Почему у досок теплопроводность больше чем у опилок: подсчитано,что теплопроводность сосновых досок в 3.7 раза больше чем сосновых опилок.Чем

Коэффициенты теплопроводности различных материалов | ИНФРОСТ

МатериалКоэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты0,47
Алюминий230
Асбест (шифер)0,35
Асбест волокнистый0,15
Асбестоцемент1.76
Асбоцементные плиты0,35
Асфальт0,72
Асфальт в полах0,8
Бакелит0,23
Бетон на каменном щебне1,3
Бетон на песке0,7
Бетон пористый1,4
Бетон сплошной1,75
Бетон термоизоляционный0,18
Битум0,47
Бумага0,14
Вата минеральная легкая0,045
Вата минеральная тяжелая0,055
Вата хлопковая0,055
Вермикулитовые листы0,1
Войлок шерстяной0,045
Гипс строительный0,35
Глинозем2,33
Гравий (наполнитель)0,93
Гранит, базальт3,5
Грунт 10% воды1,75
Грунт 20% воды2,1
Грунт песчаный1,16
Грунт сухой0,4
Грунт утрамбованный1,05
Гудрон0,3
Древесина — доски0,15
Древесина — фанера0,15
Древесина твердых пород0,2
Древесно-стружечная плита ДСП0,2
Дюралюминий160
Железобетон1,7
Зола древесная0,15
Известняк1,7
Известь-песок раствор0,87
Иней0,47
Ипорка (вспененная смола)0,038
Камень1,4
Картон строительный многослойный0,13
Картон теплоизолированный БТК-10,04
Каучук вспененный0,03
Каучук натуральный0,042
Каучук фторированный0,055
Керамзитобетон0,2
Кирпич кремнеземный0,15
Кирпич пустотелый0,44
Кирпич силикатный0,81
Кирпич сплошной0,67
Кирпич шлаковый0,58
Кремнезистые плиты0,07
Латунь110
Лед
           0°С
        -20°С
        -60°С
2. 21
2.44
2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)0,15
Медь380
Мипора0,085
Опилки — засыпка0,095
Опилки древесные сухие0,065
ПВХ0,19
Пенобетон0,3
Пенопласт ПС-10,037
Пенопласт ПС-40,04
Пенопласт ПХВ-10,05
Пенопласт резопен ФРП0,045
Пенополистирол ПС-Б0,04
Пенополистирол ПС-БС0,04
Пенополиуретановые листы0,035
Пенополиуретановые панели0,025
Пеностекло легкое0,06
Пеностекло тяжелое0,08
Пергамин0,17
Перлит0,05
Перлито-цементные плиты0,08
Песок
          0% влажности
         10% влажности
         20% влажности
0. 33
0.97
1.33
Песчаник обожженный1,5
Плитка облицовочная105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-20,036
Полистирол0,082
Поролон0,04
Портландцемент раствор0,47
Пробковая плита0,043
Пробковые листы легкие0,035
Пробковые листы тяжелые0,05
Резина0,15
Рубероид0,17
Сланец2,1
Снег1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450. ..550 кг/куб.м, 15% влажности)0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)0,23
Сталь52
Стекло1,15
Стекловата0,05
Стекловолокно0,036
Стеклотекстолит0,3
Стружки — набивка0,12
Тефлон0,25
Толь бумажный0,23
Цементные плиты1,92
Цемент-песок раствор1,2
Чугун56
Шлак гранулированный0,15
Шлак котельный0,29
Шлакобетон0,6
Штукатурка сухая0,21
Штукатурка цементная0,9
Эбонит0,16
Эбонит вспученный0,03

Теплопроводность — Технарь

Внутренняя энергия, как и всякий, иной вид энергии, может передаваться от одного тела к другому. Мы уже рассмотрели один из примеров такой передачи — передачу энергии от горячей воды к холодной ложке. Такой вид теплопередачи называется: теплопроводностью.

Теплопроводность можно наблюдать на следующем опыте. Закрепляют один конец толстой медной проволоки в штативе, а к проволоке прикрепляют воском несколько гвоздиков (рис. 183). При нагревании свободного конца проволоки в пламени спиртовки воск плавится, и гвоздики постепенно отпадают от проволоки. Сначала отпадут те, которые расположены ближе к пламени, затем по очереди все остальные.

