Кладка керамических блоков: Кладка керамических блоков — Интернет магазин строительных материалов Билдсток

Кладка керамических блоков, цена (стоимость) укладки стен в ООО Проект

Керамические блоки – это достаточно новый на строительном рынке материал, который, тем не менее, уже можно считать по-настоящему революционным. Особенность их состоит в том, что их внешняя поверхность пригодна для тщательной шлифовки, а потому роль раствора, закладываемого в горизонтальные швы, сводится исключительно к связыванию, что позволяет минимизировать его расход. Керамические блоки идеально подходят для отечественных климатических условий, демонстрируя прекрасные свойства к сохранению накопленного домом тепла, абсолютную экологическую чистоту, а также соответствие основным строительным нормативам.

Подготовка к укладке керамических блоков

Крайне редко можно добиться идеально ровного фундамента, а потому перед началом кладки первого ряда керамических блоков, необходимо позаботиться о выравнивающем слое. Для этого поверхность фундамента покрывается раствором, устойчивым к воздействию воды. На него укладывается гидроизоляционный материал рулонного типа, на одном уровне с плоскостью внешней стены при выпуске в 3 сантиметра.

На гидроизоляционный материал кладется новый слой раствора, который необходимо тщательно выровнять, чтобы добиться идеально ровной поверхности. Перед кладкой керамических блоков первого ряда следует защитить выравнивающий слой тонким слоем чистого цемента, что поможет добиться большей прочности и надежности.

Кладка стен из керамических блоков

Первым делом, необходимо укложить блоки, образующие углы будущей конструкции. Они точно выравниваются ватерпасом и легкими ударами обрезиненного молотка. После укладки угловых керамоблоков необходимо снова замерить расстояние между углами дома, после чего устанавливать их, ориентируясь на натянутый направляющий шнур. Необходимо обратить внимание на то, что керамические блоки задвигаются на раствор исключительно сверху, вдоль зубчатой стороны ранее установленного строительного элемента. Боковой сдвиг не допускается. Стыковать швы по зубчатой стороне можно, не пользуясь строительным раствором. Может показаться, что особых сложностей технология не представляет, но, все же, новичку крайне трудно соблюсти все тонкости. Компания «Проект» готова помочь провести строительство на территории Москвы и Московской области. Мы гарантируем профессиональное качество работы при невысокой стоимости кладки стен из керамических блоков.

После того, как работа с первым рядом завершена, дело пойдет гораздо быстрее. Необходимо помнить, что для керамических блоков, как и для обыкновенных кирпичей, актуально правило перевязки рядов, соблюдение которого даст возможность выстроить долговечную и максимально прочную стену. Цена раствора, используемого в процессе кладки, определяет прочность и надежность соединений, потому не экономьте на этом расходном материале. Обязательно должна строго соблюдаться инструкция, указанная на таре с раствором. Пренебрежение указаниями производителя может иметь крайне не приятные последствия. Продолжение укладки также нужно начинать с углов, возводя за один подход по 4 ряда. Для строгого контроля вертикали, угловые блоки нужно проверять ватерпасом. После выставления углов натягиваются направляющие, по которым ряд достраивается. Кладка внутренних стен из керамических блоков ведется в одно время с внешними, благодаря чему упрощается технология работ, уменьшается цена и увеличивается скорость строительства.

Необходимо обратить внимание, что такая методика актуальна только в том случае, если горизонтальный шов является идеально ровным. Неровности отдельных блоков, которые превышают значение в миллиметр, предполагают необходимость шлифовки. Данный процесс существенно увеличит стоимость и продолжительность работ, а потому нужно внимательно изучить товар, прежде чем приобрести его. Минимальные сомнения в правильности конфигурации строительного элемента должны становиться причиной отказа от его покупки.

Особенности составных керамических блоков

С целью облегчения процесса строительства специалисты рекомендуют использовать составные керамические блоки с возможностью изменения длины. Их стоимость несколько выше, нежели у обычных изделий, но они помогают уменьшить цену кладки керамических блоков и строительства здания, в целом, проект которого предполагает оригинальную конфигурацию и архитектуру. Достоинство составных элементов заключается в том, что их не нужно резать, а потому для установки последнего блока в стену нужно просто скорректировать его длину. Такой подход помогает точно уложить ряды, в которых имеются дверные или оконные проемы.

Чтобы приобретение чересчур большого числа составных керамических блоков не сказалось на стоимости строительства в сторону увеличения, стоит заранее просчитать необходимое количество. Не нужно полагать, что удастся достичь экономии распилом стандартных изделий. Необходимо понимать, что работа и прокат ленточной пилы – дело не дешевое, да и чистого среза порой добиться не удается.

Технология кладочных работ из керамических крупноформатных поризованных блоков

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки BRAER и POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры — экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка — система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки керамических блоков BRAER и POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных керамических блоков POROTHERM и BRAER, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л. готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для тёплой керамики BRAER и POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм — этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым, прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора.

При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления.

Максимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд керамических блоков BRAER и POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное и оптимальное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Керамические блоки BRAER и POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху — тонкий слой цемента, во избежание погружения керамических блоков в раствор. Сначала уложите тёплую керамику в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте керамические блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка — важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4h (h — высота кирпича). Так, для тёплой керамики BRAER и POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки — 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм керамических блоков  BRAER и POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов блоки BRAER и POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда керамических  блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу — соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных керамических блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного керамического блока BRAER  и POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки BRAER и POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5 оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Специалисты компании РеКонСтрой произведут точный расчет необходимого количества крупноформатных керамических блоков POROTHERM или BRAER , тёплого кладочного раствора и всех доборных элементов, а также наши дизайнеры спроектируют 3-D проект вашего дома  — БЕСПЛАТНО!

Руководство по технологии строительства из крупноформатных блоков Porotherm

Представляем Вашему вниманию руководство по технологии кладки керамических блоков Porotherm

Данное руководство будет полезно и строителям для того, чтобы найти ответы на появляющиеся в ходе строительства вопросы, и частным застройщикам для того, чтобы контролировать качество и соблюдение этапов работ в ходе строительства дома наемной бригадой.

В руководстве Вы найдете информацию о типовых конструкциях стен:

  • однослойная;
  • двухслойная;
  • трехслойная.

Вы получите исчерпывающую информацию о свойствах блоков из керамики, которые создают неоспоримое преимущество этого материала перед другими:

  • теплоизоляции;
  • прочности;
  • звукоизоляции;
  • теплоемкости;
  • экологической безопасности.

В руководстве приведен список основных инструментов, которые необходимо иметь для работы с керамическими блоками. Также Вы ознакомитесь с аксессуарами, которые производит наш концерн:

  • теплый кладочный раствор Porotherm TM;
  • керамобетонные перемычки Porotherm;
  • легкая штукатурка Porotherm LP;
  • базальтовая сетка Porotherm BM,
  • фасадный дюбель TOX Bizeps;
  • химический анкер Porotherm Wallfix.

Благодаря пошаговому иллюстрированному плану кладочных работ блоков Porotherm, приведенному в руководстве, Вы узнаете:

  • как перевязывать вертикальные швы;
  • как осуществлять кладку внутренних стен и перегородок;
  • как организовать ниши и каналы под проводку;
  • как крепить оборудование к стенам из керамических блоков;
  • как защитить кладку от воздействия климатических осадков;
  • виды кладки и технологии строительства каждого;
  • как устроить керамические перемычки над оконными и дверными проемами;
  • как обустроить места отпирания плит перекрытия, а также скатной кровли;
  • рекомендации по погрузке/разгрузке керамических блоков и сухих смесей.

Скачайте руководство по технологии строительства из керамических блоков Porotherm на этой странице или в разделе «Каталоги и брошюры».

Керамические блоки: выбор и укладка

Крупноформатные керамические блоки позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ.

Керамические блоки применяются для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал представляет собой замену пустотелому кирпичу и изготавливается формованием и обжигом глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3. Прочность, долговечность, декоративность керамических блоков, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили их широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение не лимитируется, обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Выбор керамических блоков определённого размера зависит от конструкции стены сооружения. Решение построить стены дома из крупноразмерных керамических блоков требует изучения размерной сетки проекта. Если проект типовой или разрабатывался в архитектурной фирме, все размеры в плане, скорей всего, кратны 250мм. Этот размер обусловлен длиной наиболее часто встречаемых кирпичей и считается базовым при малоэтажном строительстве. Именно на этот размерный «модуль» ориентируются поставщики крупноразмерных керамических блоков.

