровоцировать выход из строя всей отопительной системы.

Если промывкой будут заниматься специалисты, то можно быть уверенным в благополучном исходе. Они имеют достаточно большой опыт работы в этом направлении и серьезно относятся к делу, поэтому накладки совершенно исключены. В своей работе сотрудники компаний применяют кислотные и щелочные растворы в определенных концентрациях, которые быстро и надежно разрыхляют твердые известковые отложения и накипь, после чего растворяют их. После тщательной промывки функциональность жаротрубного котла восстанавливается практически на сто процентов. К тому же на всю выполненную работу предоставляется гарантия, а это значит, что мастерам нет смысла выполнять ее некачественно.

Вкратце процесс химической промывки жаротрубных котлов выглядит таким образом. Перед началом работы из котла сливается теплоноситель, после чего к специальным выводам присоединяется промывочная установка, куда входит емкость с раствором, нагнетающий насос и теплонагреватель. Когда все будет готово в жаротрубный котел закачивается химический раствор, насос создает давление и он начинает циркулировать по всему контуру котла. Время циркуляции промывочной жидкости зависит от степени загрязнения, от характера отложений, а также от концентрации. В среднем оно составляет четыре-шесть часов, при промывке наиболее распространенных типов жаротрубных и водогрейных котлов.

Процесс промывки и время циркуляции жидкости внутри котла можно контролировать по изменению цвета промывочного раствора и по уровню рН. В самом начале этот уровень находится в пределах 1-2, то есть, концентрация раствора довольно высокая. Но по мере осуществления промывки кислотность начинает снижаться, поскольку происходит расход кислоты вследствие вступления ее в реакцию с солями магния и кальция и окислами железа. Как только уровень рН поднимется до четырех единиц, в раствор добавляют новую порцию кислоты. И так продолжается неоднократно, до тех пор, пока промывка жаротрубных котлов не будет полностью выполнена.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Химическая промывка котлов

Задать вопрос по услуге  ►

В процессе эксплуатации промышленных паровых котлов образуется накипь, известковые отложения, ржавчина, а также различные химические соединения. Чтобы обеспечить стабильную работу котла в дальнейшем, необходимо своевременно проводить его очистку. Практика показывает, что наиболее эффективным методом удаления отложений, накипи и других веществ является химическая промывка котлов. Для обеспечения стойкого результата очистки используются специальные химические реагенты, которые способствуют постепенному растворению и разрушению накипи и извести.

Популярность химической промывки котлов объяснить не трудно. Этот способ востребован, поскольку позволяет очищать промышленный котел без разбора отопительной системы. Процесс очистки непременно должен осуществляться профессионалами, ведь только они смогут подобрать для вашего оборудования наиболее подходящие химические реагенты и реактивы. Прежде чем отдать предпочтение тому или иному реагенту, специалисты проводят диагностику промышленного оборудования, что позволяет им выявить степень загрязненности котлов, характер загрязнения и его особенности.

Если для очистки промышленного оборудования вы обращаетесь в компанию ЭнергоСфера, вам стоит знать, что услуга по промывке котлов включает в себя несколько этапов. Как уже было сказано ранее, специалисты проводят диагностику системы, что позволяет им выявить степени и характер загрязненности, а также понять, использование каких химических препаратов будет оправдано в данном случае. После этого удаляется вся вода из отопительной системы, а для наиболее эффективной очистки к сливным отверстиям подключаются специальные агрегаты. С их помощью мастера вводят очищающий раствор. Некоторое время он циркулирует внутри котла, обеспечивая полное растворение и разрушение химических соединений, после чего удаляется вместе с загрязнениями. При необходимости, например, в случае сильных засоров, процедура повторяется до тех пор, пока котел не станет чистым. Только после этого промышленное оборудование промывается чистой водой и готовится к дальнейшей эксплуатации.

В зависимости от состояния системы специалисты рекомендуют проводить химическую промывку котлов не реже одного раза в пять лет. Впрочем, срок этот может незначительно варьироваться в большую или меньшую стороны – в зависимости от состояния системы отопительного оборудования.

enersfera.ru

Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипи и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности.

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

  • полная остановка работы котла и охлаждение;
  • слив из системы технической жидкости;
  • заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
  • циклическая циркуляция раствора в системе;
  • слив отработанного средства;
  • промывка котельного оборудования технической водой;
  • утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

  1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
  2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
  3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
  4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
  5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

profiy.ru

Химическая промывка котлов и другого теплоэнергетического оборудования

ООО «Теплосервис — Екатеринбург» осуществляет безразборную химическую очистку различного теплоэнергетического оборудования, такого как:

— пластинчатые теплообменики, — кожухотрубные теплообменники, — котлы, — калориферы, — участки трубопроводов

и т. д.

Для промывки используются специально подобранные сертифицированные химические реагенты. Работы проводятся с помощью кислотостойких насосных установок методом циркуляции химреагентов в промываемом оборудовании с постоянным рН контролем промывочного раствора.

Наша компания в течение длительного времени занимается обслуживанием различного теплоэнергетического оборудования, в т.ч. химической (кислотной) промывкой котлов и обслуживанием систем отопления.

Эксплуатация котла неизбежно связана с проблемой его промывки. Промывка котла – это комплекс мероприятий, имеющих целью удалить с его внутренней поверхности отложения, загрязнения и накипь, которые образуются на стенках котла в процессе эксплуатации.

В процессе эксплуатации жаротрубных, водогрейных и иных котлов на их внутренних стенках постепенно накапливаются внушительные слои химических отложений, преимущественно состоящих из:

— трехвалентных оксидов железа (около 90%), — солей кальция и магния, как правило – карбонатов, в сумме до 10%

Сотрудники нашей компании используют для промывки котлов реагенты на основе различных кислот, которые разрыхляют и растворяют накипь и отложения при очистке котлов, позволяя тем самым частично или полностью восстановить функциональность котла достаточно просто, дешево и быстро.

В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом. В первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки, включающая в себя бак с реагентом и реверсный насос. При помощи установки для химической промывки в котел закачивается реагент для его промывки, состоящий из раствора кислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам. Время циркуляции кислотного раствора зависит от габаритов котла, степени загрязненности, характера отложений и в среднем составляет от 4-х до 24-х часов.

После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения в процессе циркуляции при промывке котла, вода с растворенными отложениями нейтрализуется, сливается из котла и утилизируется.

Процесс очистки завершается водной промывкой котла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки не будут удалены из котла с проточной водой.

Преимущества кислотной промывки котлов по сравнению с другими видами очисток:

  • промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %
  • промывка котла дает увеличение межремонтного периода его работы
  • промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
  • химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести его очистку в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.

В то же время, необходимо понимать, что химическая промывка котлов, несмотря на кажущуюся простоту, представляют собой достаточно сложные технические операции, связанные с работой с едкими материалами и специализированным техническим оборудованием.

Настоятельно рекомендуем для проведения химической очистки котлов прибегать к услугам только специализированных организаций, обладающих соответствующей квалификацией и опытом производства таких работ.

teplo-ekb.ru

Химическая промывка котлов. Промывка теплообменников котлов

Есть два вида удаление накипи из теплообменника котла — очистки коррозионных отложений из системы и основного теплообменника котла и очистка твердых отложений.

