Котел пиролизный 10 квт: Твердотопливные котлы мощностью 10 кВт, пиролизные

Буржуй К стандарт 10 кВт пиролизный котел

Буржуй К стандарт 10 кВт пиролизный котел для отопления небольшого помещения (дома, офиса, цеха) площадью до 100 м². Продуманная конструкция обеспечивает быстрый прогрев и правильное функционирование всей водяной системы отопления. Котел не нуждается в настройке: сразу после монтажа можно приступать к эксплуатации. В комплекте поставляется инструкция, которая поможет разобраться в принципах работы и управления агрегатом.

Газогенераторный котел Буржуй К Стандарт 10 кВт работает по принципу пиролиза, который предусматривает выделение газа из топлива и его последующее сжигание. Агрегат имеет простую конструкцию, но при этом отличается высокой сложностью функционирования. Чтобы выдать необходимое количество тепла, установка выполняет термообработку топлива по следующим этапам:

Предварительная просушка в специальной камере;

Медленное горение в камере без кислорода;

Интенсивное сжигание пиролизного газа при участии кислорода.

Особенностью котла Буржуй К Стандарт 10 кВт является способность интегрироваться во все существующие водяные системы отопления. Агрегат оснащается теплообменным контуром, по которому циркулирует вода. Теплоноситель проходит по трубкам через две камеры сжигания, нагревается до нужного уровня и поступает в отопительные радиаторы.

Котел хорошо адаптирован для сжигания различных видов топлива: дров, всех видов брикет, угля.

Стоимость газогенераторного водогрейного котла заметно выше, чем цена обычных печек, работающих по принципу прямого горения. Однако данное оборудование быстро окупается за счет высокой эффективности и существенной экономии топлива.

Твердотопливный котел Буржуй К стандарт 10 кВт — котел, работающий на твердом топливе, обладает множеством достоинств. Среди них:

Полное сжигание топлива с минимальным образованием золы и сажи;

Вместительная топочная камера, обеспечивающая большой объем закладки;

Полностью энергонезависим;

Медленное горение, продолжающееся до 12 часов;

Длительная служба без ремонта и трудоемкого обслуживания;

Возможность автоматизации для контроля за работой агрегата;

Отсутствие токсичных выбросов, опасных для здоровья и атмосферы.

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 48300 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м2, так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

  • автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
  • энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
  • Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м2.
  • Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
  • Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
  • Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

Твердотопливный пиролизный котел 10 кВт DM-STELLA

 

  1. КПД: 90%;
  2. номинальная мощность: 10 кВт;
  3. рекомендуемая производителем отапливаемая площадь: от 50 до 100 кв. м;
  4. толщина металла: 6 мм;
  5. гарантия: 5 лет;
  6. бесплатная доставка по Украине;
  7. объем камеры загрузки: 80 л;
  8. длинна дров: до 32 см;
  9. наружный размер дымохода: 180*180 мм;
  10. размер по крайним точкам: 135/55/85 cм;
  11. вес котла: 260 кг;
  12. диаметр патрубков, мм: Ду 50;
  13. потребляемая мощность: 10-90 Вт;
  14. расход дров (влажностью 20%): от 0,5 до 2,5 кг/час;
  15. длительность горения на одной закладке (в режиме пиролизного или сверхдлительного горения): от 6 до 18 часов;
  16. стоимость второго контура ГВС (нерж. гофра): +4000 грн к цене котла;

Пиролизные твердотопливные котлы от DM-STELLA также именуемые как газогенераторные котлы работают по принципу пиролизного сжигания (или сухой перегонки) твердого топлива, суть которого заключается в высокотемпературном разложении топлива на летучие (пиролизные) газы и твердый остаток под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода. Процесс пиролиза протекает при температуре свыше 1100 ° С. Преимуществом такого пиролизного разложения можно назвать экзотермические процессы, которые существенно улучшают прогрев воздуха, используемого в дальнейшем для высушивания топлива в бункере и подачи через форсунку в зону горения.
Образование высокотемпературной факела — отличительная черта пиролизных котлов — происходит в процессе смешивания выделяющихся газов и подаваемого кислорода. Примечательно, что в этом факеле сгорает и активный углерод, благодаря чему концентрация вредных веществ в отходит дымовых газах котлов минимальная, засорение труб теплообменника — незначительное, а объем СО2, выбрасываемых в атмосферу, в несколько раз меньше допустимой нормы.
За счет уникальной полноты сгорания и разложения топлива зольности любого применяемого топлива максимально снижается. Именно поэтому твердотопливные пиролизные котлы DM-STELLA чистятся гораздо реже, чем обычное твердотопливные котлы длительного горения.

 

Больше видео на официальном канале: youtube.com/dmstella

Уникальная возможность эксплуатации в трех режимах:

Пиролизный — обеспечивает сжигание любого топлива в т.ч. любых отходов (особенно эффективно в комбинации с дровами или топливными брикетами). Ручная загрузка топлива и выгрузка золы. В большинстве случаев необходима буферная емкость.

Пеллетный — это дополнительная опция Автоматическая подача топлива, автоматическая выгрузка золы. Необходим бункер для пеллет. Буферная емкость на усмотрение.

Котел сверхдлительного горения — рекомендуется использовать в качестве топлива дрова влажностью 20-25% или топливные брикеты (допускается сжигание разного рода отходов только в комбинации с дровами или брикетами). Монтаж, как правило, без буферной емкости.

Изначально котел представляет собой пиролизный с ручной загрузкой топлива; от схемы монтажа и комплектации зависит в каком режиме его возможно будет эксплуатировать.

В стоимость котла входит:

1. Автоматика

2. Вентилятор-улитка

3. Турбулизаторы

4. Набор для обслуживания

5. Гарантия 5 лет

6. Бесплатная доставка

 

Несомненным преимуществом наших котлов является эжекторная горелка, которая так же представляет собой дно загрузочной камеры, на котором лежит топливо и благодаря горелке сгорает с максимальной эффективностью. Данная деталь является нашей разработкой. Это ключевая часть котла и к тому же сменная, выполнена из прочной стали, рассчитана на длительные высокотемпературные нагрузки, устойчива к механическим и физическим воздействиям. Ее ресурс составляет 1-5 отопительных сезонов, в зависимости от мощности котла и используемого вида топлива. Хотим подчеркнуть, что горелка меняется без особого труда пользователем не являющимся специалистом и ее стоимость значительно ниже по сравнению с горелками из огнеупорных материалов, которые еще и хрупкие.

Если Вы предпочитаете, чтобы двери Вашего котла открывались в другую сторону – это не проблема. У каждого дверного проёма есть симметричные отверстия под петли, которые позволяют пользователю без особых усилий переустановить двери на другую сторону.

Весь облицовочный корпус котла, включая все двери, воздуховод и люк могут быть демонтированы при помощи простого инструмента. Это позволяет осуществить занос котла в труднодоступные места объекта не нарушив при этом эстетический вид.

Представленный пиролизный твердотопливный котёл выгодно выделяется между аналогами особой компактностью и простотой в использовании. Вес котла — 260 кг. Мощность 10 кВт, поэтому котёл оптимально подходит для обогрева небольших помещений площадью от 50 до 100 м2.

Корпус котла представлен листами из прочной высококачественной стали толщиной 6 мм. Данный материал гарантирует долговечность, существенно сокращает риск прогорания стенок котла, его протекания. Котёл не требует частой очистки золы, способен работать даже на не колотых дровах, не требует частой загрузки топлива. Пиролизные котлы DM-STELLA — залог эффективного и комфортного отопления Вашего помещения.

На сайте компании DM-STELLA вы можете купить твердотопливный пиролизный котел 10 кВт с бесплатной доставкой в: Киев, Харьков, Одессу, Днепр, Запорожье, Львов, Кривой Рог, Николаев, Мариуполь, Винницу, Херсон, Полтаву, Чернигов, Черкассы, Хмельницкий, Житомир, Черновцы, Сумы, Тернополь, Ровно, Ужгород, Ивано-Франковск, Луцк, Кропивницкий и другие города Украины.