Как происходит передача энергии по проволоке?

Сначала горячее пламя вызывает усиление колебательного движения частиц металла в одном конце проволоки и температура его повышается. Потом это усиление движения передается соседним частицам, и скорость их колебаний также увеличивается, т. е. повышается температура следующей части проволоки. Затем увеличивается скорость колебания следующих частиц и т. д. При этом очень важно заметить, что при теплопроводности само вещество не перемещается от одного конца тела к другому.

Различные вещества имеют разную теплопроводность. В этом можно убедиться на опыте, в котором энергия передается по стержням из разных металлов (рис. 184). И из жизненного опыта мы знаем, что одни вещества имеют большую теплопроводность, чем другие. Железный гвоздь, например, нельзя долго нагревать, держа в руке, а горящую спичку можно держать до тех пор, пока пламя не коснется руки.

Большую теплопроводность имеют металлы, особенно серебро и медь.

У жидкостей, за исключением расплавленных металлов, например ртути, теплопроводность невелика. У газов теплопроводность еще меньше. Ведь молекулы их находятся далеко друг от друга и передача движения от одной молекулы к другой затруднена.

Шерсть, пух, мех и другие пористые тела между своими волокнами содержат воздух и поэтому обладают плохой теплопроводностью. Вот почему шерсть, мех, пух защищают животных от охлаждения. Защищает животных от охлаждения и жировой слой, который имеется у водоплавающих птиц, у китов, моржей, тюленей.

Самую малую теплопроводность имеет вакуум — сильно разреженный газ. Объясняется это тем, что теплопроводность, т. е. перенос энергии от одной части тела к другой, осуществляют молекулы или другие частицы, — следовательно, там, где нет частиц, теплопроводность осуществляться не может.

Вещества с малой теплопроводностью применяют там, где необходимо сохранять энергию. Например, кирпичные стены помогают сохранять внутреннюю энергию в помещении. Можно предохранить тела, и от нагревания, например лед в погребе сохраняют, обкладывая погреб соломой, опилками и землей, которые обладают плохой теплопроводностью.

Вопросы. 1. На каком опыте можно наблюдать передачу внутренней энергии твердым телом? 2. Как происходит передача энергии по металлической проволоке? 3. Какие вещества имеют наибольшую и наименьшую теплопроводность? Где их применяют?

Упражнения. 1. Почему глубокий рыхлый снег предохраняет озимые хлеба от вымерзания? 2. Объясните, почему солома, сено, сухие листья обладают плохой теплопроводностью. 3. Подсчитано, что теплопроводность сосновых досок в 3,7 раза больше, чем сосновых опилок, теплопроводность льда в 21,6 раза больше, чем свежевыпавшего снега (снег состоит из мелких кристалликов льда). Чем объяснить такую разницу? 4. Почему выражение «шуба греет» неверно? 5. Ножницы и карандаши, лежащие на столе, имеют одинаковую температуру. Почему же на ощупь ножницы кажутся холоднее? 6. Объясните, каким образом мех, пух, перья на теле животных, а также одежда человека защищают от холода.