К системе отопления подклюается промывочная станция с резервуаром, в котором находится химическое вещество, которое смешивается с водой необходимой концентрации и распространяется по системе отопления. Насос распределяет эти химикаты на высокой скорости через теплообменник котла. Эта грязная жидкость перекачивается из обратки на высокой скорости и заменяется свежей водой, чтобы обеспечить достаточный проток химии. Эта смесь в свою очередь сливается и заменяется новой водой и ингибитором коррозии. Весь процесс занимает несколько часов.

Накипь в теплообменнике котла удаляется тогда, когда теплообменник накапливает значительную толщину кальция на его поверхности, и она изолирует воду от источника тепла, тем самым снижая производительность.

Этот эффект возникает только в теплообменнике, в которых находится водопроводная вода. В замкнутых системах есть большое содержание большое количество кальция. Выхода всегда два, либо необходимо заменить старый теплообменник на новый, либо удалить накипь кислотой. Удаление накипи кислотой считается более простой и дешевой процедурой.

Зачем нужна промывка теплообменника котла?

Промывка котла является эффективным способом удаления осадка и грязи, и то что накапливается внутри вашей системы отопления с течением времени. Если Вы заметили постепенное снижение эффективности котла, это шлам обволакивает внутренние трубопроводы и уменьшает циркуляцию тепло=носителя в системе отопления.

Осадок и накипь образуется в основном в старых котлах или при замене старого котла на новый в старых системах. Если Вы заменли старый котел на новый, все равно грязь в системе отопления остается и при запуске вся грязь может попасть в новый котел, что снизит его эффективность и срок службы.

Некоторые проблемы, которые можно избежать с помощью промывкой:

  • Холодные Радиаторы
  • Проблемы с циркуляцией теплоносителя
  • Засоры труб
  • Внутренняя коррозия
  • Засор всей системы
  • Шум при работе котла
  • Двухконтурныекотлы не могут обеспечить постоянной горячей водой при стабильной температуре
  • Постоянный выход из строя циркуляционного насоса
  • Резкое повышение давления системы отопления
  • Протечки в соединениях и радиаторах отопления
  • Медленно нагревается система отопления в доме

В результате промывки котла Вы получите:

  • Экономия топлива при нагреве котла до 25%
  • Увеличенный срок службы котла и насосов
  • Полная отдача тепла с радиаторов отопления
  • Высокая эффективность системы отопления, которая снизит расходы за газ
  • Очистка теплообменника котла уберет неприятные шумы и продлит жизнь котла
  • При очистке системы от загрязненной воды поможет избежать внутренней коррозии системы отопления

Из-за чего обрауется накипь на теплообменнике котла

Система отопления включает в себя котел, радиаторы, и соединительные трубопроводы. Эта система заполнена водой, которая нагревается в котле и циркулирует с помощью насоса по радиаторам. Вода несет в себе растворенный кислород, который реагирует с металлом в радиаторах и трубопроводах в виде оксида металла. Эта вода также может иметь высокий уровень кальция и других минералов, которые поступают из водопровода. С течением времени уровень этих примесей может увеличиться и вызвать проблемы для всей системы отопления. Эти примеси могут образовывать отложения внутри радиаторов, что может уменьшить или перекрыть поток горячей воды к этим радиаторам. Эти примеси могут образовывать слой на внутренней части теплообменников котлов и снизить эффективность таких котлов. Если не остановить это и не промыть теплообменник, то слой будет расти и котел начнет поднимать шум, когда он работает.

Обращайтесь в наш офис и мы выполним промывку теплообменника котла по доступным ценам.

Цена промывки теплообменника котла

НаименованиеЕд._изм.Цена, руб
1Химическая промывка настенного котла -одного контура битермического теплообменника. (Дополнительно оплачивается: реагент (500 ₽/литр), нейтрализатор (300 ₽/л, необходимо ~1 л на каждые 25 кВт)шт4500
2Химическая промывка настенного котла — теплообменник отопительной системы. (Дополнительно оплачивается: реагент (500 ₽/литр), нейтрализатор (300 ₽/л, необходимо ~1 л на каждые 25 кВт)шт4500
3Химическая промывка настенного котла — теплообменник горячего водоснабжения. (Дополнительно оплачивается: реагент (500 ₽/литр), нейтрализатор (300 ₽/л, необходимо ~1 л на каждые 25 кВт)шт2850
4Химическая промывка напольного котла. (Дополнительно оплачивается: реагент (500 ₽/л), нейтрализатор (300 ₽/л, необходимо ~1 л на каждые 25 кВт), желательно наличие организованного слива в канализацию и ревизионного отверстия)
4.1Котлы мощностью от 30 до 49 кВтшт14000
4.2Котлы мощностью от 50 до 99 кВтшт17000
4.3Котлы мощностью от 100 до 149 кВтшт23000
4.4Котлы мощностью от 150 до 199 кВтшт30000
4.5Котлы мощностью от 200 до 250 кВтшт36000
4.6Котлы мощностью от 300 до 499 кВтшт58000
4.7Котлы мощностью от 500 до 999 кВтшт76000
4.8Котлы мощностью от 1 до 2,4 мВтшт120000

Руководство

Water — Химическая очистка систем парогенераторов

Внутренние поверхности систем парогенераторов очищаются для удаления загрязняющих веществ, которые ухудшают теплопередачу и могут в конечном итоге вызвать повреждение трубы. При принятии решения о химической очистке и выборе метода очистки следует учитывать следующие факторы:

  • тип конструкции, величина расхода, рабочая температура и давление парогенератора
  • характеристики и количество депозита
  • Совместимость чистящего растворителя с системой металлургии
  • способ утилизации отработанных растворителей
  • наличие деминерализованной воды или конденсата
  • безопасность
  • стоимость

ПРЕДОПЕРАЦИОННАЯ ЧИСТКА

Традиционно предварительная очистка не принималась во внимание при проектировании и строительстве завода.Этой области в последнее время уделяется больше внимания из-за затрат, экологических ограничений на сбросы с завода, меньшего запаса по конструкции котла, более высокого рабочего давления и температуры котла, а также требований по снижению шума.

Целью предварительной очистки является удаление строительных загрязнений, которые могут вызвать проблемы в работе или даже отказ во время начальной эксплуатации. Предэксплуатационные загрязнения включают прокатную окалину, сварочный шлак, продукты коррозии, масло, смазку, мусор и грязь, временные защитные покрытия и другие загрязнения, оставшиеся после изготовления и монтажа агрегата.

Прокатная окалина, плотный слой магнетита, образующийся на стальных поверхностях в процессе изготовления, подвержен разрушению и эрозии во время работы системы. Поскольку обнаженный металл является анодным по отношению к прокатной окалине, эти поверхностные трещины являются потенциальными очагами коррозии. Кроме того, прокатная окалина и сварочная окалина могут стать местами накопления отложений и могут вызвать повреждение, если они вырвутся. Для удаления металлической окалины и продуктов коррозии обычно требуется химическая очистка.

Часто песок и грязь (которые добавляют в котловую воду образующие накипь загрязняющие вещества, такие как диоксид кремния и кальций) можно удалить промывкой.

Масла и смазки также используются при изготовлении котлов. Изолирующий эффект даже тонких пленок этих веществ может привести к отказу от перегрева. Масла и смазки, включая временные защитные покрытия, обычно удаляются горячей щелочной химической очисткой.