 

 

 

Лучший выбор пиролизных отечественных и импортных котлов.


При отсутствии магистрального газоснабжения котлы, работающие на
твердом топливе, становятся оптимальным вариантом отопления. Они просты в
обслуживании и достаточно эффективны. Но где купить пиролизные котлы
длительного горения по выгодной цене? Решение этого вопроса доверьте
нам. Наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ занимается реализацией отопительного
оборудования не первый год, поэтому предлагает своим клиентам только
лучшие модели котлов. Если Вы проживаете в Санкт-Петербурге или любом
другом городе России, можете выбирать наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ. Вас приятно
удивит наш ассортимент. Ваш заказ может быть доставлен в любую точку РФ
удобной вам транспортной компанией.


Преимущества пиролизных котлов


Твердотопливный пиролизный котел прекрасно подойдет как для обогрева
жилого дома, так и для офиса или промышленного сооружения. В качестве
топлива такое оборудование может использовать дрова, древесные отходы,
специальные брикеты и пеллеты. Кроме того, в последнее время
распространение получили пиролизные котлы, работающие на угле и коксе.
Стоит отметить некоторые особенности такого обогревателя, а именно:


  • выход оборудования на заявленную производительность занимает от получаса до часа, за это время котел нагревается до 60-90°C и прогревает систему отопления;

  • малый расход твердого топлива, по сравнению с котлами прямого горения, экономия до 3 раз;

  • увеличенный срок горения на одной закладке до 16 часов;

  • котел имеет высокую производительность – до 92%, а благодаря тому, что топливо сгорает полностью, зола отсутствует;

  • наличие котлов любых мощностей от 10 кВт до 2,5 мВт;

  • благодаря наличию современной автоматики, обогреватель способен
    поддерживать стабильную температуру в течение всего времени работы.


Важно также то, что для корректного функционирования системы необходимо оборудовать правильно дымоход.


Как заказать у нас?



Чтобы приобрести пиролизный котел у нас, достаточно заполнить форму
заказа. Остались вопросы? Не стеснитесь и задавайте их нашим
квалифицированным специалистам по номеру: +7 (812) 947-69-80. Наши
консультанты всегда будут рады помочь Вам определиться с выбором. Также
Вы можете отправить Ваш вопрос на адрес электронной почты или заказать
бесплатный обратный звонок с сайта.

Пиролизный котел КОТэко Юта 10Г

Твердотопливный пиролизный котел КОТэко Юта 10Г, мощностью 10 кВт, рекомендуемая отапливаемая площадь до 100 квадратных метров — это газогенераторный котел нижнего горения с принудительным наддувом и электромеханическим блоком управления, основное топливо дрова и древесина.

        Преимущества

Высокий
КПД, до 82%

Отдельная
дверь позволяет легко очищать теплообменник

Теплообменник
сделан из высококачественной стали толщиной 
до 5 мм.

Мощные
вентиляторы наддува производства ЕС (Польша)

Блок
управления для удобства регулировки процесса горения

Возможность
использовать котлы для обогрева домов и небольших предприятий

Гарантийный
срок эксплуатации составляет 24 месяца

Котлы
Юта это лучшее соотношение стоимости, долговечности и  функциональности на украинском рынке. Такой
результат был достигнут благодаря использованию высококачественных
отечественных комплектующих и материалов.

                                                                Характеристики

Пиролизные
котлы Юта работают до 12 часов на одной загрузке, а их КПД составляет 82%.

Котел
не требователен в обслуживании и ремонте что делает его очень практичным и
удобным в использовании.
Экономичность
пиролизных котлов Юта состоит не только в сравнительно низкой стоимости, а и в
низком расходе топлива (до 40 кг, в сутки)

                                                             Размеры

Обратившись в наш магазин Тепла хата биз.юа Вы получите действительно качественный, оригинальный материал, профессиональную консультацию и доставку товара курьером или транспортной компанией. Звоните – спрашивайте,уточняйте цены, в связи с колебаниями курса валют, они меняются и не только в большую сторону.
Basic
Мощность10 кВт
Страна производительУкраина
Характеристики
КПД котла, не менее %82
Топливодрова

Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 (10 кВт)

Котел пиролизный (длительного горения или газогенераторный) АВТ-10
предназначен для работы в системах водяного отопления малоэтажных зданий
при рабочем давлении до 2 атмосфер и максимальной температуре нагрева
воды 95°С. Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 представляет
собой цельносварную конструкцию из стали толщиной не менее 4 мм.
Сгорание топлива в топке происходит в режиме газогенерации, что
позволяет во много раз уменьшить расход топлива. Камера сгорания
разделена на две части. В нижней части происходит пиролиз (тление)
топлива, а в верхней вторичный дожиг выделившихся газов с помощью
форсунки дожига и инжекторов. Котел пиролизный (длительного горения)
АВТ-10 работает на любом твердом топливе и зарекомендовал себя как
высокоэкономичный и неприхотливый в обслуживании и эксплуатации. Котел
пиролизный (длительного горения) АВТ-10 является недорогим и надежным
источником тепла для обогрева любых помещений. Возможно увеличение
мощности в несколько раз при подключении котлов «каскадом»
(последовательно). Легко и просто монтируются по месту. Применение котла
пиролизного (длительного горения)АВТ-10 для отопления помещений имеет
не только экономическую выгоду, но и решает проблему утилизации
древесных отходов и экологической безопасности. Тепловая мощность,
(отклонение до 15%, зависит от качества топлива) — 10-12 кВт КПД
(рабочий режим), не менее 70-85 % Объём воды в котле — 70 л Габаритные
размеры, ШхВхГ — 500х950х1000 мм Масса — 100 кг Диаметр дымохода на
котле — 159 мм

  • Модель: Котел пиролизный (длительного горения) АВТ-10 (10 кВт)
  • Наличие: Есть в наличии

Котел,
пиролизный,
(длительного,
горения),
АВТ-10,
(10 кВт),
фирма,
Вулкан,
г.Рубцовск,
ул.Р.Зорге,
108б

Гейзер ПК-10 Котёл пиролизный длительного горения


Представляем Вашему вниманию автоматический угольный котел FACI BLACK!

Основной задачей котла является не только снабжение Вас теплом, но и обеспечение вашей жизни максимальным комфортом.


Вместе с FACI BLACK Вы забудете о грязи и пыли, ведь Мы научились отапливать углем в чистоте и назвали это #белоеотопление.


Эксплуатация котла максимально сведена к простоте и удобству. Бункер котла вмещает в себя не менее 400 кг угля. Обратите внимание на удобные ручки сбоку крышки, а не сверху: не приходится высоко тянуться при открытии. Также крышка снабжена газлифтом, а геометрия бункера спроектирована таким образом, чтобы уголь в нем не зависал.


Дверцы котла наполнены жаропрочной смесью – это позволяет им не нагреваться и оставаться безопасными для пользователя, что очень важно учитывая высокие температуры сгорания угля.

Теплообменник котла имеет характерную для FACI барабанную форму, что исключает возможность протечки в местах сварки. Тело котла полностью водонаполнено и гарантирует максимальную эффективность работы котла.


Горелка выполнена из жаропрочной стали и способна выдерживать температуру до 1300 С. Так называемые, коржи в ней легко сталкиваются вновь поступающим топливом. При необходимости горелка легко снимается и устанавливается обратно.


Котел оснащен самым большим зольным ящиком в сегменте. Сам ящик имеет удобные ручки и изготовлен из толстого металла, что исключает его деформацию при попадании горячей золы.

Двухслойная усиленная спираль шнека диаметром 80 мм способна доставлять топливо фракцией до 50 мм.


И, конечно же, новейшая разработка команды FACI – это цветная сенсорная панель управления на русском языке. Новый дизайн оформления, простота и удобство управления, высокий функционал контроллера позволяет реализовать все функции необходимые для современного котла.


Уже многие годы котлы FACI верно служат своим российским и европейским пользователям, и будут служить еще немало лет.