Приступая к проектированию дома, нужно определиться с достаточной толщиной наружных и несущих стен. Для вариантов многослойной конструкции стен типа колодцевой кладки, навесного вентилируемого фасада или утеплённой плитными утеплителями, толщину керамических блоков выбирают из соображений конструкционной прочности. Практически все керамические блоки имеют предел прочности при сжатии 100 кг/см2 и выше. Это означает, что в условиях малоэтажного и коттеджного домостроения обеспечение эксплуатационно-прочностных параметров достигается применением блоков минимальной толщины. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.

Возведение однослойной стены, с последующей штукатуркой фасада или облицовкой его лицевым кирпичом, выдвигает необходимость выбора керамических блоков по результатам теплотехнического расчёта.

Многие производители, кроме самих блоков, предлагают специальные элементы и материалы: блоки для кладки углов дома, «дробные» блоки для заполнения пустот в кладке, возникающих при отличии реальных размеров стены от модульной сетки, элементы оформления оконных и дверных проёмов, перекрытий и покрытий. Номенклатура таких комплексных предложений включает специальные блоки для внутренних несущих стен и обычных межкомнатных перегородок. Выпускаются также керамические блоки специализированного применения – с повышенной сейсмоустойчивостью или улучшенными акустическими показателями. Ориентация на комплексное предложение позволит избежать многих проблем во время строительства и эксплуатации дома.

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, не рекомендуется использовать цементно-песчаный или известково-цементный раствор из-за разности теплотехнических свойств. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Приступая к возведению стены, проследите за качественным исполнением выравнивающего слоя раствора под первым рядом кладки. Задача этого слоя – укладка керамических блоков в идеальной горизонтали, а также принять в себя рулонную гидроизоляцию. Отдельные куски гидроизоляции (рубероид, толь, другие аналогичные материалы) должны оказаться под толщей раствора с нахлёстом друг относительно друга не менее 10 см. Приготовление «тёплых» растворных смесей должно вестись строго в соответствии с рекомендациями производителя. Нарушение динамических и временных параметров замеса может привести к недостаточному перемешиванию «тёплого» заполнителя с остальными компонентами (получите комковатую смесь) или, напротив, к разрушению пористых частичек перлита (растворная смесь перестанет быть «тёплой»).

Как и при строительстве с использованием мелких штучных стеновых материалов, технология кладки керамических блоков требует начинать возведение стен с углов здания. Каждый угол поднимается на три ряда, при этом позиционирование блоков, толщина растворного шва контролируется с максимальной тщательностью. Следите, чтобы укладка раствора велась сплошным равномерным слоем по всей ширине ряда. Обращайте внимание на процедуру стыковки соседних блоков. Квалифицированные каменщики на весу совмещают гребни одного блока с пазами уже уложенного, а затем, как по направляющим, опускают блок на горизонтальный растворный слой. Точную подгонку блока по месту осуществляют лёгкими ударами резинового молотка. Необходимо смачивать блоки перед укладкой в стену. В противном случае вода из раствора очень быстро впитывается керамикой и растворный шов мгновенно теряет подвижность, что не позволяет осуществить точное позиционирование блоков.

После вытяжки углов дома ведут укладку блоков между ними, ориентируясь при этом на туго натянутый шнур, который помогает выдерживать горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены. Если проект дома выдержан в размерном модуле керамических блоков, использование фрагментов блоков (половинок, четвертушек) сводится к минимуму, однако полностью этого избежать вряд ли удастся, особенно в местах оформления оконных и дверных проёмов. Производители предлагают специальные доборные элементы — «половинки» и угловые блоки, не имеющие на одном из тычков пазогребневого рельефа. Если нет возможности использовать такие элементы, придётся подрезать обычные блоки по месту, используя электроинструмент с отрезными кругами по камню.

Вертикальные растворные швы между блоками всё же приходится иногда устраивать. Это случается при установке подрезанного фрагмента блока в тело стены, когда штатная система стыковки паз-гребень не может быть использована. Также необходимо устраивать вертикальные растворные швы при угловой стыковке блоков, в местах примыкания пазогребневого рельефа к гладкой боковой поверхности соседнего блока. В этих случаях раствор должен заполнить всю площадь контакта и впадины пазогребневой поверхности. Керамические блоки должны укладываться таким образом, чтобы вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в смежных рядах на «полкирпича». Такой сдвиг не должен быть меньше 10 см.

Независимо от того, решили вы строить внутренние перегородки из специальных перегородочных блоков, обычного кирпича или других материалов, нужно ещё при возведении наружных стен подготовить возможность лёгкого и надёжного соединения наружной несущей стены с внутренними несущими стенами и простенками. Наилучшим будет вариант, при котором в несущей стене оставляются специальные неглубокие проёмы, куда впоследствии будут заведены элементы перегородки («штробы»). Такой метод соединения обеспечивает максимально возможную прочность и надёжность всего узла примыкания. Кроме того, простенки могут быть подведены к стене в любой удобный момент времени, даже на стадии отделочных работ.

Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков

Рейтинг материала

20 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

16 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Применение керамических блоков

Поризованная керамика — подходящий материал для возведения стен, перекрытий, перегородок, и ограждений. Керамический камень стал самым популярным материалом в малоэтажном и многоэтажном строительстве, он применяется для возведения жилых домов и промышленных зданий.

Кладка керамоблока имеет небольшое различие с укладкой кладочного кирпича. Для работы с кирпичом от каменщика требуется высокий уровень мастерства, поскольку необходимо учитывать не только время, высыхания раствора, но и его количество.

Технология работы с керамическим камнем требует гораздо меньших временных затрат, а также небольшого количества раствора, что немаловажно.

Благодаря большим размерам теплой керамики, скорость возведения здания из этого материала увеличивается приблизительно в 5 раз. Керамический камень имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента, а, следовательно, и всего здания.

Общие затраты при использовании керамических блоков сокращаются приблизительно на 40%, что дает возможность строительным компаниям уменьшать расходы, не теряя при этом в качестве.

Проекты домов и коттеджей

Керамоблок полностью завоевал европейский рынок. Широкой популярностью он обязан своим качествам, а, именно, экологичности и энергосбережению. Расчетливые европейцы уже давно просчитали выгоду – жизнь в безопасном для здоровья доме без переплаты за утепление и отопление.

Примером служит Польша. В этой стране восемь из десяти домов сложены из керамических блоков. Поляки уже вовсю наступают на пятки немцам, нации, славящейся своим рациональным подходом к энергоэффективности и экологичности жилья.

Нужно помнить, что проекты домов и коттеджей из поризованной керамики – это использование настоящего природного материала. В изготовлении керамических блоков присутствуют только натуральные материалы: глина, вода, мелкие древесные опилки.

Фото домов из керамических блоков

Строительство из керамических блоков, описание процесса и материалов

У керамического камня появилось множество почитателей. Желающие получить жилье из натуральных материалов, сохраняющих при этом тепло, выбирают поризованную керамику. Процесс возведения стен из керамоблоков отличается от кирпичной кладки простотой и скоростью, но имеет свои особенности, на которые требуется обратить внимание перед началом строительства.