Две области заслуживают рассмотрения при планировании предоперационной очистки. Во-первых, проект завода должен включать положения, позволяющие проводить очистку поля с минимальными затратами на временные трубопроводы, время и деньги. Во-вторых, чистота изготовления и монтажа должна поддерживаться на самом высоком практическом уровне, так что требуется лишь минимальная уборка поля.Повышенное внимание уделяется чистоте во время производства по нескольким причинам:

  • Тенденция к большему производству в цехах и меньшему объему производства в полевых условиях позволяет лучше контролировать чистоту
  • запуск системы быстрее, когда не требуются сложные методы очистки
  • экологические нормы усложняют утилизацию химических чистящих средств
  • Снижение шума ограничивает использование паровых ударов в некоторых местах

Выбор метода предварительной очистки во многом зависит от чистоты, поддерживаемой во время изготовления и монтажа.При поддержании высокой степени чистоты конструкции можно использовать промывку конденсата и систем питательной воды, а также щелочной выкипание с последующей продувкой паром парогенератора. Это может обеспечить достаточную очистку большинства котлов, работающих при давлении менее 900 фунтов на квадратный дюйм.

Горячая щелочная промывка систем конденсата и питательной воды и щелочная выпаривание котла и экономайзера необходимы при наличии определенных загрязнений. Помимо удаления масла, смазки и временных защитных покрытий, щелочные условия и промывка могут вызвать удаление некоторого отслоившегося оксида с поверхности и прокатной окалины.Если никакой другой очистки не требуется, за щелочной очисткой следует произвести продувку паром.

Загрязненные котельные и паровые системы, а также системы, работающие под давлением свыше 900 фунтов на кв. Дюйм, могут потребовать более тщательной химической очистки. Этому должна предшествовать щелочная очистка, чтобы масло или жир не влияли на процесс очистки, если не используется одноступенчатый щелочной / хелатный чистящий раствор.

Предоперационные процедуры очистки кислотой или хелантом сильно различаются в зависимости от индивидуальных обстоятельств.Очищаемое оборудование может включать в себя любую комбинацию следующего:

  • котел / экономайзер
  • Системы конденсата / питательной воды
  • перегреватель / перегреватель
  • магистральные паропроводы

Другая переменная, когда чистить, также зависит от конкретного приложения. Типичные последовательности включают следующее:

  1. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию
  2. очистка щелочью и очистка кислотой / хелантом перед вводом в эксплуатацию
  3. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию с последующей очисткой кислотой / хелатирующим агентом через несколько недель до 1 года эксплуатации

Подкритические котлы, работающие при давлении выше 900 фунтов на квадратный дюйм, обычно подвергаются горячей щелочной очистке и кислотной или хелатной очистке котла и экономайзера.Котлы и системы сверхкритического давления обычно подвергаются горячей щелочной очистке наряду с кислотной или хелатной очисткой систем конденсат / питательная вода, котла и экономайзера. Часто также очищаются пароперегреватель и подогреватель.

Кислотная или химическая очистка котла и экономайзера обычно выполняется перед вводом в эксплуатацию, чтобы предотвратить повреждение загрязняющими веществами или нарушение водно-химического режима. Иногда эту очистку откладывают до завершения первоначальной работы (то есть до тех пор, пока большая часть конденсата и загрязняющих веществ из систем питательной воды не попадет в котел).Однако это представляет опасность загрязнения экономайзера и высокотемпературных зон котла.

Кислотная или хелатная очистка может быть полезной в системах конденсат / питательная вода из-за большой площади поверхности оборудования. Однако необходимость в дополнительной химической очистке снижается, если эти системы изготовлены в основном из медных сплавов и нержавеющей стали. Кислотная или хелатная очистка удаляет загрязняющие вещества в этих системах, и нет причин откладывать очистку котла и экономайзера до завершения первоначальной эксплуатации.

Кислотная или хелатная очистка пароперегревателя и подогревателя увеличивает затраты и сложность очистки, но сводит к минимуму возможные проблемы с турбиной за счет удаления загрязняющих веществ, которые могут вызвать эрозию твердых частиц. Хотя в прошлом это не было обычным явлением, химическая очистка пароперегревателей или подогревателей становится все более частой.

ПОСЛЕОПЕРАЦИОННАЯ ЧИСТКА

Если отсутствует надлежащая программа проверки, выдувная труба может быть первым признаком необходимости химической очистки котла.Тип и частота необходимых проверок зависят от конструкции котла, требований к его эксплуатации, а также от предыстории эксплуатации и водоподготовки. Визуальный осмотр у камина может выявить пузыри на трубах, в то время как осмотр со стороны воды барабанов, внутренних частей труб и коллекторов может выявить скопления отложений, которые указывают на необходимость очистки котла.

Бороскопы

и миниатюрные видеокамеры (рис. 15-1) могут использоваться для наблюдения за условиями в трубках и коллекторах, которые иным образом не видны.Образцы труб часто вырезают из зоны наибольшего теплового потока котла, чтобы можно было визуально изучить условия в этом критическом месте, а также количественно измерить накопление отложений. Хордовые термопары (рис. 15-2) можно использовать для измерения влияния отложений в котле на сопротивление теплопередаче в определенных критических трубах и, таким образом, определения необходимости очистки.

После того, как котел проработал какое-то время, его график очистки может основываться на количестве лет эксплуатации или количестве произведенного пара.

Отложения могут включать продукты коррозии, минеральную окалину, шлам или технологические загрязнители в любой комбинации. Отложения образуются из-за низкого уровня накопления в течение длительных периодов эксплуатации из-за неправильно контролируемой очистки воды или загрязнения технологического процесса. На характеристики отложений влияют характеристики сырой воды, тип внешней очистки, методы очистки и контроля питательной воды, а также характер и степень внешних загрязнителей, попавших в питательную воду во время работы.Операторы электростанций и водоснабжения играют большую роль в контроле за отложениями на установке.

Отложения продуктов коррозии являются основным загрязнителем в котлах высокого давления, использующих деминерализованную подпиточную воду. Продукты коррозии конденсата и питательной воды могут попадать в котел, где они могут откладываться на металлических поверхностях. К этому отложению может добавляться коррозия металла трубы котла, но при хорошей работе котла и надлежащей практике очистки воды коррозия металла трубы обычно незначительна.Изолирующий эффект отложения продуктов коррозии может вызвать перегрев металла трубы и последующий выход из строя. Поскольку они обычно являются пористыми, отложения продуктов коррозии также могут быть местами для концентрации котловой воды и, следовательно, с потенциалом щелочного воздействия.

В котлах, в которых подпиточная вода становится жесткой, типичными отложениями являются кальций, магний и фосфатные соединения. Эти минеральные отложения, наряду со шламом и технологическими загрязнителями, такими как масла, также могут вызывать изолирующий эффект, который приводит к перегреву.Основная причина образования отложений в котлах заключается в том, что растворимость солей, образующих накипь, снижается с повышением температуры. Таким образом, при нагревании котловой воды растворимость солей, образующих накипь, повышается, и на поверхностях нагрева котла происходит кристаллизация.