Мини-парогенераторы

10 кВт — выходная мощность 3 кВт для работы на возобновляемых источниках энергии, то есть на древесине и другой биомассе

Чтобы увидеть электростанцию ​​на продажу или в розыск, нажмите ВЫБРАТЬ КАТЕГОРИЮ и выберите ПРОДАЖА / РАЗЫСКИВАЕТСЯ

для размещения вашей электростанции НА ПРОДАЖУ или РАЗЫСКИВАЕТСЯ объявления, зарегистрируйтесь на сайте и дождитесь, пока вас назначат автором, затем разместите его. Инструкции в меню «КАК».

Эта индийская компания производит мини-паровые двигатели, которые теперь можно отгрузить всего за одну неделю.Они кажутся подходящими для небольших применений ТЭЦ биомассы.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ КУПИТЬ ПАРОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ, НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ только КОММЕНТАРИЙ НИЖЕ, ТАКЖЕ ОТПРАВИТЕ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ИЛИ СВЯЗАТЬСЯ С КОМПАНИЕЙ НАПРЯМУЮ

Цитата… »……….
Пожалуйста, ознакомьтесь с текущим прайс-листом, приведенным ниже, и решите, что вам нужно. Мы производим и экспортируем паровые машины и паровые электростанции следующей мощности. Эти электростанции не автоматические. Важна непрерывная ручная подача древесины или биомассы в котел. Кроме того, электричество, вырабатываемое на этих электростанциях, нельзя подавать в сеть, так как паровые машины не имеют регуляторов.Но эти паровые электростанции очень подходят для деятельности по переработке сельскохозяйственной продукции, поскольку они подключают паровые двигатели непосредственно к маслоотделителю, дробилке сахарного тростника, лущилке риса, водяному насосу для орошения и т. Д. пленная электростанция. Частота может немного отличаться, что не вредит нормальной работе. Но при питании от сети изменение частоты не допускается. Таким образом, он может работать как автономная силовая установка.

(1) ТОЛЬКО ДЛЯ ПАРОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
(1) Одноцилиндровый паровой двигатель двойного действия мощностью 2 л.с., диаметр цилиндра 2 дюйма, ход поршня 3 дюйма, в комплекте с ручным насосом для смазки цилиндров и шкивом 10 дюймов.Вес 40 кг.
650 долларов США / —
(2) Одноцилиндровый паровой двигатель двойного действия мощностью 5 л.с., диаметр цилиндра 3 дюйма, ход поршня 4 дюйма, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным смазочным насосом для смазки цилиндра, капельным смазочным устройством для смазки крейцкопфа и шкивом 12 дюймов. Вес 85 кг.
1400 долл. США / —
(3) Одноцилиндровый паровой двигатель двойного действия мощностью 8 л.с., диаметр цилиндра 4 дюйма, ход поршня 4 дюйма, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным смазочным насосом для смазки цилиндра, капельным смазочным устройством для смазки крейцкопфа и шкивом 16 дюймов.Вес 100кг.
1600 долл. США / —
(4) Двухцилиндровый комбинированный паровой двигатель двойного действия 10 л.с., цилиндр высокого давления диаметром 3 дюйма, ход поршня 4 дюйма, цилиндр низкого давления, диаметр 5 дюймов, ход поршня 4 дюйма, в комплекте с реверсивным механизмом, ручной смазочный насос для смазки цилиндров, капельный лубрикатор для смазки крейцкопфа и шкив 10 дюймов. Вес ок. 130 кг.
2300 долл. США / —
(5) Двухцилиндровый паровой двигатель двойного действия V-типа мощностью 10 л.с., диаметр цилиндра 3 дюйма, ход поршня 4 дюйма, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным смазочным насосом для смазки цилиндра, капельным масленкой для смазки крейцкопфа и шкивом 10 дюймов .Вес 130 кг.
US $ 2000 / —
(6) Двухцилиндровый паровой двигатель двойного действия V-типа 16 л.с., диаметр цилиндра 4 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручной смазочный насос для смазки цилиндра, капельный масленщик для смазки крейцкопфа и шкив 16 ″ диплом маховик.
2400 долл. США / —
(7) Одноцилиндровый паровой двигатель двустороннего действия 18 л.с., диаметр цилиндра 4,5 дюйма, ход 6 дюймов, в комплекте с реверсивным механизмом Стефенсона, ручным смазочным насосом для смазки цилиндра, капельным лубрикатором для смазки крейцкопфа и шкивом 16 дюймов маховик.Масса 200 кг.
2400 долларов США / —

(2) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 5 л.с.
Паровая электростанция, состоящая из (1) одноцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 5 л.с., диаметром цилиндра 3 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным смазочным насосом для смазки цилиндров, капельным лубрикатором для смазка крейцкопфа и шкив 12 дюймов (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с площадью нагрева 54 кв. фута, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, комплектом манометра, манометром , предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. Объем отгрузки 2 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 3600 долларов США / — с CD

(3) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 8 л.с.
Паровая электростанция, состоящая из (1) одноцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 8 л.с., диаметром цилиндра 4 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным насосом для смазки цилиндров, капельным лубрикатором для смазка крейцкопфа и шкив 16 дюймов (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с поверхностью нагрева площадью 80 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, комплектом манометра, манометром , предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. Объем отгрузки 2 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 4500 долларов США / — с CD

(4) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 10 л.с.
Паровая электростанция, состоящая из (1) двухцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 10 л.с., каждый цилиндр диаметром 3 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным насосом для смазки цилиндров, капельным лубрикатором для смазки крейцкопфа и шкива 12 ″ (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с поверхностью нагрева площадью 90 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, комплектом манометра уровня воды, давлением манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и 20-футовый дымоход 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. Объем отгрузки 3,5 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 5600 долларов США / — с CD

(5) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 16 л.с.
Паровая электростанция, состоящая из (1) двухцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 15 л.с., каждый цилиндр диаметром 4 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным насосом для смазки цилиндров, капельным лубрикатором для смазки крейцкопфа и шкива 12 дюймов (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с поверхностью нагрева площадью 140 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, комплектом манометра уровня воды, давлением манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и 20-футовый дымоход 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. Объем отгрузки 5 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 7400 долларов США / — с CD

(6) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 1 кВт
(Для техникумов, инженерных колледжей, университетов и т. Д.)
Паровая электростанция, состоящая из (1) одноцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 2 л.с., диаметром цилиндра 2 ″ x ход 3 ″, в комплекте с ручным приводом смазочный насос для смазки цилиндра и шкив 10 ″ (2)
Водотрубный бойлер типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с площадью нагрева 45 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с ручным насосом подачи воды, комплект измерителя уровня воды, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и 20-футовый дымоход 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. (3) Автоматический генератор мощностью 1 кВт, подключенный к паровому двигателю. Объем отгрузки 2 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 2800 долларов США / — с CD

(7) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 3 КВА (ДЛЯ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ)
Паровая электростанция, состоящая из (1) одноцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 8 л.с., диаметром цилиндра 4 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным насосом для смазки цилиндров , капельный лубрикатор для смазки крейцкопфа и шкив 16 ″ (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с площадью нагрева 83 кв. фута, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, указателем уровня воды комплект, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. (3) Генератор с максимальной мощностью 3 кВА, однофазный, 240 В, 50 Гц с приводом от ремней и шкивов парового двигателя. Объем отгрузки 2,5 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 5200 долларов США / — с CD

(8) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 7 КВА (ДЛЯ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ)
Паровая электростанция, состоящая из (1) двухцилиндрового парового двигателя двойного действия мощностью 10 л.с., каждый цилиндр диаметром 3 ″ x ход 4 ″, в комплекте с реверсивным механизмом, ручным насосом для смазки цилиндра смазка, капельный лубрикатор для смазки крейцкопфа и шкив 12 дюймов (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с поверхностью нагрева 90 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, уровень воды комплект манометров, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и 20-футовый дымоход 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. (3) Генератор с максимальной мощностью 7,5 кВА, однофазный, 240 В, 50 Гц с приводом от парового двигателя с помощью ремней и шкивов. Объем отгрузки 3,5 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 6600 долларов США / — с CD