  • Особенность укладки. Керамический камень весит больше кирпича, поэтому использования обычной кельмы недостаточно, чтобы добить его до упора. Понадобится более массивный инструмент, например, резиновая киянка. Она имеет достаточный вес, чтобы сдвинуть керамический блок, но одновременно пластична и не сможет нанести повреждения хрупким стенкам керамоблока. Перед строительством дома из поризованной керамики следует приобрести профессиональный инструмент.
  • Распил керамических блоков. Резка крупноформатных стеновых блоков – обязательный элемент строительства. Пилу приходится применять при подготовке материала для оконных и дверных проемов, а иногда и кладки сплошной стены. Для каждого вида блоков существует свой инструмент. Производители теплой керамики рекомендуют использовать пилу типа «аллигатор». С точностью до миллиметра можно распилить керамический блок ленточной пилой, а вот электроножовку можно использовать лишь тогда, когда каменщик уверен в собственных силах. Не стоит брать для распила бензопилу. Ее цепь не выдержит нагрузки, а пыль, неизбежная при резке, испортит редуктор, шестерни и подшипники попросту сотрутся.
  • Проведение кладки. Укладку керамических блоков рекомендуется проводить при температуре воздуха выше 5 градусов тепла. В холодную пору года в раствор вмешиваются различные противоморозные добавки, действие которых заключается в понижении температуры замерзания водных растворов солей. Опыт показывает, что любая добавка снижает у керамоблоков прочность на сжатие. Отсюда следует, что работы по укладке керамических блоков предпочтительнее проводить в теплое время года без использования каких — либо добавок.
  • Раствор для кладки. При возведении наружных стен из поризованных блоков чаще применяют «теплый» раствор. В качестве наполнителя используют пемзу, керамзитовый песок либо перлит, а связующим звеном является цемент. Для внутренних простенков вполне подходит цементно-песчаная смесь, которая подготавливается перед применением непосредственно на строительной площадке. Вначале все компоненты смешивают в сухом виде, после чего добавляют воду и процесс повторяется. Готовая смесь должна иметь консистенцию средней плотности, чтобы не забить пустоты блоков.
  • Армирование стен. По утверждению специалистов, армирование стен из керамических блоков не обязательно, но и лишним не будет. Использовать кладочную сетку можно для укрепления той части блочной конструкции, на которую будут опираться железобетонные балки и плиты перекрытия. Под края опирающихся плит следует сделать армированный пояс. Он будет состоять из стальной сетки с ячейкой 50х50 миллиметров и толщиной прутка не менее 3 миллиметров и слоя цементно-песчаного раствора не менее 30 миллиметров. Проармированная стена будет иметь более высокий показатель надежности и прочности .

Фильм о строительстве дома из крупноформатных поризованных блоков:

Технология укладки керамических блоков

Скорость укладки стен из поризованной керамики выше в 2-3 раза скорости укладки стен из обычного стенового кирпича. Этот процесс проходит быстрее благодаря тому, что раствор наносится только на горизонтальную поверхность, причем уложить правильно один блок проще, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существуют некоторые правила укладки поризованной керамики:

  • Основание кладки, которое служит базой для укладывания первого ряда поризованных блоков, должно быть строго горизонтальным. Если имеются некоторые неровности, которые не выровняли в самом начале, в последующем это будет сделать практически невозможно. Поверхность выравнивается путем нанесения и выравнивания кладочного раствора, а контролируется с помощью нивелира либо уровня.
  • Для предотвращения попадания влаги проводится горизонтальная гидроизоляция. Используются для этого следующие материалы: толь, рубероид, специальная пленка. Укладывается изоляция под первый ряд поризованной керамики полосами с нахлестом 10 сантиметров.
  • Кладка наружных стен начинается с углов. Перед работой керамические блоки необходимо смачивать, чтобы вода из раствора не впиталась в керамические блоки. Если этого не сделать, раствор немедленно потеряет свою подвижность и выровнять блоки будет уже невозможно. Каждый из углов следует поднять на три ряда, особое внимание нужно обращать на толщину растворного шва и позиционирование блоков.
  • При укладке керамоблоков применяется не только несколько видов раствора, но и клей. Он гарантирует тонкослойную кладку внешних и внутренних стен, его минимальная толщина в 2 миллиметра обеспечивает строению высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Как правильно выполнять кладку из керамических блоков, расскажет видео:

Баня, дымоход из керамических блоков

Выбирая керамические блоки в качестве материала для дымохода, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

  • Безопасность бане будет обеспечена, поскольку этот строительный материал абсолютно не горюч.
  • Удобство в сборке, ведь все элементы дымохода входят в комплект и собираются модулями.
  • Для обеспечения прочной связки желательно вставлять железные прутья по все вертикали дымохода, ведь керамоблоки – это тяжелый материал.
  • При укладке утеплителя необходимо проследить, чтобы он не попал в вертикальный вентиляционный канал. Это может помешать циркуляции воздуха.

Расчет количества и стоимость работ по кладке

Перед началом строительства здания следует провести расчет необходимого количества керамоблоков. Лучше всего это сделать с помощью онлайн калькулятора http://www.domechty.ru/calculator.html . Для работы в подготовленные столбцы вводятся нужные параметры, после этого можно предварительно прикинуть стоимость материалов. Дополнительную консультацию легко получить, пообщавшись с менеджером по телефону.

Выбирая строительный материал, следует поинтересоваться и средней стоимостью работ по кладке.

Для сравнения предлагается следующий перечень (стоимость работ приблизительна, и может варьироваться в зависимости от выбора фирмы – подрядчика):

  • Кладка кирпичная, полнотелым кирпичом – 2000 руб/м куб;
  • Кладка стен из газобетона, газосиликата – 1300 руб/м куб;
  • Кладка стен из цементно-песчаного блока – 1400 руб/м куб;
  • Кладка стен из керамзитобетонного блока – 1500 руб/м куб;
  • Кладка стен из керамического бока – 1600 руб/м куб.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
Twitter.

Как класть керамоблоки — монтаж керамоблока своими руками

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Преимущества и недостатки

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

  1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
  2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
  3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
  4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
  5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.

Стыковка паз-гребень

  1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
  2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
  3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
  4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Размеры блока

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи, лестницы и другие тяжелые изделия.

Приготовление кладочного раствора

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание!
Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Тонкий слой раствора

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

Кладка с тонким швом

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание!
Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

Швы, используемые для кладки керамических блоков

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание!
Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

Особенности кладки

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Резиновый молоток для работы

Обратите внимание!
Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Формирование угла

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Кладка блоков по шнуру

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Кладка стены по ширине блока

Оконные и дверные проемы

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Резка керамоблока

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

Кладка стен из керамики

Подробности








Просмотров: 6138

     Самый крупный формат керамического кирпича (камня) – 14,3 NF (510х253х219мм). Такой блок-кирпич заменяет в кладке, с учётом швов, 12 кирпичей известного формата. При этом блок весит всего 23 килограмма. Технологичность такого строительного материала позволяет ускорить темпы строительства в 3 раза. Из-за своей пустотелости, керамические блоки позволяют снизить нагрузку на фундамент, что позволяет уменьшить затраты на устройстве фундамента. Обычно керамические блоки разных производителей имеют минимальный размер равный 2,1 обычного кирпича с маркировкой 2,1 NF, где NF –аббревиатура стандартного кирпича. Марка прочности керамического блока 2,1 NF –М175, а у блоков большего формата – М100. Для малоэтажного строительства это больше чем достаточно. По долговечности поризованный блок также не уступает известному кирпичу. Дома из поризованного блока будут стоять не менее 100 лет.






Материал

Расход на 1м2 кладки

Расход на 1 м3 кладки

Расход кладочного раствора 1м2/1м3

Кирпич рядовой пустотелый

52шт

400шт

0,07/0,35

Блок поризованный 2,1 NF

26шт

200шт

0,05/0,26

Блок поризованный крупноформатный 10,7 NF

17шт

45шт

0,07/0,16

Блок поризованный крупноформатный 14,3 NF

17шт

35шт

0,08/0,16

    Поризованные блоки отпускаются производителем в стопках, сложенных на поддонах и запакованных в полиэтилен. Масса поддонов в зависимости от типоразмера блоков колеблется от 1020кг до 1104 кг. Для зданий сезонной эксплуатации — загородные коттеджи, тепловая защита назначается санитарно-гигиеническими нормами для конкретного района России. Для средней полосы сопротивление теплопередаче наружных стен не должно быть менее — 1,32 м2 Со/Вт. Для домов с постоянным проживанием рекомендуемое сопротивление теплопередаче – 3,08 м2 Со/Вт. Если класть стены дома в один блок формата 14,3NF(510х253х219мм), с наружной теплоизоляционной штукатуркой (15мм), то расчётное сопротивление теплопередачи такой стены (510мм) равно -3,07 м2 Со/Вт, что вполне достаточно для круглогодичного комфортного проживания. Т.е. в данном случае не требуется применять утеплители из синтетических материалов и стекловолокна. К примеру, если наружную стену, сложенную блоками формата 14,3NF, облицевать фасадным кирпичом 120мм, то тепловое сопротивление стены такого дома составит – 3,29 м2 Со/Вт. Здесь качестве доборных элементов подойдут блок формата — 10,8NF (380х253х219мм).  Они могут быть применены для кладки углов.  Для выполнения проемов, а также для заполнения пространства нестандартных размеров по системе «замок» подходит блок — 11,2NF (398х253х219мм).