Удаление отложений имеет другие преимущества, чем минимизация сбоев. Очистка показывает истинное состояние металла котла, что позволяет провести более полный осмотр. Могут стать отчетливо видны ранее незамеченные ямки или выбоины.Могут быть обнаружены трещины в результате усталости, охрупчивания или коррозии. Кроме того, чистый блок может работать более эффективно.

Большинство внутренних отложений можно удалить с помощью минеральной кислоты, органической кислоты или хелатирующего агента. Наиболее широко используемый растворитель — это 5% раствор соляной кислоты с ингибитором и комплексообразователями. Фосфорная, серная и сульфаминовая кислоты также используются в котлах, работающих при давлении менее 2000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно используются ингибированные цитрат аммония и комбинация гидроксиуксусной и муравьиной кислот.Соли ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота) использовались как для автономной, так и для оперативной очистки.

При выборе растворителя необходимо учитывать экологические нормы. На предприятиях, не оборудованных очистными сооружениями, отработанный чистящий раствор должен быть вывезен на грузовиках, или они должны использовать процесс, в котором отработанный раствор может быть испарен.

Новый котел или действующий котел, подверженный загрязнению маслом, перед химической очисткой следует подвергнуть щелочному кипячению. В противном случае загрязнения на масляной основе будут мешать очистке.Перед химической очисткой детали из латуни или бронзы следует временно заменить деталями из стали или легированной стали. Необходимо обеспечить удаление паров химических веществ. Подключения к коллекторам пара или другому оборудованию должны быть закрыты клапанами с обеспечением возможности засыпки и слива.

Существует два основных метода очистки кислотой или хелантом: метод циркуляции и статический (иногда называемый методом заполнения и замачивания).

При использовании метода циркуляции очищающий раствор периодически циркулирует через устройство до тех пор, пока химическое содержание, а также содержание железа и меди в очищающем растворе не достигнет постоянного значения, указывающего на окончание реакции между растворителем и отложениями.Этот метод подходит для устройств с положительными путями потока жидкости и позволяет контролировать операцию очистки в нескольких точках отбора проб.

При статическом методе чистящий раствор впитывается в установку в течение заданного времени. Этот метод используется, когда принудительная циркуляция чистящего раствора нецелесообразна.

Помимо ингибированного растворителя, в некоторых случаях требуются химические вещества-усилители для удаления определенных компонентов накипи. Добавление определенных смачивающих веществ с ингибитором может снизить скорость коррозии во время очистки.

ПРОМЫВКА ВОДЫ И ПРОДУВКА ПАРОМ

Для промывки щелочной водой обычно используется вода питьевого качества с подогревом. Скорость промывки должна быть больше проектной скорости системы. После промывки горячий отсек конденсатора, деаэратор и накопительный бак деаэратора обычно очищаются вручную, поскольку эти агрегаты не опорожняют полностью.

Подача пара обычно следует за последней химической очисткой котла и экономайзера. При наличии подогревателей этот этап обычно выполняется в два этапа.Сначала продуваются главный паропровод и пароперегреватель. Затем продуваются главный паропровод, перегреватель и подогреватель. Наиболее эффективная очистка достигается, когда сила нагнетаемого пара превышает максимальную рабочую силу пара. Было обнаружено, что соотношение сил 1,6: 1 обеспечивает удовлетворительную очистку труб от частиц. Используется непрерывный обдув, но более распространены периоды прерывистого обдува по несколько минут каждый.

Чтобы оценить эффективность продувки, продувочный пар может быть направлен на мишень в главном паропроводе.Эта практика наиболее распространена в котлах высокого давления, вырабатывающих перегретый пар для привода турбины. Последовательные удары наносятся до тех пор, пока эрозия твердыми частицами не перестанет быть видимой на целевой пластине. Требуемое время продувки варьируется, но обычно составляет около 24 часов, если перед ударом не предшествовала химическая очистка. Химическая очистка может значительно сократить необходимое время продувки.

ЩЕЛОЧНАЯ ОЧИСТКА

Щелочные очищающие растворы (промывка / кипячение) в основном состоят из тринатрийфосфата и поверхностно-активного вещества.Концентрация тринатрийфосфата обычно составляет от 0,1 до 1%. Может быть добавлен динатрийфосфат и / или гидроксид натрия. Нитрат натрия часто добавляют при использовании каустика в качестве меры предосторожности против щелочного охрупчивания. Сульфит натрия иногда используется для предотвращения кислородной коррозии.

Хотя удаление прокатной окалины не является одной из целей щелочной очистки, добавление хелатирующих агентов может удалить достаточно прокатной окалины, чтобы исключить необходимость в дальнейшей химической очистке. Однако, если удаление прокатной окалины особенно желательно, после щелочной очистки должна следовать кислотная или хелатная очистка.Коммерческие щелочные чистящие средства могут включать хелатирующие агенты и другие соединения, специально разработанные для обеспечения эффективной очистки.

Щелочная очистка должна выполняться в соответствии с процедурами, которые производители котлов предоставляют для своих конкретных котлов. Во время очистки котлы разжигаются с низкой скоростью, но недостаточной для установления положительной циркуляции. Давление кипения обычно составляет примерно половину рабочего давления. Несколько раз во время щелочного кипячения необходимо продуть половину котловой воды, как показано на измерительном стекле, через нижние продувочные клапаны.Альтернативные клапаны используются там, где имеется более одного штуцера для продувки. После каждого удара бойлер наполняется вплотную к верху стакана. Пароперегреватели и пароперегреватели защищены засыпкой должным образом очищенным конденсатом. Каждый этап химической очистки длится от 6 до 24 часов.

Когда щелочная очистка завершена, установка медленно охлаждается, щелочной раствор сливается в зону утилизации, а установка промывается конденсатом хорошего качества. Промывку с промежуточной продувкой следует продолжать до тех пор, пока проводимость промывочной воды не станет менее 50 mhos, а фосфат — менее 1 ppm.Щелочную очистку следует повторить, если при осмотре устройства обнаруживаются органические или остаточные загрязнения на масляной основе.

ОЧИСТКА РАСТВОРИТЕЛЕМ

Выбор растворителя должен основываться на лабораторных исследованиях образца отложений, обнаруженных внутри пробирки. Это поможет обеспечить достижение ожидаемых результатов химической очистки с минимальными затратами и риском для системы.

Ингибированная соляная кислота — наиболее часто используемый растворитель. Он эффективен для удаления большинства отложений кальция и железа.К соляной кислоте часто добавляют плавиковую кислоту или бифторид аммония, чтобы способствовать удалению силикатсодержащих отложений. Эта смесь также используется для ускорения удаления некоторых сложных чешуек.

Когда оксид меди присутствует в осадке, он может растворяться, а затем выпадать в виде металлической меди, вызывая точечную коррозию металла системы. По этой причине к соляной кислоте часто добавляют агент, образующий комплекс с медью, такой как тиомочевина, чтобы медь оставалась в растворе.

Хелатирующие агенты, такие как EDTA и лимонная кислота, используются для растворения отложений оксида железа.Их также можно использовать для растворения отложений, содержащих оксиды меди, путем впрыскивания окислителя через контуры котла.

В пароперегревателях и пароводяных контурах прямоточных сверхкритических котлов магнетит и сложные накипи могут быть удалены с помощью ингибированной гидроксиуксусной и муравьиной кислоты, ингибированного ЭДТА или ингибированного аммонизированного цитрата. Поскольку эти материалы очень летучие, они полезны в установках, которые трудно заполнять, циркулировать и сливать.