(9) ПАРОВАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ 10 КВА (ДЛЯ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ)
Паровая электростанция, состоящая из (1) одноцилиндрового парового двигателя двойного действия 18 л.с., диаметр цилиндра 4,5 ″ x ход 6 ″, в комплекте с реверсивным механизмом звена Стефенсона, ручным насосом для смазки смазка цилиндра, капельный лубрикатор для смазки крейцкопфа и шкив 16 дюймов (2) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы, с площадью нагрева 140 кв. футов, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с насосом подачи воды, вода комплект манометров, манометр, предохранительный клапан, решетки пожара и 20-футовая дымовая труба 1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги и т. д.Котел утеплен керамической ватой. (3) Генератор с максимальной мощностью 10 кВА, однофазный, 240 В, 50 Гц с приводом от парового двигателя с помощью ремней и шкивов. Объем отгрузки 5 куб. mt.
СТОИМОСТЬ 9000 долларов США / — с CD
(10) ТОЛЬКО ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
(1) Водотрубный котел типа Ярроу, подходящий для сжигания биомассы с площадью нагрева 140 кв. Футов
, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление
400 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с комплектом манометра
, манометром, предохранительным клапаном, решетками и дымоходом 20 футов
1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги для труб
и т. д.Котел утеплен керамической ватой.
СТОИМОСТЬ ФОБ ИНДИЙСКИЙ ПОРТ 5600 долл. США / —
(2) Водотрубный котел типа тысячелистника, подходящий для сжигания биомассы с площадью нагрева 90 кв. Футов
, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление
300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 150 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с указателем уровня
комплект, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов
1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги
и т. д. Котел изолирован керамической ватой.
СТОИМОСТЬ FOB ИНДИЙСКИЙ ПОРТ 4000 долл. США / —
(3) Водотрубный котел типа тысячелистника, пригодный для сжигания биомассы с площадью нагрева площадью 83 кв. Фута
, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление
300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 150 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с указателем уровня
комплект, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов
1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, трубопроводная арматура
и т. д.Котел утеплен керамической ватой.
СТОИМОСТЬ FOB ИНДИЙСКИЙ ПОРТ US $ 3900 / —
(4) Водотрубный котел типа тысячелистника, подходящий для сжигания биомассы, с обогревом площадью 54 кв. Футов
, включая экономайзер и перегреватель, испытательное давление
300 фунтов на квадратный дюйм, рабочее давление 150 фунтов на квадратный дюйм в комплекте с указателем уровня
комплект, манометр, предохранительный клапан, противопожарные решетки и дымоход 20 футов
1 комплект + соединительные трубопроводы, клапаны, фитинги
и т. д. Котел изолирован керамической ватой.
СТОИМОСТЬ ФОБ ИНДИЙСКИЙ ПОРТ 2200 долл. США / —
(1) Если вас интересует какой-либо товар, необходимо запросить счет-проформу.
(2) Все продукты будут содержать видео компакт-диски для целей эксплуатации, технического обслуживания, сборки и ввода в эксплуатацию. Ни в коем случае компакт-диски заранее не высылаются.

В. К. ДЕСАИ
Управляющий директор
AADHUNIK GLOBAL ENERGY

AADHUNIK GLOBAL ENERGY
C / oTINYTECH PLANTS, Tagore Road, Rajkot — 360 002, INDIA
Mobile # 91-92 27 60 65 70, тел. 91-281-2480166 Факс № 91-281-2467552
Электронная почта: tinytech (знак «at») tinytechindia.com Веб-сайт: www.tinytechindia.com

……….Конец цитаты.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ КУПИТЬ ПАРОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ, НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ только КОММЕНТАРИЙ НИЖЕ, ТАКЖЕ ОТПРАВИТЕ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ИЛИ СВЯЗАТЬСЯ С КОМПАНИЕЙ НАПРЯМУЮ

Частичная замена дизельного топлива в водогрейном котле синтез-газом, полученным путем термической конверсии древесных отходов

Разработка технологий, позволяющих эффективно использовать древесные отходы в энергетических целях, является важной задачей с точки зрения рационального использования природных ресурсов. При обработке древесины только 28% от первоначального веса древесины превращается в пиломатериалы, остальное — в отходы.Альтернативой прямому сжиганию древесных отходов является переработка в газ, пригодный для использования в качестве топлива для котлов существующих систем отопления. Способы термического преобразования древесной биомассы в газ можно разделить на два основных типа: газификация и пиролиз.

Газификация — это процесс частичного окисления для получения синтез-газа, основными горючими компонентами которого являются окись углерода, водород и метан. Также он содержит большое количество балластных газов: азот (газификация воздуха), углекислый газ и водяной пар.Кроме того, синтез-газ содержит различные примеси, такие как смолы, частицы золы и углеродистого вещества [3]. Воздух, кислород, пар или их смеси могут использоваться в качестве окислителя в процессе газификации. Синтез-газ, полученный воздушной газификацией, имеет низшую теплотворную способность не более 6 МДж / м 3 [7]. Этот газ можно сжигать в котлах.

Пиролиз — это термическое разложение сырья без доступа окислителя. Продуктами пиролиза являются газовая смесь (состоящая в основном из H 2 , CO, CO 2 , CH 4 , C n H m и N 2 ), жидкая фракция (смесь воды и пиролизного щелока) и твердый углеродный остаток.Газовые смеси, получаемые из биомассы, имеют более низкую теплотворную способность 20 МДж / м 3 [4]. Соотношение масс жидких и газообразных продуктов составляет около 1,5 и наиболее существенно зависит от скорости нагрева [5]. Основными недостатками пиролиза с точки зрения получения газовых смесей являются относительно невысокий удельный выход газа, не превышающий 0,3–0,4 м 3 на 1 кг сырья, и высокое содержание диоксида углерода (до 30 об.%). Это обуславливает низкую эффективность преобразования энергии сырья в газообразные продукты: отношение энергоемкости пиролизного газа к теплотворной способности сырья не превышает 0.3.

Повышение степени конверсии сырья может быть достигнуто за счет переработки жидкой фракции в газ. Различают каталитические [6] и некаталитические методы [5]. В данной работе для получения газа из древесных отходов использован метод, аналогичный тому, который предложен для переработки древесной щепы в [8] и затем подробно изучен в [1, 2]. Он основан на крекинге продуктов пиролиза, образующихся при нагревании сырья, в слое пористого углеродного остатка, поддерживаемого при фиксированной температуре около 1000 ° C.Данная схема была принята за основу для создания опытной установки, позволяющей получать синтез-газ с улучшенными характеристиками (более 90% об. H 2 и CO, низшая теплотворная способность около 11 МДж / м 3 , практически полное отсутствие смол в газе). Полученный синтез-газ можно эффективно использовать как замену дизельному топливу в существующих котлах.

Характеристики пиролизного масла как возобновляемого источника химических материалов и альтернативного топлива при очистке осадка сточных вод

  • 1.

    Европейская комиссия, Дорожная карта перехода к конкурентоспособной низкоуглеродной экономике в 2050 году Брюссель. (2011)

  • 2.

    Fonts, I., Gea, G., Azuara, M., Abrego, J., Arauzo, J .: Пиролиз осадка сточных вод для производства жидкости: обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 16 , 2781–2805 (2012)

    Google ученый

  • 3.

    Ингуанцо, М., Домингес, А., Менендес, Дж. А., Бланко, К. Г., Пис, Дж. Дж .: Пиролиз осадка сточных вод: влияние условий пиролиза на твердые, жидкие и газовые фракции.J. Anal. Прил. Пиролиз 63 , 209–222 (2002)

    Google ученый

  • 4.

    Брайдл, Т.Р., Притчард, Д.: Восстановление энергии и питательных веществ из осадка сточных вод путем пиролиза. Water Sci. Technol. 50 , 169–175 (2004)

    Google ученый

  • 5.