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)1030…10600.13…0.221300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках1000…18000.29…0.7840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—721100…12000.21
Альфоль20…400. 118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83)2600221897
Асбест волокнистый4700.161050
Асбестоцемент1500…19001.761500
Асбестоцементный лист16000.41500
Асбозурит400…6500.14…0.19
Асбослюда450…6200.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)1500…17001670
Асботермит5000.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста18000.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста18000.64…0.52
Асбоцемент войлочный1440.078
Асфальт1100…21100.71700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)21001. 051680
Асфальт в полах0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM14000.22
Аэрогель (Aspen aerogels)110…2000.014…0.021700
Базальт2600…30003.5850
Бакелит12500.23
Бальза110…1400.043…0.052
Береза510…7700.151250
Бетон легкий с природной пемзой500…12000.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня24001.51840
Бетон на вулканическом шлаке800…16000.2…0.52840
Бетон на доменных гранулированных шлаках1200…18000.35…0.58840
Бетон на зольном гравии1000…14000. 24…0.47840
Бетон на каменном щебне2200…25000.9…1.5
Бетон на котельном шлаке14000.56880
Бетон на песке1800…25000.7710
Бетон на топливных шлаках1000…18000.3…0.7840
Бетон силикатный плотный18000.81880
Бетон сплошной1.75
Бетон термоизоляционный5000.18
Битумоперлит300…4000.09…0.121130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)1000…14000.17…0.271680
Блок газобетонный400…8000.15…0.3
Блок керамический поризованный0.2
Бронза7500…930022…105400
Бумага700…11500. 141090…1500
Бут1800…20000.73…0.98
Вата минеральная легкая500.045920
Вата минеральная тяжелая100…1500.055920
Вата стеклянная155…2000.03800
Вата хлопковая30…1000.042…0.049
Вата хлопчатобумажная50…800.0421700
Вата шлаковая2000.05750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67100…2000.064…0.076840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка100…2000.064…0.074840
Вермикулитобетон300…8000.08…0.21840
Воздух сухой при 20°С1.2050.02591005
Войлок шерстяной150…3300. 045…0.0521700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат280…10000.07…0.21840
Газо- и пенозолобетон800…12000.17…0.29840
Гетинакс13500.231400
Гипс формованный сухой1100…18000.431050
Гипсокартон500…9000.12…0.2950
Гипсоперлитовый раствор0.14
Гипсошлак1000…13000.26…0.36
Глина1600…29000.7…0.9750
Глина огнеупорная18001.04800
Глиногипс800…18000.25…0.65
Глинозем3100…39002.33700…840
Гнейс (облицовка)28003.5880
Гравий (наполнитель)18500. 4…0.93850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка200…8000.1…0.18840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка400…8000.11…0.16840
Гранит (облицовка)2600…30003.5880
Грунт 10% воды1.75
Грунт 20% воды17002.1
Грунт песчаный1.16900
Грунт сухой15000.4850
Грунт утрамбованный1.05
Гудрон950…10300.3
Доломит плотный сухой28001.7
Дуб вдоль волокон7000.232300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)7000.12300
Дюралюминий2700…2800120…170920
Железо787070…80450
Железобетон25001. 7840
Железобетон набивной24001.55840
Зола древесная7800.15750
Золото19320318129
Известняк (облицовка)1400…20000.5…0.93850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)300…4000.067…0.111680
Изделия вулканитовые350…4000.12
Изделия диатомитовые500…6000.17…0.2
Изделия ньювелитовые160…3700.11
Изделия пенобетонные400…5000.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые200…3000.064…0.076
Изделия совелитовые230…4500.12…0.14
Иней0. 47
Ипорка (вспененная смола)150.038
Каменноугольная пыль7300.12
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ810…8400.14…0.185
Камни многопустотные из легкого бетона500…12000.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152500…20000.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины500…20000.29…0.99
Камень строительный22001.4920
Карболит черный11000.231900
Картон асбестовый изолирующий720…9000.11…0.21
Картон гофрированный7000.06…0.071150
Картон облицовочный10000. 182300
Картон парафинированный0.075
Картон плотный600…9000.1…0.231200
Картон пробковый1450.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)6500.132390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)5000.04…0.06
Каучук вспененный820.033
Каучук вулканизированный твердый серый0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый9200.184
Каучук натуральный9100.181400
Каучук твердый0.16
Каучук фторированный1800.055…0.06
Кедр красный500…5700. 095
Кембрик лакированный0.16
Керамзит800…10000.16…0.2750
Керамзитовый горох900…15000.17…0.32750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией800…12000.23…0.41840
Керамзитобетон легкий500…12000.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон500…18000.14…0.66840
Керамзитобетон на перлитовом песке800…10000.22…0.28840
Керамика1700…23001.5
Керамика теплая0.12
Кирпич доменный (огнеупорный)1000…20000.5…0.8
Кирпич диатомовый5000.8
Кирпич изоляционный0. 14
Кирпич карборундовый1000…130011…18700
Кирпич красный плотный1700…21000.67840…880
Кирпич красный пористый15000.44
Кирпич клинкерный1800…20000.8…1.6
Кирпич кремнеземный0.15
Кирпич облицовочный18000.93880
Кирпич пустотелый0.44
Кирпич силикатный1000…22000.5…1.3750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами0.7