После очистки необходимо осушить установку под азотной подушкой и промыть чистой водой до тех пор, пока она не очистится от растворителей и растворимого железа.Если используется растворитель на основе минеральной кислоты, следует произвести кипячение, чтобы повторно пассивировать металлическую поверхность. Если используется хелатирующий агент, введение кислорода в очищающий раствор обеспечивает пассивацию.

После очистки необходимо проверить котел, чтобы убедиться в достижении ожидаемых результатов. Визуальный осмотр бочек и коллекторов может выявить скопление рыхлых твердых частиц, что означает необходимость дополнительной промывки. Видео- или бороскопический осмотр трубок или вырезка образцов трубок могут выявить необходимость в дальнейшей очистке.

Из-за возможного вреда для персонала и оборудования, только квалифицированный персонал должен участвовать в выборе растворителя, планировании и надзоре за очисткой.

Узнайте больше о том, как обработка парового конденсата SUEZ может повысить производительность и надежность за счет контроля коррозии в пароконденсатных системах.

Рисунок 15-1. Миниатюрное видеооборудование позволяет осматривать иным образом недоступные котельные трубы.

Икс

Рисунок 15-2.Измерения хордовой термопарой обнаруживают образование отложений на стороне воды.

Икс

(PDF) Химическая очистка котлов и паропроводов

Химическая очистка котлов и паропроводов

Prem Baboo

DGM (Производство и процесс)

Реферат: — Целью химической очистки является безопасное удаление всех отложений

изнутри труб котла. мельница

окалина, масло, краска, консерванты, ржавчина, сварочный шлак, которые должны были попасть в

при сборке новых труб.Трубопровод пара

необходимо очищать химическими веществами, если продукт

может вступить в реакцию с маслом, оставшимся внутри трубопровода, или в случае, если это может привести к неблагоприятному эффекту

, оставляющему даже очень мелкие частицы мусора внутри трубопровода.

Правильная нейтрализация и промывка этих систем после химической атаки

имеют первостепенное значение. После проведения процесса

внутренние поверхности трубок пассивируются защитным слоем

для предотвращения дальнейшей ржавчины и коррозии

.Правильная химическая очистка удаляет отложения из

внутри труб котла, что улучшает тепловую мощность котла,

снижает количество отказов труб и повышает стабильность химического состава котла

. На заводе удобрений в Данготе все котлы — котлы высокого давления

. В котлах высокого давления основные удаляемые отложения

— это магнетит и некоторое количество меди. Внутренние поверхности

котла, контактирующие с водой и паром, должны быть чистыми

и свободными от отложений, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу при генерации пара

.В этой статье рассказывается, когда и как проводить химическую очистку котла

. Чтобы определить необходимость химической очистки котла, можно использовать несколько методов. Поверхности жаропрочных труб из флюса

в основном состоят из магнетита и меди

. В статье описаны экономичные очищающие растворители для химически очищающих котлов

с отложениями магнетита и

меди. Химическая очистка должна быть тщательно спланирована.

Критерий для определения успеха химической процедуры

и эффективности растворителя в растворении отложений

подробно рассмотрено.

Ключевые слова-Котел, Паропроводы, Химическая очистка, Аммиак,

Щелочь, кислота, стоки.

ВВЕДЕНИЕ

Проект по производству удобрений Данготе заключается в реализации

заводов по производству аммиака и мочевины, работающих на природном газе, с

вспомогательными объектами.Осуществляется проект в свободной зоне LEKKI

в районе местного самоуправления Ибейджу-Лекки, штат Лагос

, Нигерия. Комплекс аммиака и карбамида включает: Нормальный расход природного газа

составляет 208695 нм3 / час. 2X2200

MTPD Аммиачные цепочки на основе технологии HTAS (и

BASF технологии для улавливания CO2 на заводах по производству аммиака

). 2X3850 MTPD Цепи плавления мочевины на основе технологии Saipem

. 2X3850 MTPD на основе технологии Saipem

. .Связанные коммунальные предприятия.

Выполняются пусконаладочные работы, в которых химическая очистка котла

успешно завершена. Три номера

вспомогательных котлов и шесть номеров котлов-утилизаторов в

аммиачных заводах, линия -1 и линия -2.

Предэксплуатационная химическая очистка была проведена для парогенераторного оборудования

вместе с паровыми сетями под номером

, подробно описанным ниже:

1.3 Газовые вспомогательные котлы со следующими рабочими параметрами

(a) Давление пара -46 кг / см2

(b) Производительность пара каждого котла 200

МТ / час

(c) Температура сверх- произведенный нагретый пар —

3850C

2. Аммиачная установка (два потока), интегрированный процесс

Установка рекуперации тепла в составе:

(a) Газовые котлы риформинга. Кожухотрубная конструкция

с водой на кожухе

(b) Конвертер смены технологического газового котла на выходе

— Кожухотрубная конструкция с водой на кожухе

Сторона

(c) Котел технологического газа на выходе из конвертера синтеза аммиака

, Кожухотрубная конструкция

с водой на стороне кожуха.

Все три котла каждого потока аммиачной установки

объединены с стояками и спускными трубами с одним паровым барабаном

. Рабочие параметры для технологического котла

пакетов следующие:

Рабочее давление -120,5 кг / см2, Общая выработка пара

со всеми 3-мя технологическими котлами 559 МТ / час, Температура пара

на выходе (паровой барабан) — 324 0С.

3. Очень высокое давление (KS) и высокое давление (HS)

паровая сеть комплекса удобрений имеет

паровых сетей

на двух рабочих уровнях.Пар с очень высоким давлением

(KS), работающий при 113 кг / см2 и

5150C. Эта сеть проходит между аммиачными технологическими котлами

и входом паровых турбин

через змеевики конвективного пароперегревателя.

Химический анализ должен включать всю длину

коллектора насыщенного пара, конвективных змеевиков нагревателя Super

, включая коллекторы, и до входа

паровых турбин.

4.Паровая сеть высокого давления (HS), работающая при 46

кг / см2 и температуре 3850 ° С. Она работает от вспомогательных котлов

до 3 паровых турбин-генераторов №

, а также на аммиачном заводе.

5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВОК

На аммиачной установке аммиак получают из синтез-газа

, содержащего водород и азот в соотношении

примерно 3: 1. Помимо этих компонентов, синтез-газ

также содержит инертные газы, такие как аргон и метан, в ограниченной степени

.Источником h3 является деминерализованная вода

(пар) и углеводороды в природном газе. Источником

N2 является атмосферный воздух. Источником CO2 являются

углеводородов в исходном природном газе. Аммиак и

СО2 направляется на завод карбамида. Основная функция завода

проиллюстрирована на рисунке-1

International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT)

ISSN: 2278-0181http: // www.ijert.org

IJERTV9IS030092 (Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.)

Издатель:

www.ijert.org

Vol. 9 Выпуск 03, март-2020

30

Очистка промышленных котлов — решения для воды и огня

7 мая 2019 г. в Очистке котельных труб

Майк Роу, ведущий телесериала «Грязные работы» с Майком Роу, попробовал свои силы в некоторых очень и очень грязная работа на протяжении всей его карьеры. В одном из эпизодов Майк работает с механиком-бойлером, чтобы ежегодно чистить старый паровой котел.После нескольких часов соскабливания и подметания труб котла Майк, покрытый сажей и грязной водой, смотрит на механика и говорит: «Как дела. Это действительно так плохо, как кажется ».