    Смит, К.М., Фаулер, Г.Д., Пулкет, С., Грэм, Нью-Джерси: Адсорбенты на основе осадка сточных вод: обзор их производства, свойств и использования в системах очистки воды.Water Res. 43 , 2569–2594 (2009)

    Google ученый

  • 6.

    Домингес, А., Менендес, Дж. А., Ингуанцо, М., Пис, Дж. Дж .: Производство биотоплива путем высокотемпературного пиролиза осадка сточных вод с использованием обычного и микроволнового нагрева. Биоресурсы. Technol. 97 , 1185–1193 (2006)

    Google ученый

  • 7.

    Парк, Э.С., Канг, Б.С., Ким, Дж.С.: Извлечение масел с высокой теплотворной способностью и низким содержанием загрязняющих веществ путем пиролиза сброженных и высушенных осадков сточных вод, содержащих полимерные флокулянты.Энергетическое топливо 22 , 1335–1340 (2008)

    Google ученый

  • 8.

    Fonts, I., Azuara, M., Gea, G., Murillo, M.B .: Исследование пиролизных жидкостей, полученных из различных осадков сточных вод. J. Anal. Прил. Пиролиз 85 , 184–191 (2009)

    Google ученый

  • 9.

    Чжао, Б., Сюй, X., Сюй, С., Чен, X., Ли, Х., Цзэн, Ф .: Характеристики поверхности и оценка потенциального экологического риска тяжелых металлов в био- полукокс, полученный путем совместного пиролиза из осадка городских сточных вод и скорлупы фундука с хлоридом цинка.Biores. Technol. 243 , 375–383 (2017)

    Google ученый

  • 10.

    Цзинь, Дж., Ли, Ю., Чжан, Дж., Ву, С., Цао, Ю., Лян, П., Чжан, Дж., Вонг, М. Х., Ван, М., Шан, С., Кристи, П .: Влияние температуры пиролиза на свойства и экологическую безопасность тяжелых металлов в биочарах, полученных из осадка городских сточных вод. J. Hazardous Mater. 320 , 417–426 (2016)

    Google ученый

  • 11.

    Лю Т., Лю З., Чжэнц О., Ланг, К., Ся, Ю., Пэн, Н., Гай, Ч .: Влияние гидротермальной карбонизации на миграцию тяжелых металлов в сточных водах и экологический риск осадок при пиролизе. Biores. Technol. 247 , 282–290 (2018)

    Google ученый

  • 12.

    Лю, X., Ван, Ю., Гуй, К., Ли, П., Чжан, Дж., Чжун, Х., Вэй, Ю.: Химические формы и оценка риска тяжелых металлов в шлам-биоуголь, полученный пиролизом под действием микроволн.RSC Adv. 6 , 101960–101967 (2016)

    Google ученый

  • 13.

    Huang, Y.-F., Pei-Te, C.A., Shang-Lien, L .: Обзор микроволнового пиролиза лигноцеллюлозной биомассы. Поддерживать. Environ. Res. 26 (3), 103–109 (2016)

    Google ученый

  • 14.

    Каллегари А., Главинек П., Каподаглио А.Г .: Производство энергии (биодизельное топливо) и извлечение материалов (биоуголь) при пиролизе городского шлама.Revista Ambiente e Agua ISSN 1980-993X, Revista Ambiente & Água, Brazil, (2018)

  • 15.

    Mohan, D., Pittman, CU, Steele, PH: Пиролиз древесины / биомассы для получения биомассы: критический рассмотрение. Энергетическое топливо 20 , 848–889 (2006)

    Google ученый

  • 16.

    Кьярамонти, Д., Оасмаа, А., Солантауста, Ю.: Производство электроэнергии с использованием жидкостей быстрого пиролиза из биомассы. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 11 , 1056–1086 (2007)

    Google ученый

  • 17.

    Черник, С., Бриджуотер, А.В .: Обзор применений масла быстрого пиролиза биомассы. Energy Fuels 18 (2), 590–598 (2004). https://doi.org/10.1021/ef034067u

    Артикул

    Google ученый

  • 18.

    Фишер, Т., Хаджалигол, М., Уэймак, Б., Келлог, Д.: Пиролизное поведение и кинетика материалов, полученных из биомассы. J. Appl. Пиролиз 62 , 331–349 (2002)

    Google ученый

  • 19.

    Чоудхури, А., Нанджаппа, А., Мохаммад, Р., Мохаммад, Дж .: Производство биотоплива путем пиролиза биомассы. Технологический обзор. Энергия 5 (12), 4952–5001 (2012)

    Google ученый

  • 20.

    Ochodek, T., Koloničný, J., Michal, B .: Technologie pro přípravu a energetické využití biomasy. VŠB-TU Острава, Острава (2007)

    Google ученый

  • 21.

    Studie zařízení na pyrolytický rozklad odpadů: část 1.Острава: Министерство живых простршедий ЧР. (2010)

  • 22.

    Jílková, L., Karel, C., Radek, Č .: Technologie pro pyrolýzu paliv a odpadů. ПАЛИВА 4 (3), 74–80 (2012)

    Google ученый

  • 23.

    Атьенса-Мартинес, М., Фонтс, И., Абрего, Дж., Семанос, Дж., Геа, Г.: Торрефикация осадка сточных вод в реакторе с псевдоожиженным слоем. Chem. Англ. J. 222 , 534–545 (2013)

    Google ученый

  • 24.

    Демирбас, А .: Последние достижения в технологиях переработки биомассы. Energy Educ. Sci. Technol. 6 , 77–83 (2000)

    Google ученый

  • 25.

    Корнелиссен, Т., Иперман, Ю., Реггерс, Г., Шрерс, С., Карлир, Р.: Мгновенный сопиролиз биомассы с полимолочной кислотой. Часть 1: влияние на выход бионефти и теплотворную способность. Топливо 87 , 1031–1041 (2008)

    Google ученый

  • 26.

    Демирбас А., Арин Г .: Обзор пиролиза биомассы. Источник энергии Часть A 24 , 471–482 (2002)

    Google ученый

  • 27.

    Браммер, Дж. Г., Лауэр, М., Бриджуотер, А. В.: Возможности производства «бионефти» из биомассы на европейских рынках тепла и электроэнергии. Энергетическая политика 34 , 2871–2880 (2006)

    Google ученый

  • 28.

    Venderbosch, R.Х., Принс, В .: Обзор: развитие технологии быстрого пиролиза. Биотопливо 4 , 178–208 (2010)

    Google ученый

  • 29.

    Бриджуотер, А.В .: Быстрый пиролиз биомассы: справочник. CRL Press, Ньюбери (2005)

    Google ученый

  • 30.

    Демирбас А.Х .: Урожайность и теплотворная способность жидкостей и голья при пиролизе стволовой коры ели. Источники энергии Часть A 27 , 1367–1373 (2005).https://doi.org/10.1080/0090831

  • 208

    Артикул

    Google ученый

  • 31.

    Типпаяонг, Н., Кинорн, Дж., Таворнун, С.: Выходы и газовый состав от медленного пиролиза топлива, полученного из отходов. Источник энергии Часть A 30 , 1572–1578 (2008)

    Google ученый

  • 32.

    Агуадо, Р., Олазар, М., Гайсан, Б., Прието, Р., Бильбао, Дж .: Кинетическое исследование пиролиза полиолефинов в реакторе с коническим носиком.Ind. Eng. Chem. Res. 41 , 4559–4566 (2002)

    Google ученый

  • 33.

    Бриджуотер А.В .: Возобновляемые виды топлива и химикаты путем термической обработки биомассы. Chem. Англ. J. 91 (2), 87–102 (2003)

    Google ученый

  • 34.

    Европейская комиссия, Система торговли выбросами ЕС (EU ETS), https://ec.europa.eu/clima/policies/ets_en, по состоянию на 27 августа 2018 г. (2018)

  • 35.

    vaková, Veronika. Подробная характеристика пиролизного масла методами разделения и масс-спектрометрии. Дипломная работа. Брненский технологический университет, химический факультет. Брно. (2017)

  • 36.