   Чтобы обеспечить такое же тепловое сопротивление стены из керамического пустотелого кирпича 1 NF, потребуется сложить стену толщиной более 1 метра (1160мм).

   Сегодня в коттеджном строительстве распространён керамический блок 10,7NF (380х253х219мм), который по тепловым параметрам уступает блоку 14,3NF (510х253х219мм). Чтобы обеспечить тепловое сопротивление стены  из блоков 10,7NF — 3,36 м2 Со/Вт, потребуется применение наружного утеплителя толщиной — 40мм и слоя штукатурки -15мм.

   В домах, стены которых выполнены из материалов с большим тепловым сопротивлением будут поддерживаться комфортные условия как в зимний, так и в летний период, даже без специальных систем подогрева или охлаждения.

  Высокое тепловое сопротивление стены из керамических поризованных блоков достигается и за счёт использования специального кладочного «тёплого» раствора. Коэффициент теплопроводности приготовленного раствора очень близок к значению коэффициента поризованного блока. К тому же, использование тёплого раствора позволяет уменьшить толщину постельного шва до 1см. Наличие у блоков пазо-гребневого стыка, вообще, позволяет обходиться без раствора в вертикальных швах.

    На каменной кладке, выполненной из керамических камней, могут появляться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха. Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер:

— не ведут кладку во время дождя;

— после окончания работы, кладку укрывают плёнкой или рубероидом;

— используют густой раствор;

— по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа;

— используют защитные фасадные составы.

Кладка наружной стены.

    Прежде всего необходимо подготовить и выровнять поверхность фундамента, обеспечив этим хорошую начальную геометрию стены. При выявлении уклона фундамента или поверхности перекрытия, поверхность выравнивают раствором, начиная от самого высокого места. Также необходимо произвести гидроизоляцию основания будущей кладки для предотвращения капиллярного подъёма влаги в пористый материал стены.

   Приступая к строительству дома из «теплой керамики», правильный каменщик, сделает предварительную раскладку первого ряда без раствора. Это позволит ему выявить нюансы, которые могут возникнуть в процессе работы. Однослойные стены строят из блоков, установленных длинным боком поперек стены (на этих боках присутствуют пазы и гребни). Все элементы блоков легко стыкуются, а после установки на раствор их невозможно переместить.

   Самый первый ряд кладётся на слой гидроизоляции ровным слоем толщиной 2-3 см. В процессе кладки происходит подгонка кирпича по уровню натянутой нити. Шов между рядами кирпичной кладки должен быть в пределах: 1-1,2 см. На каждый ряд керамических блоков рекомендуется укладывать обычную штукатурную сетку, предотвращающую проваливание раствора в пустоты. Правда, качественные растворы обладают хорошими пластичными свойствами и при их применении можно обойтись и без сетки. Сетчатое армирование горизонтальных швов (постельный шов) обосновано при необходимости упрочнения каркаса (возможны дополнительные местные нагрузки), для избежания появления трещин в опасных сечениях стены ( во всех местах где формируется опасное сечение или концентрируется нагрузка (углы, проёмы, эркеры) кладку через два ряда армируют базальтовой сеткой на длину 1м от опасной зоны.).  Для кладки следует применять растворы марок: 50, 75, 100, 150.

  При минусовых температурах необходимо использовать смеси с противоморозными добавками, а в жаркую погоду  должны обеспечиваться влажностные условия твердения раствора за счет введения в их состав извести, глины и др., а также, достаточное смачивание водой соприкасающихся с раствором поверхностей керамических камней (бетон и цемент любят влагу). В целом, какой бы вы раствор не применяли, его подвижность должна быть 7-8 см.

    Кладку начинают с углов зданий, предварительно натянув бечеву -уровень через весь ряд. Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка.  Для правильной перевязки  вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4  высоты кирпича. Для керамических блоков высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Горизонтальный модуль здания из таких керамических блоков — 250 мм, он обеспечивает  шаг перевязки 125 мм. Углы формируются путём чередования направления кладки блоков в смежных рядах, так чтобы угловой блок нового ряда перекрывал на половину блок нижнего ряда. После укладки каждого ряда блоков, по углам следует проверить вертикальность стены.

Кладка перегородок и межквартирных стен.

   Лучше всего, когда все стены кладутся сразу. Тогда первый ряд блоков внутренней стены укладывают впритык к наружной стене на растворе, следующий ряд укладывают, заводя блок внутренней стены на глубину 10 – 15 см в наружную стену, для чего подрезают блок наружной стены. Соединение должно быть утеплено пенопластом или стекловолокном толщиной 5 см, с тем, чтобы компенсировать меньшее тепловое сопротивление внутренней стены и сохранить общее сопротивление внешней однослойной стены. Любые щели и неровности, возникшие в результате обрезки, следует заполнять тёплым раствором.

    Если возводится лёгкая перегородка оставленная «на потом», то блоки (80/120х500х219мм) кладутся на растворе в стык к несущей стене. Каждый второй ряд перегородки крепится к ней с помощью гибких связей (плоского анкера из нержавеющей стали). Затем, согнутую под прямым углом плоскую полоску анкера вдавливают в раствор постельного шва, а вертикальную его часть с помощью дюбеля крепят к несущей стене. Луче всего гибкие связи закладывать в шов наружной стены в процессе её кладки. Вертикальный шов делают только в месте стыка перегородки с несущей стеной.

Кладка оконных и дверных проемов.

   Оконные и дверные проемы выполняют из готовых проемных балок. Их устанавливают над дверными и оконными проемами, как в наружных, так и во внутренних стенах. В зависимости от толщины и назначения стены, перекрытие над проемами может состоять из различного количества балок. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и составляет минимум 12 см. Балки устанавливаются более высокой стороной на слой цементного раствора толщиной 1,2 см. При монтаже проемных перекрытий такого типа нет необходимости применения монтажных опор. В однослойных стенах перемычки и венки должны быть утеплены. Если оконный проём составляет более 3 м, тогда необходимо класть монолитную перемычку. В стенах в одну кладку кирпича двери и окна должны располагаться как можно ближе к её центру.

Установка перемычек.

   Наверное многие из вас замечали уродливый вид железобетонных перемычек над дверными и оконными проёмами в кирпичной стене. К тому же у кирпича и бетона разные физические свойства. На рынке строительных материалов можно найти технические решения при которых перемычками может служить исходный строительный материал — кирпич. Во всех подобных решениях требуется армирование ряда. Производители керамических поризованных блоков предлагают кирпичи с выемкой под арматурный каркас, который заливается цементным раствором. Фирма «BOUT» предлагает вставки-крепления, посредством которых можно армировать любой кирпич без его штробирования и  без специальных выемок.

  На картинках выше представлены:

   Комбинированная перемычка.

Классический тип кирпичной перемычки, заключающийся в чередовании полного кирпича и двух одинаковых половинок. Единственными важными условиями при выборе комбинированной кладки, являются размеры кирпича. Они должны быть 2:1, например, 250х120х65h. Также должно быть соблюдено важное правило: начинаться и заканчиваться перемычка должна вертикальным расположением кирпича. Разновидность комбинированной кладки является кладка в полтора кирпича. Сочетание высоты перемычки с глубиной, придает фасаду большую объемность и монументальность. При монтаже комбинированной перемычки используются хомуты SKК 50-170 или SKК 50-270 совместно с хомутом SU 50-45.

   Кронштейн

предназначен для устройства облицовки на участках обреза кладки (углы здания, вертикальные деформационные швы и пр.). Для подвешивания к кронштейнам нижнего ряда кладка используются хомуты S-170/190 или S-340/190. Они производятся только из нержавеющей стали, так как часть хомута находится вне кладки, в воздушной прослойке между облицовкой и утеплителем, и подвергается атмосферному воздействию.

Керамика и стекло в строительстве

С давних времен керамика и стекло использовались для изготовления конструктивных элементов строительных объектов. В период раннего неолита жители Иерихона (город в современном Израиле) делали кирпичи из высушенной на солнце грязи для строительства, а позже римляне использовали бетон для возведения храма Пантеона в Риме. Сегодня, с предполагаемой выручкой более 500 миллиардов долларов в 2018 году, строительный сектор составляет 63% от всей керамической и стекольной промышленности.