Любой, кто чистил котел, вероятно, согласится, потому что чистка котла может быть тяжелой и грязной работой. В лучшем случае работа требует, чтобы техник очистил две стороны одной и той же машины: сторону огня, где происходит сгорание топлива, и сторону воды, где холодная вода нагревается до очень горячей воды или пара.На каждой стороне котла есть разные загрязнения, которые необходимо соскрести, протравить и удалить с помощью пылесоса, прежде чем вся машина будет очищена.

Очистка водяной стороны котла сводится к удалению накипи. Когда холодная вода поступает в котел и нагревается, минералы внутри воды откладываются на внутренних поверхностях, образуя твердую, часто трудноудаляемую корку, называемую окалиной. Накипь препятствует передаче тепла внутри котла и может значительно снизить эффективность оборудования.

Котельная компания Cleaver-Brooks предупреждает об образовании накипи в своих руководствах по эксплуатации.«Накипь замедляет теплопередачу, что не только приводит к снижению эффективности работы и, как следствие, более высокому расходу топлива, но, что более важно, может вызвать перегрев металла котла. Перегрев металла котла может привести к выходу из строя труб… а также к простою котла и дорогостоящему ремонту ».

Накипь необходимо удалять с помощью химической системы удаления накипи, которая растворяет минеральные отложения и восстанавливает эффективность теплопередачи к котлу. Одним из самых популярных химикатов на рынке является ScaleBreak® Liquid Descaler, биоразлагаемое промышленное средство для удаления накипи, которое быстро растворяет накипь с бойлеров и компонентов теплообменников.ScaleBreak® обогащен ингибиторами коррозии и безопасен для использования на стали, чугуне, латуни, меди, пластике и резине. Растворяющая способность ScaleBreak® означает, что химическое вещество выполняет всю работу, и технику не нужно соскребать чешую вручную, чтобы удалить ее.

ScaleBreak® наносится с помощью насоса и рециркуляции. Система очистки от накипи Goodway GDS-100 специально разработана для более крупных приложений, таких как удаление накипи из котлов. Устройство для удаления накипи перекачивает средство для удаления накипи ScaleBreak® через водяную сторону бойлера, растворяя накипь и минеральные отложения, которые остаются взвешенными в химическом растворе до тех пор, пока не будут откачаны из системы и утилизированы.GDS-100 смонтирован на колесе для портативности и мощных мотопомпов для удаления накипи из встроенного резервуара на 50 галлонов. Технические специалисты могут работать дольше и выполнять сложные работы по удалению накипи, не перемещая чистящее оборудование или не заполняя резервуар для хранения несколько раз. Бойлеры, очищенные от накипи, охлаждаются, с меньшей вероятностью выходят из строя и позволяют сэкономить деньги за счет повышения эффективности.

Со временем пожарная сторона котла может забиться сажей от сгорания топлива внутри трубок. Сажа препятствует передаче тепла на стороне огня, так же как накипь препятствует передаче тепла на стороне воды.В отчете Министерства энергетики по очистке больничных котлов отмечается, что «даже одна восьмая часть сажи может снизить КПД котла на целых 8 процентов».

Как обнаружил Майк Роу, чистка огневой стороны котла невероятно грязная и занимает много времени. Easco Boiler Corporation предлагает удалить «все скопления сажи с помощью проволочной щетки и пылесоса», но, к счастью, есть более простой и чистый способ избавиться от сажи.

Goodway SAM-3 Firetube Boiler Cleaning Kit включает в себя очиститель трубок с триггерным управлением, который удаляет скопившуюся сажу с внутренней стенки трубки, с встроенным вакуумным приспособлением, которое вытягивает незакрепленный мусор.Встроенный пылесос отлично удерживает пыль от выхода из труб и покрывает обслуживающий персонал слоем черной сажи. Дальность действия 26 футов с байонетной насадкой SAM-3 означает, что обслуживающий персонал может очистить даже самые длинные трубы котла за значительно меньшее время, чем ручная очистка щеткой. Поскольку котлы бывают разных размеров, каждый с разным диаметром труб, персонал предприятия должен иметь одну машину, способную очищать все трубы котла в своих зданиях. SAM-3 имеет сменные щетки, позволяющие техническим специалистам заменять щетки разных размеров, чтобы можно было чистить трубы от различных котлов.Каждый компонент системы SAM-3 Goodway был разработан, чтобы дать техникам максимальную мощность очистки в кратчайшие сроки, сохраняя при этом грязь и загрязнения в системе очистки.

Очистка котла может быть тяжелой и грязной работой, при которой внутренние поверхности покрываются затвердевшими минералами, а также мелкой золой и сажей, которые при потревожении уходят повсюду. Но без хорошей очистки эта накипь и сажа вступают в сговор, снижая эффективность вашего котла, заставляя его работать дольше, потреблять больше топлива и рисковать механическим повреждением из-за перегрева.Линия систем удаления накипи и очистителей труб Goodway упрощает очистку благодаря своей портативности и простоте использования, поэтому ваши котлы работают с максимальной эффективностью, а обслуживающий персонал может оставаться чистым.

Следующие шаги

  • Подробнее о чистке котла.
  • Подпишитесь на наш блог, чтобы быть в курсе последних новостей и информации о HVAC.
  • Воспользуйтесь услугами наших внутренних экспертов и дайте им возможность оценить ваше конкретное оборудование и определить, какой метод очистки даст вам наилучшие результаты.
  • Спросите о наших настраиваемых возможностях.

Услуги и процессы химической очистки

Обеспокоены ли вы, что прокатная окалина, мусор, оксиды и нежелательное масло могут повредить ваши трубопроводы или сосуды и ограничить жизненный цикл вашего оборудования? Мы можем помочь.

В Energy Services International мы предоставляем уникальные услуги химической очистки Onephase® для улучшения стартапов и обеспечения долгого и продуктивного срока службы вашего оборудования.

ESI OnePhase® Химическая очистка:

  • Удаление нежелательных загрязнений из трубопроводов и сосудов
  • Сокращение необходимого технического обслуживания и времени простоя системы
  • Устранение ненужных заливок и промывок, сокращение ненужных отходов
  • Поставляются с нашим собственным оборудованием, обеспечивая адекватная скорость потока и обеспечение полной очистки системы
  • Экономия вашего времени и денег
  • Обеспечение надежности и спокойствия
  • Мы являемся частью наших комплексных услуг по пуско-наладке, предлагая

Мы имеем большой опыт в предоставлении услуг химической очистки и обеспечить комплексный процесс.

Процесс химической очистки

В процессах химической очистки используются химические вещества для растворения или разрыхления накипи, мусора и органических материалов с труб и технологического оборудования на этапе ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей и оборудования. Конкретные процессы будут различаться в зависимости от конкретного оборудования, процесса ввода в эксплуатацию и сценариев использования.