    Ахмед М. и др .: Биомасса как возобновляемый источник химикатов для промышленного применения. Int. J. Eng. Sci. Technol. 4 , 721–730 (2012)

    Google ученый

  • 37.

    Бриджуотер, А.В .: Производство биотоплива и возобновляемых химикатов путем быстрого пиролиза биомассы.Int. J. Glob. Вопросы энергетики 27 (2), 160–203 (2007)

    Google ученый

  • 38.

    Бриджуотер, А.В .: Обзор быстрого пиролиза биомассы и повышения качества продукта. Биомасса Биоэнергетика (2011). https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.01.048

    Артикул

    Google ученый

  • 39.

    Патель, Р.Н., Бандйопадхай, С., Ганеш, А.: Извлечение карданола и фенола из биомасел, полученных путем вакуумного пиролиза биомассы с использованием сверхкритической жидкостной экстракции.Энергетика 36 , 1535–1542 (2011)

    Google ученый

  • 40.

    Bu, Q., Lei, H., Ren, S., Wang, L., Zhang, Q., Tang, J., Ruan, R .: Производство фенолов и биотоплива с помощью каталитического микроволнового пиролиза. лигноцеллюлозной биомассы. Биоресурсы. Technol. 108 , 274–279 (2012)

    Google ученый

  • 41.

    Ду, З., Ли, Й., Ван, X., Ван, Ю., Чен, К., Ван, К., Лин, X., Лю, Ю., Чен, П., Руан, Р .: Пиролиз микроводорослей с помощью микроволн для производства биотоплива. Биоресурсы. Technol. 102 , 4890–4896 (2011)

    Google ученый

  • 42.

    Ван, X., Моррисон, W., Du, Z., Wan, Y., Lin, X., Chen, P., Ruan, R .: Развитие профиля температуры биомассы и его последствия в Условия пиролиза с помощью микроволн. Прил. Энергетика 99 , 386–392 (2012)

    Google ученый

  • 43.

    Собхи, А., Чауки, Дж .: Биоперерабатывающий завод с использованием микроволновой печи. Chem. Англ. Пер. 19 , 25–30 (2010)

    Google ученый

  • 44.

    Менендес, Дж. А., Ингуанцо, М., Пис, Дж. Дж .: Пиролиз осадка сточных вод под действием микроволн. Water Res. 36 (13), 3261–3264 (2002). https://doi.org/10.1016/s0043-1354(02)00017-9

    Артикул

    Google ученый

  • 45.

    Хуанг Ю.-F., Pei-Te, C., Wen-Hui, K., Shang-Lien, L .: Микроволновый пиролиз лигноцеллюлозной биомассы: характеристики нагрева и кинетика реакции. Энергетика 100 , 137–144 (2016)

    Google ученый

  • 46.

    Гути А.Т. и др .: Фракционная конденсация паров биомасла. Сентябрь Purif. Technol. 124 , 81–88 (2013)

    Google ученый

  • 47.

    Hlavínek, P: Микроволновый пиролиз осадка сточных вод.Vodovod.info — водный информационный портал [онлайн]. 112015. ISSN 1804-7157. (2015)

  • 48.

    Jayasinghe, P., Hawboldt, K .: Обзор биомасла из отходов биомассы: основное внимание уделяется отходам переработки рыбы. Обновить. Поддерживать. Energy Rev 12 (16), 798–821 (2012)

    Google ученый

  • 49.

    Конте, П., Шмидт, Х.-П., Чимо, Г .: Исследование и применение biochar в Европе. В: Guo, M., He, Z., Uchimiya, M. (ред.) Применение Biochar в сельском хозяйстве и окружающей среде: достижения и препятствия. SSSA, Мэдисон (2015)

    Google ученый

  • 50.

    Рачек Й., Каподаглио А., Шевчик Ю., Хоразы Т., Главинек П.: Обработка осадка сточных вод пиролизом с помощью микроволн: Выполняется в лабораторных и натурных условиях. В 17-й Международной междисциплинарной научной геоконференции SGEM 2017. Международная междисциплинарная геоконференция SGEM. Болгария: SGEM.С. 107–114. ISBN: 978-619-7408-28-7. ISSN: 1314-2704. (2017)

  • 51.

    Гарсия-Перес, М.А., Чаала, Х., Пакдел, Д., Рой, К.К .: Характеристика бионефти в химических семействах. Биомасса Биоэнергетика 31 (4), 222–242 (2007)

    Google ученый

  • 52.

    Sipilä, K., Kuoppala, E., Fagernäs, L., Oasmaa, A .: Характеристика масел мгновенного пиролиза на основе биомассы. Биомасса Биоэнергетика 14 (2), 103–113 (1998)

    Google ученый

  • 53.

    Кампизи, Т., Самори, К., Торри, К., Барбера, Г., Фошини, А., Киван, А., Галлетти, П., Тальявини, Э., Пастерис, А.: Химические и экотоксикологические свойства трех био-масел от пиролиза биомассы. Ecotoxicol. Environ. Безопасность 132 , 87–93 (2016)

    Google ученый

  • Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Тепловой анализ и анализ производительности газификационного котла и оптимизация его энергоэффективности