Керамические изделия для строительного сектора включают цемент и материалы на основе цемента, внутреннюю и внешнюю плитку, сантехнику, неогнеупорный кирпич и другие более сложные формы, такие как дренажные, канализационные и дымоходные трубы и облицовка.

Цемент используется для приготовления раствора и бетона. Строительный раствор получают путем смешивания цемента с водой и песком и является предпочтительным материалом для проектов кладки, таких как соединение кирпичей, камней и плитки, а также для заполнения трещин и отверстий.Помимо воды, песка и цемента, бетон также содержит гравий и мелкие камни, которые придают смеси прочность. Бетон используется в различных проектах гражданского строительства, в том числе в зданиях, мостах и ​​дорогах, а также в огнестойких, влаго- и химически стойких конструкциях. Из бетона также можно формовать готовые к использованию кирпичи, блоки, трубы и другие формы, которые можно формировать с помощью 3D-печати.

В помещениях керамическая плитка используется для покрытия полов, стен, кухонных столешниц и боковин (тосканский стиль), а также каминов.Плитка — это очень прочный и гигиеничный строительный продукт, который придает непревзойденную красоту любому приложению. В дизайне интерьеров плитка также объединяется в мозаику и настенную живопись как вид искусства и украшения.

На открытом воздухе керамическая плитка в основном используется для мощения террас, патио, лестниц, веранд, проездов и сторон бассейнов. Керамическая черепица очень распространена в теплых регионах в качестве экономичного и долговечного кровельного материала, обеспечивающего архитектурную элегантность и обеспечивающего надлежащий водный барьер от сильных осадков и хорошую изоляцию от солнца.

Керамическая плитка становится «умным продуктом» благодаря включению солнечных элементов или других устройств, таких как зарядные устройства для смартфонов.

Ванные комнаты оборудованы сантехникой (туалеты, раковины, ванны и душевые поддоны) из глины и каолина с добавлением кварца и полевого шпата, а затем глазированные. Полученный продукт очень твердый, устойчивый к износу и химическому воздействию, прочный и легко моющийся.

Глиняные кирпичи используются для строительства домов и коммерческих зданий, а также для кирпичной кладки из-за их прочности и внешнего вида.Кирпичи можно изготавливать с помощью экологически безопасных процессов, их можно легко собирать для создания структур различных форм и размеров, они не горят, не тают, не вмятины, не отслаиваются, не деформируются, не гниют, не ржавеют и не съедаются термитами. Кирпичные дома лучше защищены от погодных явлений, таких как грозы, ураганы и высокая влажность, чем дома, построенные из дерева и винилового или фиброцементного сайдинга.

Стекло — еще один очень распространенный материал в строительстве. Стекло в основном используется для окон, но также для внутренних перегородок, зеркал, световых люков, полов и лестниц.Кроме того, стекловолокно можно найти в изоляционных материалах, потолочных панелях и кровельной черепице. Их также добавляют в бетон в качестве арматуры.

В последние годы умное стекло становится все более популярным. Смарт-стекло — это стеклянная сборка, состоящая из хромогенных материалов, другими словами, материалов, которые меняют свои светопропускающие свойства, превращаясь из прозрачного в непрозрачный или наоборот при приложении напряжения. Для производства интеллектуального стекла применяются различные технологии, такие как электрохромные жидкие кристаллы с дисперсными полимерами (PDLC) и устройства с взвешенными частицами (SPD).В строительном секторе интеллектуальное стекло находит применение в защитном стекле, управлении дневным освещением для окон и энергосберегающих панелях.

Окна также становятся более интеллектуальными благодаря включению солнечных панелей для выработки электроэнергии.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве показаны в таблице ниже.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве

Почему кирпичи из керамической глазури? — Rauch Clay Sales Corporation

Керамическая глазурованная плитка и кирпич не горят

В случае пожара он не будет выделять ядовитых или токсичных паров, как многие другие изделия для стен.Рейтинги пожарной безопасности непревзойденные: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевое содержание топлива. Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; следовательно, никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю. Эти продукты также идеально подходят для наружной кладки несущих полых стен, обеспечивая энергоэффективность стен зданий.

Наружные застекленные изделия представляют собой сплошную или полую керамическую застекленную кладку. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температурах выше 2000 °, что создает непроницаемую связь с телом.Покрытие устойчиво к царапинам, химически стойким и обеспечивает отличную прочность и долговечность в условиях замораживания / оттаивания. Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов. Стеклянные изделия для экстерьера предназначены для использования на открытом воздухе, но могут использоваться также и в интерьере.

Глазурованные изделия для интерьера — это сплошные или полые блоки из кирпичной кладки, имеющие глазурованную керамическую поверхность, которая плавится в процессе обжига. Керамический кирпич является популярным выбором для общественных мест из-за большого разнообразия цветовых решений, размеров и типов плитки.Граффити легко счистить, а покрытие никогда не потрескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Посмотреть видео по очистке керамической глины >

Стеклянные изделия как для внутренних, так и для наружных работ соответствуют требованиям ASTM C-1405 и / или C-126 или превосходят их.

Дополнительные преимущества:

  • Может использоваться как для несущих, так и для ненесущих нагрузок
  • Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химикатов
  • Обжиг в печи при температуре более 2000 °, превышает отраслевые стандарты
  • Граффити, устойчивость к пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
  • Огнестойкий; не горит и не выделяет токсичных паров
  • Усиленные блоки соответствуют требованиям сейсмостойкости и безопасности
  • Стоимость конкурентоспособная за весь срок службы здания
  • Экологичность

Применение керамических отходов в кирпичных блоках с улучшенными акустическими свойствами

Реферат

Высокий уровень шума окружающей среды в настоящее время влияет на все большее количество людей в городских и промышленных районах, а также в местах с интенсивным движением транспорта.Поэтому существует обоснованный спрос на проектирование строительных материалов и элементов конструкций с улучшенными акустическими свойствами, обеспечивающих достаточную защиту людей, пострадавших от шума. Блоки из керамического кирпича с системой встроенных пустот, которые широко используются в регионе Центральной Европы, могут стать перспективным решением в этом отношении. Хорошо организованный производственный процесс, хорошие механические и термические свойства и долговечность этих керамических изделий можно рассматривать как аргументы в пользу их использования.Оптимизация акустических свойств кирпичных блоков может быть достигнута за счет использования заполнителей из отходов производства кирпича. Такой подход обычно приносит экологические выгоды вместе с экономическими выгодами для производителей. В этом исследовании два материала отходов производства кирпича, а именно кирпичный щебень и микрочастицы кирпича, сначала были охарактеризованы с точки зрения химического и минералогического состава, а также характеристики самого кирпичного тела.Затем они использовались в различных дозировках в качестве наполнителей для модифицированных кирпичных блоков. Акустические свойства блоков, представленные уровнем звукового давления, определялись в проектируемых малогабаритных реверберационных камерах. Было замечено, что использование испытанных заполнителей отходов привело к снижению среднего уровня звукового давления на 10,6–11,7 дБ в диапазоне частот 50 Гц – 5 кГц, в то время как увеличение массы исследованных блоков кирпича составило 40–47%. Полученные результаты свидетельствуют об успешном проектировании экологически чистых материалов на основе кирпича с повышенной звукоизоляцией, что было достигнуто без каких-либо значительных дополнительных затрат.

Ключевые слова

Кирпичный блок

Отходы производства кирпича

Акустические свойства

Камеры реверберации

Уровень звукового давления

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Влияние растворимых минеральных солей в кладке из керамического кирпича

  • 1.

    AS Guimarães JMPQ Delgado VP Freitas 2013 Повышение влажности в стенах: оценка уровня, достигаемого влажным фасадом J Build Phys 37 1 6 27 https: // doi.org / 10.1177 / 1744259112453822

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    C Gentilini E Franzoni S Bandini L Nobile 2012 Влияние кристаллизации соли на сдвиг каменных стен: экспериментальное исследование Constr Build Mater 37 181 189 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat. 2012.07.086

    Артикул

    Google Scholar

  • 3.