Обычно процессы химической очистки включают следующие этапы:

  • Промывка системы выполняется химическим очищающим раствором, который часто циркулирует по системе с помощью насоса
  • Концентрация и температура раствора тщательно контролируются, а скорость циркуляции жидкости поддерживается в узком диапазоне
  • Раствор жидкости используется в трехступенчатом процессе очистки с промежуточными промывками: обезжиривание, кислотная очистка (сбор металла) и пассивация
  • Обезжиривание — щелочная промывка внутреннего технологического оборудования поверхности для удаления органических материалов и мусора
  • Промывка водой
  • Кислотная очистка — удаляет ионные отложения с металла
  • Промывка водой
  • Пассивация — очищенный металл находится в реактивном состоянии; чтобы уменьшить коррозию, он должен быть покрыт защитным слоем, что обычно делается путем реакции металла с окислителем

В ESI мы проводим как предоперационную, так и послеоперационную химическую очистку, и мы используем экологически чистые, биоразлагаемые материалы.

Полное предложение услуг по химической очистке

Наш полный набор услуг Onephase® включает:

  • Химическая очистка котла
  • Полное обезжиривание системы
  • Удаление оксида железа
  • Пассивация системы
  • Неопасная химическая очистка
  • Обезжиривающее средство нейтрализация и продувка вашей системы
  • Сушка линии азота
  • При необходимости промывка смазочного масла (HVOF)
  • Сушка в соответствии со спецификацией установки
  • Испытания и подтверждение результатов с помощью анализа жидкости и подсчета частиц
  • Дезактивация резервуаров и резервуаров
  • Под ключ Решения для работы с жидкостями
  • Дополнительная фильтрация
  • Промышленные фильтры и сапуны
  • И многое другое

Кроме того, мы предлагаем надежные услуги по очистке с использованием других методов, таких как турбулентный поток и промывка системы теплопередачи, а также подробные проверки , te планы, сводки услуг и документация по нашему проекту уборки.

ESI стал частью успеха Bechtel на электростанции Elm Road, предоставив быстрые заранее спроектированные и подробные процедуры для непрерывной продувки паром, химической очистки котла и промывки турбинного смазочного масла во время критических сроков на этапе ввода в эксплуатацию. Их команда была очень профессиональной и выполнила работу в срок и сверх требований.

Bechtel — Менеджер электростанции Elm Road

Химическая очистка | B&W Energy Services

Professional Engineered Chemical Clean Services

Компания B&W Energy Services опиралась на наш обширный опыт и лучшие отраслевые практики для разработки, профессионального проектирования и оказания услуг химической очистки по всему миру для некоторых из самых сложных проектов в отрасли.B&W Energy Services использует полный спектр специализированного оборудования для химической очистки, разработанного и постоянно улучшаемого нашей собственной командой инженеров и дизайнеров. Соображения безопасности и защиты окружающей среды имеют большое значение при проектировании нашего оборудования и предлагают нашим клиентам решения по химической очистке с минимальным риском. Наши шланги для циркуляции химикатов изготовлены из самых лучших материалов и соответствуют высочайшим отраслевым стандартам. Временные трубные катушки сконструированы в соответствии с ASME B31.3 стандарта, и все трубные катушки изготавливаются с фланцами ANSI B16.5, что практически исключает возможность утечек.

Химическая очистка — это сложный процесс, требующий значительных инженерных затрат для разработки подробных и тщательных процедур, необходимых для безопасного и эффективного выполнения услуги очистки. B&W Energy Services проведет оценку всей системы, подлежащей очистке, используя все входные данные для проектирования, такие как диаграммы процесса и контрольно-измерительные приборы, изометрические параметры монтажа, чертежи поставщиков и спецификации, металлургические показатели и целевое загрязнение.Все спецификации и инструкции клиента, владельца и поставщика проверяются и включаются в разработанную процедуру. Затем выполняется моделирование несжимаемой жидкости, чтобы гарантировать, что расчетные значения расхода и скорости будут достигнуты во время циркуляции жидкости, а также для обеспечения надлежащего временного определения размеров и характеристик оборудования.

Несмотря на то, что опыт, обученные техники и специализированное оборудование имеют решающее значение для оказания услуг по химической очистке, наши клиенты также могут положиться на B&W Energy Services для управления дополнительным оборудованием сторонних производителей и услугами, связанными с химической очисткой.Удаление отходов, резервуары для хранения отходов, профилирование отходов, временные парогенераторы (котлы), лицензированные операторы котлов и деминерализаторы воды — все это часть готовых решений для химической очистки B&W Energy Services.

Эффективные химикаты для чистки паровых котлов

Рекомендуемые химикаты для чистки паровых котлов

Эта процедура предназначена для очистки воды от минеральных отложений на карбонатной основе с водной стороны паровых котлов. Если вы подозреваете, что большая часть накипи не карбонат кальция, потребуются дополнительные продукты и действия.Также обратите внимание, что редко вся поверхность котла бывает полностью чистой после кислотной очистки. Трудно обеспечить достаточную циркуляцию и скорость для всех частей котла, чтобы удалить всю накипь. Эту процедуру, возможно, придется повторить несколько раз, если степень тяжести шкалы значительна. Наконец, для этой очистки используется соляная кислота, которая при нормальном использовании выделяет пары. При использовании этого продукта убедитесь в наличии достаточной вентиляции снаружи.

Узнайте больше о наших услугах по очистке котла

Как следует чистить паровой котел?

Идеальная процедура очистки парового котла

Следуйте этой процедуре, и вы получите отличные результаты:

  1. Изолируйте котел, закрыв задвижки как можно ближе к резервуару.
    Держите верхний люк открытым для периодических проверок во время очистки.
  2. Оцените общее количество галлонов воды, которое будет вмещать секция емкости.
    Рассчитайте количество исходной кислоты, которое нужно использовать для получения 1-5% концентрации Chardon’s Scalzo в бойлере. Используйте только Scalzo, чтобы предотвратить чрезмерную коррозию стали во время чистки.
  3. Заполнить бойлер водой до отказа.
    Немедленно добавьте Scalzo, а затем небольшое количество Chardon’s CTA-800 (4 унции на 1000 галлонов).Перед запуском бойлера проверьте уровень pH, зная, что он еще плохо перемешался. pH должен быть в пределах 1-3.
  4. Незамедлительно попросите оператора котла включить котел, чтобы он нагрел чистящий раствор в котле максимум до 130 F.
    НЕ КИПИТЕ ВОДУ. Обязательно проверьте температуру, так как превышение этой температуры вызывает чрезмерную коррозию стали из-за хлоридов в чистящем растворе. Обычно, когда вода только начинает двигаться внутри бойлера, она имеет правильную температуру.Скорость воды внутри бойлера способствует диспергированию растворенного кальция и обеспечивает контакт накипи со свежей кислотой для продолжения очистки. Если имеется воздушная трубка, используйте ее для создания пузырьков воздуха в нижней части корпуса котла, что способствует циркуляции.
  5. Продолжайте включать и выключать котел, чтобы поддерживать температуру в диапазоне 100-130F.
    Проверяйте pH каждые 15 минут; (должно быть 1 или 2). Если выше, добавьте Scalzo, чтобы понизить pH до 1-2 pH.
  6. Продолжайте шаг 5, пока pH не будет оставаться на уровне 1 или 2 в течение 120 минут или более, в зависимости от накопления накипи.
    После этого система будет такой же чистой, как и с текущим чистящим раствором. Нейтрализуйте чистящий раствор до pH 5,0 с помощью Chardon’s BD-6, добавив его в сосуд и прокачивая смесь в течение нескольких минут. Проверьте pH — при необходимости добавьте еще BD-6 и при необходимости выполните циркуляцию. Как можно быстрее слейте раствор из бойлера.
  7. Залейте в емкость городскую воду и продолжайте промывать внутренние части котла.
    Слейте еще раз и проверьте, насколько успешна очистка. Если требуется дальнейшая очистка, повторите процесс очистки со свежим Scalzo.
  8. Если очистка прошла успешно, немедленно заполните бойлер водой и добавьте химикаты, чтобы довести pH до 11 и сульфита до 200 ppm.
    Замените люк и попросите оператора повторно разжечь котел и довести его до нормальной рабочей температуры.