Кирпич силикатный щелевой0.4
Кирпич сплошной0.67
Кирпич строительный800…15000.23…0.3800
Кирпич трепельный700…13000. 27710
Кирпич шлаковый1100…14000.58
Кладка бутовая из камней средней плотности20001.35880
Кладка газосиликатная630…8200.26…0.34880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит5400.24880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе16000.47880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе18000.56880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе17000.52880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе1000…14000.35…0.47880
Кладка из малоразмерного кирпича17300.8880
Кладка из пустотелых стеновых блоков1220…14600.5…0.65880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе15000.64880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе14000.52880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе18000.7880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе1000…12000.29…0.35880
Кладка из ячеистого кирпича13000.5880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе15000.52880
Кладка «Поротон»8000.31900
Клен620…7500.19
Кожа800…10000.14…0.16
Композиты технические0.3…2
Краска масляная (эмаль)1030…20450.18…0.4650…2000
Кремний2000…2330148714
Кремнийорганический полимер КМ-911600.21150
Латунь8100…885070…120400
Лед -60°С9242.911700
Лед -20°С9202.441950
Лед 0°С9172.212150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)1600…18000.33…0.381470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)1400…18000.23…0.351470
Липа, (15% влажности)320…6500.15
Лиственница6700.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)1600…18000.23…0.35840
Листы вермикулитовые0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 62668000.15840
Листы пробковые легкие2200.035
Листы пробковые тяжелые2600.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб220…3000.073…0.084
Мастика асфальтовая20000.7
Маты, холсты базальтовые25…800.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)1500.061840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)50…1250.048…0.056840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)100…1500.045
Мел1800…28000.8…2.2800…880
Медь (ГОСТ 859-78)8500407420
Миканит2000…22000.21…0.41250
Мипора16…200.0411420
Морозин100…4000.048…0.084
Мрамор (облицовка)28002.9880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)1000…25000.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)300…12000.08…0.23
Настил палубный6300.211100
Найлон0.53
Нейлон13000.17…0.241600
Неопрен0.211700
Опилки древесные200…4000.07…0.093
Пакля1500.052300
Панели стеновые из гипса DIN 1863600…9000.29…0.41
Парафин870…9200.27
Паркет дубовый18000.421100
Паркет штучный11500.23880
Паркет щитовой7000.17880
Пемза400…7000.11…0.16
Пемзобетон800…16000.19…0.52840
Пенобетон300…12500.12…0.35840
Пеногипс300…6000.1…0.15
Пенозолобетон800…12000.17…0.29
Пенопласт ПС-11000.037
Пенопласт ПС-4700.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)65…1250.031…0.0521260
Пенопласт резопен ФРП-165…1100.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)400.0381340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)100…1500.041…0.051340
Пенополистирол Пеноплэкс22…470.03…0.0361600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)40…800.029…0.0411470
Пенополиуретановые листы1500.035…0.04
Пенополиэтилен0.035…0.05
Пенополиуретановые панели0.025
Пеносиликальцит400…12000.122…0.32
Пеностекло легкое100..2000.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)200…4000.07…0.11840
Пенофол44…740.037…0.039
Пергамент0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83)6000.171680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки1100…13000.7850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой15501.2860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное24001.55840
Перлит2000.05
Перлит вспученный1000.06
Перлитобетон600…12000.12…0.29840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)100…2000.035…0.0411050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)200…3000.064…0.0761050
Песок 0% влажности15000.33800
Песок 10% влажности0.97
Песок 20% влажности1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)16000.35840
Песок речной мелкий15000.3…0.35700…840
Песок речной мелкий (влажный)16501.132090
Песчаник обожженный1900…27001.5
Пихта450…5500.1…0.262700
Плита бумажная прессованая6000.07
Плита пробковая80…5000.043…0.0551850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board200…5000.04
Плитка облицовочная, кафельная20001.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-20.04
Плиты алебастровые0.47750
Плиты из гипса ГОСТ 64281000…12000.23…0.35840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)200…10000.06…0.152300
Плиты из керзмзито-бетона400…6000.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99200…3000.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)40…1000.038…0.0471680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)500.056840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76350…4000.093…0.104
Плиты камышитовые200…3000.06…0.072300
Плиты кремнезистые0.07
Плиты льнокостричные изоляционные2500.0542300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80150…2000.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-962250.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)170…2300.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-952000.052840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