    AS Guimarães JMPQ Delgado VP Freitas 2012 Повышение влажности в стенах здания: система вентиляции основания стены Тепломассообмен 48 2079 2085 https: // doi.org / 10.1007 / s00231-012-1053-3

    Артикул

    Google Scholar

  • 4.

    E Rirsch Z Zhang 2010 Повышение влажности каменных стен и важность свойств раствора Constr Build Mater 24 10 1815 1820 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.04.024

    Артикул

    Google Scholar

  • 5.

    B Lubelli RPJ Hees Van HJP Brocken 2004 Экспериментальное исследование гигроскопического поведения пористых образцов, загрязненных солями Constr Build Mater 18 5 339 348

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    AE Charola 2000 Соли в ухудшении пористых материалов: обзор J Am Inst Conserv 39 327 343 https://doi.org/10.1179/019713600806113176

    Артикул

    Google Scholar

  • 7.

    E Doehne C Price 2010 Консервация камня: обзор текущих исследований 2 The Getty Conservation Institute, Лос-Анджелес

    Google Scholar

  • 8.

    J Lindqvist 2009 Rilem TC 203-RHM: Ремонтные растворы для исторической кладки.Испытания затвердевших минометов, процесс опроса и интерпретации Mater Struct 42 853 865 https://doi.org/10.1617/s11527-008-9455-x

    Артикул

    Google Scholar

  • 9.

    T Warscheid J Braams 2000 Биоразрушение камня: обзор Int Biodeter Biodegr 46 343 368 https://doi.org/10.1016/S0964-8305(00)00109-8

    Артикул

    Google Scholar

  • 10.

    RJ Gummerson C Hall W Hoff 1980 Движение воды в пористых строительных материалах-II Гидравлическое всасывание и сорбционная способность кирпича и других кладочных материалов Build Environm 15 2 101 108 https: // doi.орг / 10.1016 / 0360-1323 (80)

    -3

    Артикул

    Google Scholar

  • 11.

    G Zappia C Sabbioni C Riontino G Gobbi O Favoni 1998 Испытания на воздействие строительных материалов в городской атмосфере Sci Total Environ 224 235 244 https://doi.org/10.1016/S0048-9697(98)00359-3

    Артикул

    Google Scholar

  • 12.

    RMSF Almeida NMM Ramos JMPQ Delgado VP Freitas 2015 Гигротермические характеристики и деградация гипсовых домов в различных климатических условиях Бразилии Diff Found 3 137 149 https: // doi.org / 10.4028 / www.scientific.net / DF.3.137

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    ASTM D5521, D5521M (2018) Стандартное руководство по разработке скважин для мониторинга подземных вод в зернистых водоносных горизонтах. ASTM International, США

  • 14.

    ASTM D4458 (2015) Стандартный метод определения хлорид-ионов в солоноватой воде, морской воде и рассолах. ASTM International, США

  • 15.

    ASTM D3856 (2015) Стандартное руководство для систем менеджмента в лабораториях, занимающихся анализом воды, ASTM International, США

  • 16.

    ASTM D7928 (2017) Стандартный метод определения гранулометрического состава (градации) мелкозернистых грунтов с использованием седиментационного анализа (ареометр), ASTM International, США

  • 17.

    D Astm 7263–09e2 (2018) Стандартный тест методы лабораторного определения плотности (единицы веса) образцов грунта, ASTM International, США

  • 18.

    ASTM D6913, D6913M (2017) Стандартные методы испытаний гранулометрического состава (градации) почв с использованием ситового анализа.ASTM International, США

  • 19.

    ASTM D4318–17e1 (2017) Стандартные методы испытаний для определения предела жидкости, предела пластичности и индекса пластичности грунтов, ASTM International, США

  • 20.

    NBR 13602 (1996) Почва— дисперсионные характеристики глинистой почвы по двойному ареометру — метод испытания ABNT — Бразильская ассоциация технических стандартов Рио-де-Жанейро, Бразилия

  • 21.

    ASTM D6452 (2018) Стандартное руководство по методам продувки скважин, используемых для исследования качества грунтовых вод, ASTM Международный, США

  • 22.

    EQ Motta SR Ferreira 2011 Изменчивость сжимаемости и потенциал обрушения источника паводковой жидкости Revista de Estudos Ambientais 13 1 28 41 https://doi.org/10.7867/1983-1501.2011v13n1p28-41. (на португальском языке)

    Артикул

    Google Scholar

  • 23.

    E Ociepa M Mrowiec J Lach 2017 Влияние удобрения препаратом, полученным из осадка сточных вод, на отдельные свойства почвы и урожайность коровьей травы Environ Res 156 217 222 https: // doi.org / 10.1016 / j.envres.2017.05.003

    Артикул

    Google Scholar

  • 24.

    JS Queiroz BE Norton 1992 Оценка классификации почв коренных народов, используемой в регионе Каатинга штата Сеара, северо-восток Бразилии, Agric Sys 39 3 289 305 https://doi.org/10.1016/0308-521X(92)

    -S

    Артикул

    Google Scholar

  • 25.

    PK Metha PJM Monteiro 2013 Бетон: микроструктура, свойства и материалы 4 McGraw-Hill Education New York

    Google Scholar

  • 26.

    Pontes RB (2006) Распространение хлорид-ионов на набережной Боа-Виажем, Ресифи-ЧП. Диссертация, Католический университет Пернамбуку, Бразилия.

  • 27.

    JMPQ Delgado AS Guimarães VP Freitas I Antepara V Kočí R Černý 2016 Обработка строительных конструкций повреждением солей и повышающейся влажностью Adv Mater Sci Eng 2016 13 https://doi.org/10.1155/2016/1280894

    Артикул

    Google Scholar

  • 28.

    Silva ITS (2011) Выявление факторов, вызывающих высолы в зданиях Angicos.Диссертация, Федеральный сельский университет до Семиариду, Бразилия.

  • Лучшие поставщики и производители кирпича в США

    На протяжении тысячелетий кирпичи использовались для строительства зданий. Этот прочный строительный материал обладает высокой прочностью на сжатие, что делает его пригодным для использования в широком спектре строительных и гражданских проектов. Самыми ранними формами кирпича были необожженные кирпичи, высушенные естественным путем на солнце. Сейчас большинство кирпичей делают из глины и производят в печах промышленных размеров.Для ясности в этой статье рассматриваются только производители кирпича, используемого для кирпичной кладки и строительства. Чтобы помочь в поиске поставщика кирпича, мы составили списки производителей кирпича в США на основе доходов и годовых продаж.

    ведущих производителей кирпича в США по годовому доходу

    Ниже мы собрали информацию о ведущих производителях в США по годовому доходу. Мы также включили информацию о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве их сотрудников по всему миру, а также краткие описания предложений каждой компании ниже.

    Компания

    Главный офис

    Приблиз. Кол-во сотрудников

    Выручка

    1.

    Кирпич Акме

    Форт-Уэрт, Техас

    2633

    $ 750,8 млн

    2.

    General Shale, Inc.

    Джонсон-Сити, TN

    1500

    $ 300 млн

    3.

    Brampton Brick, Inc.

    Фармерсбург, IN

    319

    $ 124,5 млн

    4.

    Корпорация Глен-Гери

    Wyomissing, PA

    900

    124 доллара.3 м

    5.

    Carolina Ceramics Brick Company

    Columbia, SC

    569

    $ 113,8 млн

    6.

    Hebron Brick Supply Company

    Фарго, Северная Дакота

    514

    $ 102,8 млн

    7.

    Endicott Clay Products Co.

    Fairbury, NE

    447

    $ 89,4 млн

    8.

    Компания Triangle Brick

    Дарем, Северная Каролина

    388

    $ 57,5 ​​млн

    9.

    Компания Морин Брик

    Auburn, ME

    300

    $ 40 млн

    10.

    Palmetto Brick Co.

    Уоллес, SC

    200

    $ 33,2 млн

    Информация с сайтов Owler.com, Zoominfo.com и Ассоциации производителей кирпича.

    Краткие сведения о компании

    Acme Brick, базирующаяся в Форт-Уэрте, штат Техас, является крупнейшим производителем кирпича в США. Они были основаны в 1891 году и производят глиняный кирпич различных формул. Они предлагают керамическую, мраморную, гранитную и сланцевую плитку, а также герметики для плитки, чистящие средства и другое монтажное оборудование.Они хранят инструменты и материалы для каменной кладки и создали стеклянные блоки для архитектурных акцентов.