Ассоциация водных технологий внесла свой вклад в этот вопрос в своем всеобъемлющем документе, опубликованном в 2004 году.

Его можно найти по адресу https://www.awt.org/pub/013DE2F8-D730-E7DE-37A2-4C495F03E170

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Chardon Laboratories онлайн сегодня.

Поделиться:

4 метода очистки котельных труб

Все котлы, особенно популярные жаротрубные и водотрубные котлы, используются для нагрева воды (или других жидкостей) до очень высоких температур с целью производства пара. Пар (сухой газ) используется для различных целей — выработка электроэнергии, канализация, центральное отопление, приготовление пищи и т. Д.Очевидно, что это довольно длительный процесс, который длится часами и не лишен недостатков.

Любой, кто разбирается в котельных трубах, знает, что при использовании возникают проблемы с отложениями частиц внутри трубы. Со временем эти отложения защищают воду от тепла, выделяемого топливом. Следовательно, для достижения температуры, необходимой для нагрева воды, потребуется больше топлива. Это приводит к общей неэффективности и, в конечном итоге, к отказу системы.

Зная это, важность очистки трубы котла невозможно переоценить. Вы должны проводить регулярную чистку, если вы надеетесь запустить эффективный котел и при этом расходовать меньше топлива. Довольно часто можно встретить людей, которые быстро обращаются к химической очистке в качестве решения. Это неплохое решение данной проблемы. Однако одно дело знать, как важно очистить котел; Другое дело — знать, когда следует химически чистить котел. Вот несколько примеров, когда подходит химическая очистка:

  • В случаях, когда определенный процесс коррозии под отложениями, такой как повреждение водородом, привел к сбоям, вы можете использовать химическую очистку, чтобы избавиться от отложений, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение труб.
  • Когда происходит загрязнение, серьезное или незначительное, требуется химическая очистка для удаления отложений и загрязняющих веществ под ним.
  • Когда заменяется более 10% труб котла, требуется химическая очистка для поддержания устойчивого слоя оксида.
  • При внесении существенных изменений в ваш котел его системы. Этим изменением может быть изменение типа используемого топлива или модификация горелок. Чтобы котел после такой замены работал оптимально, важно его химически очистить.

Другие методы очистки котла

Хотя химическая очистка — практичный и эффективный метод избавления от шлака, золы и других отложений в трубах, существуют и другие методы, которые не менее эффективны сами по себе. Каждый из этих методов очень эффективен в определенных ситуациях и для разных состояний отложений, которые они помогают удалить.

Метод акустической очистки

Как уже следует из названия, это использование звука для «стряхивания» отложений частиц, таких как зола, из труб котла.Обычно это делается с помощью акустических рожков, которые устанавливаются на котел. Акустическая очистка очень эффективна для сухих частиц, таких как зола, что означает, что она не будет эффективна для пароперегревателей. Это безопасный метод, который можно использовать в режиме онлайн, т.е. пока котел работает, без какого-либо повреждения котла.

Водяные копья

Метод включает использование воды под очень высоким давлением (1200 галлонов в минуту и ​​более) для удаления шлакового отложения из котлов. Гидравлическая продувка эффективна там, где нет акустической очистки, потому что она может справиться как с сухой золой, так и с шлаком.В нем используется мощная установка для гидроструйной очистки большого объема, и она может очищать шлак на глубине до 40 футов в трубу. Вы можете проверить здесь, чтобы узнать больше о гидроструйной очистке.

Уловка, связанная с водяным копьем, заключается в том, можно ли его использовать в Интернете. Да, это очень возможный, но очень рискованный и деликатный процесс. Было бы довольно опасно распылять воду на котел во время его работы. Таким образом, онлайн-чистку должны выполнять только опытные специалисты. Это также зависит от типа очищаемого котла.Водяные фурмы могут оказаться непрактичными или даже не безопасными для некоторых других типов котлов.

Воздуходувки

В котлах, которые сконструированы таким образом, что водяные фурмы могут быть неэффективными или опасными, могут пригодиться сажеотдувки. Воздуходувки — это оборудование, в котором используется сжатый пар или воздух для предотвращения накопления шлака в котле. Лучшее в сажеобдувах — это то, что они могут содержать котел в чистоте без необходимости его отключения. Существует четыре типа нагнетателей сажи: вставные вращающиеся (настенные нагнетатели), неподвижно вращающиеся, нагнетатели воздухонагревателя и вставные кинетические (удлиненные выдвижные нагнетатели сажи).Перейдите сюда, чтобы узнать больше о сравнении и выборе различных типов сажеобдувок. Накопление сажи может вызвать проблемы для котлов, например возгорание сажи, которое может создать локальные горячие точки в трубах. Эти локальные горячие точки со временем ослабляют материал трубы и в конечном итоге могут привести к отказу котла. Сажа, удаленная из трубок, выдувается дымовыми газами или может улавливаться, если нагнетатель имеет сажеуловитель. Во многих котлах при изготовлении предварительно установлены сажеобдувочные устройства.Тем не менее, сажеобдувки могут быть дооснащены котлами, которые изначально не были встроены в них. Благодаря растущему прогрессу в технологиях, теперь существуют интеллектуальные нагнетатели сажи, которые предназначены для запуска процесса очистки, когда сажа накапливается в котле до определенного уровня.

Удаление шлака взрывчатым веществом

Каким бы взрывоопасным ни казался этот метод, это не так уж и ново. Это довольно старый метод, который до сих пор используется большим количеством операторов заводов.В этом процессе используются взрывчатые вещества, такие как динамит, для удаления шлака из труб котлов. Этот метод эффективен по времени и удобен. Это также очень полезно для котлов, где использование воды либо опасно, либо невозможно из-за нехватки воды. Хотя этот метод нельзя использовать онлайн, но он может помочь сэкономить воду, которая использовалась бы для очистки труб котла. Вы можете узнать больше о взрывной очистке в этом отчете https://www.epri.com/#/pages/product/1022262/.

Регулярная чистка котлов чрезвычайно важна для поддержания оптимальной работы и предотвращения выхода котла из строя.Очистка котла может повысить его эффективность на 1–4%. Также очень важно знать, когда это делать и какой метод лучше всего подходит. Каждый оператор установки должен оценить свою уникальную ситуацию и выяснить, какой метод очистки сэкономит им больше всего времени и ресурсов, не повредив котел. Вы можете перейти по этой ссылке, чтобы узнать больше об обслуживании котла: https://www.