2000.064840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем125…2000.056…0.07840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)50…3500.048…0.091840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-8780…1000.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые30…350.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00320.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-803000.087
Плиты перлито-волокнистые1500.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-762500.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-741500.044
Плиты перлитоцементные0.08
Плиты строительный из пористого бетона500…8000.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные200…3000.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)200…3000.052…0.0642300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе300…8000.07…0.162300
Покрытие ковровое6300.21100
Покрытие синтетическое (ПВХ)15000.23
Пол гипсовый бесшовный7500.22800
Поливинилхлорид (ПВХ)1400…16000.15…0.2
Поликарбонат (дифлон)12000.161100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)900…9100.16…0.221930
Полистирол УПП1, ППС10250.09…0.14900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)150…6000.052…0.1451060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе200…5000.057…0.1131060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах200…5000.052…0.1051060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе250…3000.075…0.0851060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах200…5000.062…0.1211060
Полиуретан12000.32
Полихлорвинил1290…16500.151130…1200
Полиэтилен высокой плотности9550.35…0.481900…2300
Полиэтилен низкой плотности9200.25…0.341700
Поролон340.04
Портландцемент (раствор)0.47
Прессшпан0.26…0.22
Пробка гранулированная техническая450.0381800
Пробка минеральная на битумной основе270…3500.073…0.096
Пробковое покрытие для полов5400.078
Ракушечник1000…18000.27…0.63835
Раствор гипсовый затирочный12000.5900
Раствор гипсоперлитовый6000.14840
Раствор гипсоперлитовый поризованный400…5000.09…0.12840
Раствор известковый16500.85920
Раствор известково-песчаный1400…16000.78840
Раствор легкий LM21, LM36700…10000.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент)17000.52840
Раствор цементный, цементная стяжка20001.4
Раствор цементно-песчаный1800…20000.6…1.2840
Раствор цементно-перлитовый800…10000.16…0.21840
Раствор цементно-шлаковый1200…14000.35…0.41840
Резина мягкая0.13…0.161380
Резина твердая обыкновенная900…12000.16…0.231350…1400
Резина пористая160…5800.05…0.172050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)6000.171680
Руда железная2.9
Сажа ламповая1700.07…0.12
Сера ромбическая20850.28762
Серебро10500429235
Сланец глинистый вспученный4000.16
Сланец2600…33000.7…4.8
Слюда вспученная1000.07
Слюда поперек слоев2600…32000.46…0.58880
Слюда вдоль слоев2700…32003.4880
Смола эпоксидная1260…13900.13…0.21100
Снег свежевыпавший120…2000.1…0.152090
Снег лежалый при 0°С400…5600.52100
Сосна и ель вдоль волокон5000.182300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)5000.092300
Сосна смолистая 15% влажности600…7500.15…0.232700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)785058482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)25000.76840
Стекловата155…2000.03800
Стекловолокно1700…20000.04840
Стеклопластик18000.23800
Стеклотекстолит1600…19000.3…0.37
Стружка деревянная прессованая8000.12…0.151080
Стяжка ангидритовая21001.2
Стяжка из литого асфальта23000.9
Текстолит1300…14000.23…0.341470…1510
Термозит300…5000.085…0.13
Тефлон21200.26
Ткань льняная0.088
Толь (ГОСТ 10999-76)6000.171680
Тополь350…5000.17
Торфоплиты275…3500.1…0.122100
Туф (облицовка)1000…20000.21…0.76750…880
Туфобетон1200…18000.29…0.64840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)1900.074
Уголь каменный газовый14203.6
Уголь каменный обыкновенный1200…13500.24…0.27
Фарфор2300…25000.25…1.6750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)6000.12…0.182300…2500
Фибра красная12900.46
Фибролит (серый)11000.221670
Целлофан0.1
Целлулоид14000.21
Цементные плиты1.92
Черепица бетонная21001.1
Черепица глиняная19000.85
Черепица из ПВХ асбеста20000.85
Чугун722040…60500
Шевелин140…1900.056…0.07
Шелк1000.038…0.05
Шлак гранулированный5000.15750
Шлак доменный гранулированный600…8000.13…0.17
Шлак котельный10000.29700…750
Шлакобетон1120…15000.6…0.7800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)1000…18000.23…0.52840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон800…16000.17…0.47840
Штукатурка гипсовая8000.3840
Штукатурка известковая16000.7950
Штукатурка из синтетической смолы11000.7
Штукатурка известковая с каменной пылью17000.87920
Штукатурка из полистирольного раствора3000.11200
Штукатурка перлитовая350…8000.13…0.91130
Штукатурка сухая0.21
Штукатурка утепляющая5000.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками18001880
Штукатурка цементная0.9
Штукатурка цементно-песчаная18001.2
Шунгизитобетон1000…14000.27…0.49840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка200…6000.064…0.11840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка400…8000.12…0.18840
Эбонит12000.16…0.171430
Эбонит вспученный6400.032
Эковата35…600.032…0.0412300
Энсонит (прессованный картон)400…5000.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая)0.16…0.27