    General Shale, Inc. базируется в Джонсон-Сити, штат Теннесси, и была основана в 1928 году. Они производят кирпич, камень и бетонные блоки. Они предлагают нестандартные размеры кирпича и материалы для кладки, такие как раствор, песок, дробленый кирпич и камень, а также перемычки и покрытия.

    Brampton Brick, Inc. имеет штаб-квартиру в США в Фармерсбурге, штат Индиана. Они производят разные виды глиняного и каменного кирпича.Они также предлагают облицовку каменной кладкой.

    Корпорация Glen-Gery была основана в 1890 году, ее штаб-квартира находится в Вайомиссинге, штат Пенсильвания. Они производят различные типы кирпича, включая экструдированный кирпич, формованный кирпич, глазурованный кирпич, тонкий кирпич, кирпич ручной работы и брусчатку. У них также есть линия искусственного каменного шпона и аксессуары для каменной кладки, такие как раствор, дренажные маты, атмосферостойкие барьеры и строительный клей.

    Компания Carolina Ceramics Brick Company, основанная в 1939 году, находится в Колумбии, Южная Каролина.Они производят различные виды архитектурного и тротуарного кирпича. Они предлагают резные кирпичные скульптуры и панели, а также кирпичи нестандартной формы.

    Hebron Brick Supply Company находится в Фарго, Северная Дакота, и была основана в 1904 году. Они производят различные типы архитектурного, жилого и тонкого кирпича. Они предлагают нестандартные формы и текстуры глиняных кирпичей.

    Endicott Clay Products Co. была основана в 1920 году и базируется в Фэрбери, штат Небраска. Они производят различные виды кирпича, в том числе лицевой и тонкий кирпич.Также предлагают брусчатку и плитку.

    Triangle Brick Company — производитель кирпича в Дареме, Северная Каролина. Основанная в 1959 году, она производит различные виды глиняного кирпича для коммерческих и жилых зданий. Они предлагают услуги дизайна и доставки.

    Morin Brick Company базируется в Оберне, штат Мэн. Они производят глиняный кирпич водоструйный, экструдированный и тротуарный. Они предлагают нестандартные размеры и формы.

    Базируется в Уоллесе, Южная Каролина, Palmetto Brick Co.была основана в 1919 году. Производит кирпич стандартной и специальной формы. Они предлагают аксессуары для каменной кладки, блоки, кирпичную крошку, замковые камни, раствор, песок, изделия из стали и камня.

    Лучшие поставщики кирпича с разноплановым владением на сайте Thomasnet

    Эта таблица содержит информацию о самых разнообразных поставщиках кирпича на Thomasnet, ранжированных по годовому объему продаж в миллионах долларов США. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

    Компания

    Главный офис

    Количество сотрудников

    Годовой объем продаж

    1.

    Florida Silica Sand Co.

    Майами, Флорида

    10-49

    $ 25-49.9 млн

    2.

    Mayco Industries

    Бирмингем, AL

    200-499

    $ 25-49.9 млн

    3.

    Palmetto Brick Co.

    Уоллес, SC

    200-499

    $ 10-24.9 млн

    4.

    Whitacre Greer

    Alliance, OH

    50-99

    10-24 $.9 м

    5.

    Cathedral Stone Products, Inc.

    Ганновер, Мэриленд

    10-49

    $ 5-9.9 млн

    6.

    Jamieson Equipment Co., Inc.

    Buford, GA

    10-49

    $ 5-9.9 млн

    7.

    Cheboygan Cement Products, Inc.

    Чебойган, Мичиган

    50-99

    $ 1-4.9 млн

    8.

    Taylor Concrete Products, Inc.

    Watertown, NY

    10-49

    $ 1-4.9 млн

    9 ..

    Mack Brick Company

    Энфилд, Коннектикут

    1-9

    Менее 1 млн долл.

    10.

    Glenwood Mason Supply Company, Inc.

    Бруклин, Нью-Йорк

    1-9

    Менее 1 млн долл.

    Информация с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний.

    Краткие сведения о компании

    Florida Silica Sand Co. была основана в 1948 году со штаб-квартирой в Майами, Флорида. Поставляют облицовочный, тонкий и огнеупорный кирпич. У них есть другие изделия из камня и камня, такие как камень, брусчатка и изделия для подпорных стен.

    Mayco Industries базируется в Бирмингеме, штат Алабама, и была основана в 2004 году. Они производят свинцовые кирпичи различных форм и размеров.

    Компания Palmetto Brick Co., базирующаяся в Уоллесе, Южная Каролина, была основана в 1919 году. Они производят кирпич стандартной и специальной формы. Они предлагают аксессуары для каменной кладки, блоки, кирпичную крошку, замковые камни, раствор, песок, изделия из стали и камня.

    Whitacre Greer была основана в 1916 году, ее штаб-квартира находится в Alliance, штат Огайо. Производят брусчатку из обожженной глины и огнеупорный кирпич.Они специализируются на мелкосерийном производстве многих уникальных изделий.

    Cathedral Stone Products, Inc. со штаб-квартирой в Ганновере, штат Мэриленд, была основана в 1982 году. Они специализируются на проектах по реставрации. Они поставляют кирпичи, растворы, строительные растворы и аксессуары для каменной кладки, а также предоставляют услуги по очистке и зачистке.

    Jamieson Equipment Co., Inc. базируется в Буфорде, штат Джорджия, и была основана в 1982 году. Они поставляют кирпичи из мягкой глины. Предлагают ремонтно-монтажные услуги.

    Базируется в Чебойгане, Мичиган, Cheboygan Cement Products, Inc.была основана в 1947 году и занимается поставкой цементного кирпича. Они также предлагают блоки, брусчатку, подпорные стены и аксессуары, такие как анкерные болты и ремни.

    Taylor Concrete Products, Inc была основана в 1930 году и находится в Уотертауне, штат Нью-Йорк. Они поставляют бетонные блоки, кирпичи для подпорных стен, садовый кирпич, брусчатку, камни и аксессуары для каменной кладки.

    Основанная в 1830 году компания Mack Brick Company со штаб-квартирой в Энфилде, штат Коннектикут. Они поставляют облицовочный кирпич, тонкий кирпич, архитектурный камень, архитектурный бетон и стеклоблоки.Они также обеспечивают базовое сочетание кирпича или камня для ремонта или пристройки здания.

    Glenwood Mason Supply Company, Inc. базируется в Бруклине, штат Нью-Йорк, и была основана в 1940 году. Они поставляют глиняные кирпичи и другие изделия из каменной кладки, такие как блоки, цемент, штукатурку, инструменты и оборудование, сборные железобетонные изделия и гранит.

    Заключение

    Выше мы обозначили ведущих производителей и поставщиков кирпича в США по выручке и годовому объему продаж. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков.Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где есть информация о поставщиках кирпича.

    Прочие изделия из кирпича

    Другие статьи ведущих поставщиков

    Ведущие компании и поставщики бумаги в СШАСледующая статья »

    Обзор продукта: Зеленая кладка | Журнал Architect

    Когда дело доходит до строительных материалов, кладка настолько проста, насколько это возможно. Доступные во многих формах, от глиняного кирпича до терракоты, кирпича и бетона, изделия из кирпича, как правило, экономичны, чрезвычайно долговечны и пригодны для вторичной переработки.Большая часть материала, который входит в эти продукты, естественна в изобилии. Фактически, большинство строительных материалов из каменной кладки являются полностью натуральными и состоят лишь из самой земли, а именно из глины, кремнезема и других материалов.

    Исходя из этого, можно подумать, что кладка является наиболее экологически приемлемым видом строительного материала, но это не обязательно так. Сырье необходимо выкапывать или добывать, что может нанести ущерб окружающей среде. Поскольку каменная кладка по своей природе тяжелая, стоимость транспортировки ее с завода на строительную площадку и сжигаемого в результате топлива может быть выше, чем у конкурирующих материалов.И, несмотря на базовый состав земли, для превращения сырья в готовую продукцию обычно требуется некоторая обработка, а также значительное количество тепла для цемента и кирпичной кладки. Эти усилия могут потребовать значительных затрат энергии и привести к образованию двуокиси углерода и других экологически вредных побочных продуктов.