    Ископаемое топливо, уголь и газ являются ключевыми факторами глобального потепления.Один из способов борьбы с изменением климата — сократить потребление ископаемого топлива. Биомасса — это органический материал, состоящий из растений и организмов. Энергия биомассы — единственный источник энергии, который полностью нейтрален по CO 2 . Наиболее распространенная форма биомассы — древесина. Существуют различные процессы, которые позволяют преобразовывать биомассу в желаемую энергию [1,2]. Европейский рынок котлов, работающих на биомассе, быстро вырос в последние годы [3]. Газификационные котлы предназначены исключительно для сжигания древесины, в основном на тепловую мощность от 10 до 100 кВт.Топливом может быть сухая древесина любого вида, особенно подходят бревна длиной до 500 мм, а также древесные отходы в виде опилок или стружки, но всегда в сочетании с кусками древесины. Также можно использовать влажную древесину, но за счет повышенного расхода топлива. Время и физические усилия пользователя, прилагаемые во время резки и формовки древесины, значительно экономятся за счет использования камеры подачи котла. Зола в этих типах котлов составляет всего ок. От 1% до 2% от количества подаваемого топлива, а чистка требуется только один или два раза в неделю.Если эти котлы эксплуатируются правильно, они производят небольшое количество загрязняющих веществ, и их работа является ценным активом, особенно для окружающей среды [3,4,5]. Причина в том, что при их сжигании используется принцип генераторной газификации древесины (при температуре около 1100 ° C). Такая система сжигания более экономична, чем обычные котельные системы, и обеспечивает экономию топлива даже до 40%. Сжигание древесного газа поддерживается вентилятором, который подает первичный воздух для горения в верхний под, а вторичный воздух подается через сопло в нижний под.Расход воздуха и тяга в дымовой трубе зависят от скорости вентилятора, которая может плавно регулироваться преобразователем частоты. Термодинамическое, энергетическое и кислородное совершенство сгорания сильно зависит от параметров отвода дыма через дымовую трубу. Осадка дымовой трубы изменяется очень быстро в зависимости от изменений атмосферного давления, температуры и влажности атмосферного воздуха, а также от силы и направления ветра. Результаты измерений показывают, что эти изменения происходят во времени с высокой интенсивностью и высокой частотой, при этом рабочие параметры или амплитуды мощности котла и скорости вентилятора автоматически «копируют» эти изменения пропорционально в результате мгновенных изменений скорости.Регулирование скорости вращения вентилятора, согласно новому решению авторов, является мгновенной функцией температуры дымовых газов, тяги и давления дымовых газов в выхлопе дымовой трубы, включая связанный с ними кислородный баланс сгорания. С этой точки зрения достаточно мощный балансировочный вентилятор можно рассматривать как очень важный элемент конструкции. Однако прямая функциональная связь между мгновенной мощностью вентилятора и некоторыми важными технологическими параметрами (выхлоп из дымовой трубы, мгновенная мощность котла, давление дымовых газов или температура дымовых газов в горловине дымовой трубы) в настоящее время конструктивно не обеспечивается.К настоящему времени даже взаимные функциональные взаимосвязи технологических и термодинамических параметров системы изучены недостаточно. Таким образом, балансирующая (регулирующая) функция вентилятора еще не обеспечена в достаточной степени, и, следовательно, слишком низкая или слишком высокая тяга дымовой трубы может возникнуть при неправильной установке скорости вентилятора. Неправильная тяга дымовой трубы отрицательно сказывается на параметрах горения, а также на параметрах термодинамического равновесия системы. В настоящее время определение производительности и концентрации продуктов выбросов газификационных котлов выполняется только в специализированных испытательных лабораториях по запросу производителей или пользователей.Однако такие измерения требуют использования специальных измерительных приборов и средств, требуют много времени, трудозатрат и дорого обходятся. При эксплуатации газификационных котлов пользователи пока предпочитают двухрежимное автоматическое и / или ручное управление. В котлах установлены два термостата: комнатный термостат для контроля температуры горячей воды на выходе из котла и внешний термостат для контроля температуры в отапливаемом помещении. Регулирование осуществляется с помощью внутреннего датчика температуры котла при достижении температуры воды на выходе 90 ° C и / или при установке заданной температуры в помещении (выключением вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха в очаг, либо переключением на внешний схема газификационного котла).Для передачи температурных параметров между котлом и контроллером используются различные типы цифровых линий, например, контроллер котла со встроенным эквитермальным регулированием «Вкл / Выкл» или более современный тип управления «OpenTherm». Тип регулирования «Вкл. / Выкл.» Определяет, при каких обстоятельствах и для какой заданной температуры в помещении котел должен обеспечивать обогрев, т. Е. Другими словами: в принципе, с помощью этого регулирования можно добиться автоматического обогрева помещений в зависимости от от температуры наружного воздуха.Тип управления «OpenTherm» определяет минимальную требуемую мощность данного котла, необходимую в данный момент времени, при этом контроллер всегда превосходит установленное автоматическое регулирование котла. Современные беспроводные цифровые регуляторы температуры пока не используются на практике. Тип управления «OpenTherm» регулирует мощность водяного насоса только косвенно через систему автоматического регулирования котла, контроллер определяет только требуемую температуру на выходе. Рекомендуется только наружный датчик, который подключается к системе автоматического регулирования котла через так называемую линию «Opentherm Plus».Контроллер получает данные о температуре наружного воздуха косвенно через котел. Работа котлов без внешнего датчика температуры теоретически и практически возможна, но с точки зрения пользователя это очень невыгодно с экономической точки зрения (по сравнению с использованием внешнего датчика). Котел обычно работает в заданном режиме, при котором температура на выходе в здании изменяется в соответствии с требованиями пользователя. Регулятор пересчитывает текущее минимальное количество тепла, необходимое для того, чтобы котел работал в соответствии с возможностями в режиме «одного запуска» весь день, но это идеальная ситуация, которая не гарантируется ни при каких обстоятельствах.Таким образом, правильно настроенное управление не выключает котел «в соответствии с алгоритмами пропорционально-интегрально-производной (PID)», но отключает котел, потому что потребность в отборе тепла ниже, чем требуется для минимального котла. выход. Котел в этом случае не может достичь желаемой, и без того относительно низкой выходной температуры, поэтому его необходимо остановить и дождаться охлаждения реверса перед его новым перезапуском [2]. То, как котел будет вести себя в конкретном здании, зависит от многих факторов (теплопотери, размеры радиаторов и т. Д.)). Для безотказной работы котла всегда полезно не переборщить. Низкая мощность котла снизу важнее, чем его запас мощности вверх. Чем плавнее будет работа котла с течением времени, тем больше будет экономия топлива. Большинство используемых в настоящее время газификационных котлов не работают по принципу регулирования «Вкл / Выкл» или «OpenTherm». Если невозможно получить отчет обратной связи о температуре наружного воздуха, то регулирование является несовершенным и неполным, то есть недостаточно комфортным и экономичным.Такое регулирование вызывает неполное сгорание и низкий КПД котла, а также потенциально превышает допустимые выбросы дымовых газов и, конечно же, не обеспечивает желаемое постоянное термодинамическое равновесие системы сгорания. Также известен способ автоматического управления горением в топке и система для его реализации по запатентованному процессу [6], который касается снижения заданной концентрации оксида углерода в отходящих газах.Затем определенная концентрация свободного кислорода увеличивается, а после уменьшения концентрации оксидов углерода определенная концентрация свободного кислорода снова снижается. Система включает в себя программирующее устройство с программой изменения определенной концентрации свободного кислорода в отходящих газах в зависимости от соотношения концентраций диоксида углерода. Однако этот метод для газовых котлов мощностью до 100 кВт технически сложен, дорог и поэтому непригоден для использования обычными пользователями [7,8,9].

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
    потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Быстрый пиролиз — обзор

    21.2.1 Быстрый пиролиз

    Быстрый пиролиз — это процесс термохимической конверсии, позволяющий производить жидкое биотопливо (бионефть) (Balat et al., 2009; Бриджуотер, 2000, 2012; Czernik and Bridgwater, 2004) из ряда лигноцеллюлозного сырья. Типичные условия быстрого пиролиза характеризуются: умеренными температурами обработки пиролизом (400–600 ° C), высокой скоростью нагрева частиц биомассы (> 100 ° C / мин) в сочетании с коротким временем пребывания частиц биомассы и паров пиролиза (0,5– 2 с) при высоких температурах (Демирбас, 2004). Сочетание средней температуры пиролиза с коротким временем пребывания пара обеспечивает высокий выход пиролизных жидкостей хорошего качества (до 70–75 мас.%, В пересчете на сухое сырье биомассы), при сохранении выхода полукокса и газа на минимальном уровне, 12 и 13 мас.% соответственно (Bridgwater, 2012; Nachenius et al., 2013). Для достижения необходимой высокой скорости нагрева процесс требует интенсивной передачи тепла от источника тепла к частице биомассы. По этой причине требуются частицы небольшого размера (1-2 мм) из-за низкой теплопроводности биомассы. В результате перед быстрым пиролизом необходима значительная предварительная физическая обработка биомассы.

    Ключевой отличительной чертой технологии быстрого пиролиза является необходимость минимизировать время пребывания паров в горячей зоне (менее нескольких секунд) для достижения хорошего качества биомасла.Этого можно достичь, обеспечив быстрое охлаждение или охлаждение паров. Таким образом, предотвращаются нежелательные вторичные реакции разложения из паровой фазы, которые могут привести к дополнительному обугливанию и неконденсируемым газам за счет выхода бионефти. В этом отношении быстрый пиролиз отличается от медленного пиролиза, где последний процесс направлен на достижение максимального выхода полукокса (до 35 мас.%) За счет использования длительного времени пребывания частиц и паров и более медленных скоростей нагрева (Bridgwater and Peacocke, 2000; Brown и другие., 2015; Лу и др., 2009).

    Различные типы реакторов быстрого пиролиза были предложены, разработаны и масштабированы до экспериментального или даже коммерческого уровня (Bridgwater, 2000; Venderbosch and Prins, 2010) в течение нескольких десятилетий разработки, каждый со своими сильными и слабыми сторонами. Однако из-за их масштабируемости, хорошо понятной конструкции, управления процессом и благоприятных параметров, таких как гибкость исходного сырья, высокие скорости тепло- и массообмена, возможность использования катализаторов, псевдоожиженные слои стали предпочтительной технологией для промышленного бионефти. производство (Рингер и др., 2006; Venderbosch and Prins, 2010). В псевдоожиженном слое предварительно нагретый твердый материал (теплоноситель, часто песок или катализатор) суспендирован в потоке горячего инертного газа, хотя механическое псевдоожижение также возможно. Результирующее энергичное движение частиц биомассы и материала слоя обеспечивает оптимальное перемешивание и высокие скорости тепло- и массообмена. После реактора пиролиза циклоны отделяют пары от полукокса / теплоносителя с последующим сбором биомасла с помощью электростатических осадителей или распылительных конденсаторов.Подробное обсуждение быстрого пиролиза и превращения бионефти в биотопливо см. В главах «Каталитический быстрый пиролиз для улучшения качества жидкости» и «Производство биотоплива путем переработки и переработки биотоплива».