    Производители и ассоциации, представляющие продукцию из каменной кладки, защищают свою ценность зеленого строительства, заявляя, что сырье, как правило, доступно в большинстве мест и легко доступно с ограниченным воздействием на окружающую среду.Сторонники также ссылаются на устойчивость кладки по сравнению с другими строительными материалами, и они отмечают, что после производства продукты инертны и могут быть измельчены для использования в качестве чистой заливки или переработаны в другие продукты для кирпичной кладки. Эти утверждения подтверждаются тем фактом, что изделия из каменной кладки способствуют получению кредитов на экологическое строительство в соответствии с LEED, Национальным стандартом экологичного строительства и другими программами.

    Для уменьшения воздействия производства и транспортировки на окружающую среду, улучшения изоляционных свойств материалов и повышения их общей экологической ценности строительства были разработаны усовершенствования каменной кладки.Такие инновации, как автоклавный газобетон, использование летучей золы и промышленных отходов в качестве связующих, и даже возврат к доиндустриальным продуктам и методам производства (например, саман) — это лишь некоторые из альтернатив, доступных строителям.

    Производители кирпичной кладки также стремятся решать проблемы, связанные с растущими требованиями энергетических кодексов, стандартами экологичного строительства и отраслевыми инициативами, такими как «Вызов продуктов на 2030 год», новая программа, в которой поставлены цели в области показателей выбросов углерода, которые включают сокращение «углеродного следа» на 50%. »Строительных материалов к 2030 году.

    Вот краткое изложение того, что следует учитывать при оценке каменной кладки:

    Adobe, пожалуй, самый простой кирпич для кирпичной кладки. Этот прототип «сырцового» кирпича использовался в строительстве во всем мире с незапамятных времен. Он производится и используется здесь в ограниченном количестве, в первую очередь на юго-западе Америки, в основном из-за его местной архитектурной ценности. Хотя его можно изготовить на месте практически из любой обычной почвы, смешанной с небольшим количеством связующего, такого как солома или даже навоз, сегодня производители добавляют стабилизаторы, включая портландцемент и асфальтовую эмульсию, для обеспечения консистенции и прочности.Традиционно саман изготавливается на строительной площадке, сушится на солнце и укладывается без раствора, а затем покрывается толстым штукатурным покрытием, что увеличивает его энергосберегающие, экологические и экономические преимущества. Однако он менее прочен и труднее транспортировать, чем другие изделия из каменной кладки, и подходит в основном для конструкций в районах с низкой влажностью и небольшим количеством осадков.

    Кирпич — это такой же древний строительный блок, состоящий в основном из глины и кремнезема. Но поскольку кирпич обжигается или «обжигается» в печи, он превращается в чрезвычайно твердый и прочный керамический материал, устойчивый к эрозии от воды и износу.Во время производства можно добавлять различные материалы, такие как известь, оксиды железа и магний, а также красители для придания ряда желаемых качеств, таких как твердость, плотность, внешний вид и однородность. Как и саман, кирпич имеет отличительные экологические характеристики, в том числе экологичность и пригодность для вторичной переработки, а также тот факт, что его основные материалы поступают из местных или региональных источников. Тем не менее, длительное нагревание, необходимое для его зажигания, и энергия, используемая для транспортировки его значительной массы, противостоят ему как экологически чистому строительному материалу (согласно одному источнику, транспортировка кирпича всего на 10 миль на конной телеге в Англии 18 века могла более чем вдвое цена).

    Терракота (латинское слово «обожженная земля») — еще один современный «полностью натуральный» строительный продукт, имеющий исторические корни. Керамический материал на основе глины, очень похожий на кирпич, обычно обжигается в плитку для использования в напольных покрытиях, кровле и внешней облицовке. В современном строительстве терракота часто используется для защиты от дождя или для украшения коммерческих зданий. Он обычно используется в качестве структурного строительного блока в Европе и других странах, но не в Соединенных Штатах. Используемые здесь терракотовые изделия обычно импортируются, поэтому транспортный вес, объем и стоимость являются факторами, ограничивающими его экологическую ценность, наряду с тепловой энергией и углекислым газом, образующимся при его производстве.

    Бетонные блоки и брусчатка, наряду с глиняным кирпичом, являются наиболее широко используемыми конструкционными материалами для кладки в Соединенных Штатах и, возможно, во всем мире. Бетон относительно недорог, его можно смешивать на месте или из местных источников и придавать ему практически любую форму, и, хотя он легко перерабатывается, он практически неразрушим, как любой искусственный строительный материал, когда-либо созданный. С другой стороны, ключевым ингредиентом в бетоне является портландцемент, промышленный материал с высоким содержанием внутренней энергии.По данным Portland Cement Association, промышленность старательно работает над улучшением этого процесса, и с 1972 года удалось снизить потребление энергии и выбросы CO2 в производстве более чем на 37%. Ассоциация утверждает, что производство цемента сегодня «составляет менее 3% всех промышленных выбросов CO2 в США, что намного меньше других источников», таких как нефтяная, химическая, металлургическая промышленность.

    На протяжении многих лет были разработаны материалы-заменители вяжущего для уменьшения или устранения портландцемента в бетоне, таких как промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, стальной шлак, сельскохозяйственные отходы и переработанные бытовые отходы.Также были созданы новые виды продукции, например, бетонная брусчатка, которая позволяет дождевым и грунтовым водам естественным образом стекать в почву через внутренние дворики и парковки. Автоклавный газобетон (AAC) — еще одно новшество с преимуществами экологичного строительства: сборные блоки являются ресурсоэффективными, легкими и теплоизолирующими. Однако прочность на сжатие AAC составляет лишь половину от прочности стандартного бетона, и, поскольку он пористый и относительно мягкий, для предотвращения разрушения его необходимо покрыть или изолировать.

    Суть всего этого заключается в том, что большинство строительных материалов из каменной кладки будут способствовать кредитованию зеленого строительства просто из-за присущей им устойчивости, но строители могут улучшить производительность, качество и желательность конструкции, выбрав элементы каменной кладки, которые предлагают дополнительные преимущества, такие как ресурс эффективность, уменьшенный вес, изоляционные свойства, переработанное содержимое и другие экологические характеристики, когда это возможно. Кладка всегда была неотъемлемой частью жилищного строительства.Нововведения, доступные в сегодняшних материалах, только делают его лучше.

    Майкл Моррис, бывший плотник и строитель, отчитывается по темам строительства в качестве редактора EcoHome.

    Плитка против кирпича — в чем разница?

    Плитка

    Плитка — это тонкий предмет, обычно квадратной или прямоугольной формы. Плитка — это произведенный кусок износостойкого материала, такого как керамика, камень, металл, обожженная глина или даже стекло, который обычно используется для покрытия крыш, полов, стен или других предметов, таких как столешницы.В качестве альтернативы, плитка иногда может относиться к аналогичным элементам, изготовленным из легких материалов, таких как перлит, дерево и минеральная вата, обычно используемых для стен и потолков. В другом смысле плитка — это строительная плитка или аналогичный объект, например прямоугольные фишки, используемые в играх (см. Игру на основе плиток). Слово происходит от французского слова tuile, которое, в свою очередь, происходит от латинского слова tegula, означающего черепицу из обожженной глины.

    Плитка часто используется для формирования настенных и напольных покрытий и может варьироваться от простой квадратной плитки до сложной или мозаичной.Плитка чаще всего изготавливается из керамики, обычно глазурованной для внутреннего использования и неглазурованной для кровли, но также широко используются другие материалы, такие как стекло, пробка, бетон и другие композитные материалы, а также камень. Плиточный камень обычно представляет собой мрамор, оникс, гранит или сланец. На стенах можно использовать более тонкую плитку, чем на полах, для чего требуются более прочные поверхности, устойчивые к ударам.

    Кирпич

    Кирпич — это строительный материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов каменной кладки.Традиционно термин «кирпич» относится к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения любых прямоугольных блоков, уложенных в растворе. Кирпич может состоять из глинистого грунта, песка и извести или бетонных материалов. Кирпичи производятся различных классов, типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей — это обожженные и необожженные кирпичи.

    Блок — аналогичный термин, относящийся к прямоугольной строительной единице, состоящей из аналогичных материалов, но обычно больше кирпича.Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) производятся из керамзитового заполнителя.

    Обожженные кирпичи — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, который использовался примерно с 4000 г.