    С точки зрения производства биоугля, быстрый пиролиз дает только примерно 12–15% полукокса, и поэтому это не самая подходящая технология для специального производства биоугля. Тем не менее, твердые остатки, образующиеся в результате производства бионефти, все же можно использовать в качестве биоугля, если они обладают нужными свойствами.Одним из потенциальных недостатков биоугля быстрого пиролиза является физический размер частиц полукокса (очень мелкий порошок), что затрудняет его обращение и применение в полевых условиях (Husk and Major, 2010). Однако это можно преодолеть путем гранулирования или гранулирования biochar для получения biochar в более подходящей физической форме. Кроме того, важно также отметить, что первичное разложение биомассы во время быстрого пиролиза является эндотермическим процессом (Venderbosch and Prins, 2010), и поэтому (в промышленных установках) необходимое технологическое тепло обычно получается путем полного или частичного сгорания. неконденсируемых газов или полукокса.Следовательно, для повышения ценности биоугля быстрого пиролиза необходимо использовать другие малоценные источники тепла.

    Учитывая особенности процесса быстрого пиролиза с точки зрения требований к сырью и условий процесса, то есть быстрого нагрева и короткого времени пребывания в реакторе, можно ожидать получения биоугля с другим набором свойств по сравнению с другими процессами конверсии, такими как как медленный пиролиз или газификация. Короткое время пребывания может привести к неполному обугливанию частицы биомассы, как наблюдали Bruun et al.(2011, 2012). Это, в свою очередь, приводит к более низкой экологической устойчивости биоугля и, следовательно, к снижению потенциала связывания углерода. Это происходит даже тогда, когда превращение биомассы во время пиролиза очевидно завершено, как сообщается в Brewer et al. (2009). Эти авторы наблюдали более низкую стабильность биоугля быстрого пиролиза, оцененного на основе фиксированного содержания углерода и ароматичности, по сравнению с биоуглями медленного пиролиза и газификации, полученными из того же сырья.

    Помимо стабильности, отражающей химический состав, физические свойства biochar быстрого пиролиза также отличаются от свойств biochar медленного пиролиза.Исследования Bruun et al. (2012) показали несколько более высокую площадь поверхности биоугля быстрого пиролиза и его более высокий pH, что повлияет на влияние такого биоугля на почву. Мелкодисперсный порошок биоугля быстрого пиролиза может также сделать его более восприимчивым к микробным атакам из-за большего отношения поверхности к объему (Zimmerman, 2010), что приводит к более высокому круговороту углерода. С другой стороны, мелкие частицы биоугля также могут получить пользу от физической защиты от разложения за счет взаимодействия с минералами или инкапсуляции (Brodowski et al., 2006).

    С точки зрения интеграции с производством биотоплива, было показано, что использование биоугля быстрого пиролиза вместо его сжигания для получения технологического тепла положительно влияет на выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла производства биотоплива (Zaimes et al., 2015) и предлагает потенциально привлекательный вариант для связывания углерода и производства транспортного топлива (Brown et al., 2011).

    Пиролитическая печь с теплым воздухом Pyro Galaxy Air 10 кВт :: LS Stoves

    Смотрите видео:

    Pyro Galaxy 10 kW — Дровяные печи с газификацией — Двойное пламя

    Продукт высокого качества с уникальной технологией газификации древесины, которая обеспечивает очень эффективное сгорание с высокой эффективностью
    и низкими значениями выбросов — безвреден для окружающей среды.Вы также можете насладиться новым измерением пламени и великолепным видом
    на игру пламени в двух камерах сгорания.

    Аксессуаром печи является агрегат, выполняющий роль регулятора оборотов вентилятора. Агрегат может быть установлен в ручной или автоматический режим
    .

    Как это работает:

    При нагревании печей в верхней камере образуется древесный газ. Если вы закроете заслонку дымохода верхней первичной камеры
    , образующийся древесный газ начнет протекать через нижнюю струю, где он насыщается кислородом предварительно нагретым вторичным воздухом
    и сжигается при очень высоких температурах, превышающих 1000 ° C, в нижней вторичной камере сгорания. .

    Уникальное свойство — процесс прожига, не требующий вентилятора.

    Для топки печи достаточно хорошей тяги в дымоходе (12 Па).

    Распределение теплого воздуха

    Благодаря конструкции двойного кожуха и теплообменника теплого воздуха с вентилятором, печи можно подключить к системе распределения теплого воздуха
    , таким образом, можно одновременно отапливать больше помещений.

    Соотношение обменного тепла и системы распределения также очень благоприятное — около 60%, оставшиеся 40%
    производительности светятся через поверхность печи в окружающую среду.Благодаря этому не нужно опасаться
    перегрева помещения, в котором установлена ​​печь.

    Высокая эффективность

    Не только технология идеального сжигания газов в нижней камере, образующихся при сжигании дров, способствует высокой эффективности печи
    более 90%, но и конструктивное решение печи с двойным кожухом, теплообменником и вентилятором, где тепло
    обменивается с окружающей средой. пространство выполняется.

    Благодаря этому печь очень эффективно использует тепло с минимальными потерями в дымоходе.

    Газификация (пиролиз)

    Суть газификации заключается в термическом разложении органических и неорганических веществ в закрытой камере печи
    с поддержкой подачи первичного воздуха. Во-первых, высыхают летучие компоненты топлива. На следующем этапе освобожденные газы
    смешиваются с предварительно нагретым вторичным воздухом в пространстве струи и вместе образуют горящую газовую смесь, таким образом выхлопные газы сжигаются
    и отводятся через теплообменник теплого воздуха в дымоход.

    Термостатический регулятор первичного и вторичного воздуха

    Благодаря установке температуры на шкале термостатического регулятора воздуха для горения, подача первичного и вторичного воздуха регулируется
    в соответствии с требуемой установкой значения. Таким образом обеспечиваются требуемые тепловые характеристики, длительное время горения и очень низкий уровень выбросов.

    Преимущества каминной печи Pyro Galaxy 10 кВт

    • Запатентовано — патентный документ № 307820
    • Двухкамерная система сгорания (двойное пламя)
    • Эффективность более 90% в течение всего времени горения
    • Теплообменник встроенный с бесшумным вентилятором
    • Возможность подачи воздуха в другие помещения от печи за
    • Система очистки воздуха — самоочистка стекла
    • Нержавеющая сталь жаропрочная решетка и приобретает
    • Зольник из жаропрочной нержавеющей стали
    • Изготовлен из жаропрочного материала
    • Массивная конструкция из материала толщиной 5 мм
    • Большой камин (длительное время горения)
    • Система управления с помощью термостатического регулятора воздуха горения
    • Возможность внешней подачи воздуха для горения
    • Камин из вермикулита (долгий срок службы)
    • Автоматическая регулировка мощности вентилятора с помощью блока управления
    • Снижение расхода древесины на 40% при тех же тепловых характеристиках по сравнению с печами с классическим горением
    • На 40% меньше золы по сравнению с печами с классическим сжиганием
    • Составной частью печи является автоматический регулятор мощности вентилятора
    • Термостатический регулятор тяги
    • Два режима работы — ручной и автоматический
    • Система защиты от перегрева
    • Четкий дисплей

    Использование каминной печи Pyro Galaxy 10 кВт

    • Жилые комнаты — коттеджи, коттеджи, коттеджи, квартиры
    • Отопление ресторанов, клубов и т.