Палубная доска — особенности, цены, размеры

В наши дни многие считают, что классическим напольным покрытием является шпунтованная доска из лиственницы. И однако, вопреки всеобщему распространенному мнению, таковым материалом на сегодняшний момент является палубная доска. Материал представляет собой гладкую доску без типичного соединения типа шип-паз. В такое доске можно обнаружить закругленные фаски, что придает древесине более эстетичный вид. Именно такой тип доски применяется при покрытии полов в помещениях повышенной влажности, а именно сауны, бани, бассейны и т.д. Широкое применение она также нашла и для открытых помещений (терраса, веранда, пирсов, балконных полов.

Монтаж этого материала не отличается особой сложностью, с работой справится даже обычный ребенок. Отличие от террасной доски в том, что палубная имеет не рифленую, а гладкую поверхность, а потому имеет более красивый внешний вид, поскольку поверхность не скрывает текстуру древесины. Палубная доска имеет ряд преимуществ:

  • Имеет низкую теплопроводность. Палуба сохраняет постоянную температуру и не нагревается при воздействии солнечных лучей даже в самый жаркий день. Очевидное преимущество перед пластиком или иными элементами.
  • Высокая влагостойкость. Благодаря этому свойству палубная доска , в отличие от сосны, не портится прослужит десятилетиями.
  • Экологичность и безопасность. Палубная доска обладает так называемыми финтоцидами, которые благотворно влияют на наш организм. Обработав антисептиками, она не допустит возникновения пожара.
  • Декоративная составляющая. Изделие имеет прекрасный внешний вид и этим выгодной отличается от доски вельвета.

Доска имеет самое широкое применение, начиная от обшивки стен и потолков до возведения заборов, фасадной отделки зданий и многое другое.

Палуба также бывает двух видов: классическая доска и древесно-полимерный композит (ДПК).

Основное предназначение палубной доски – противодействие процессам гнилья и поддержка высокого уровня влагостойкости. Качественная гидроизоляция позволит продлить срок службы материала более, чем на 15 лет.

В свою очередь, ДПК имеет еще больше преимуществ. Он легче в сравнении с палубой и более прочный, а его срок службы достигает до 50 лет даже при условии эксплуатации в самых жестких условиях. Это объясняется тем, что ДПК состоит из чистого пропилена и древесных опилок, которые смешивают при соблюдении специального температурного режима.

Температура и тепловое равновесие — Гипермаркет знаний. Какие виды теплопередачи вы знаете

Внутренняя энергия, как и всякий, иной вид энергии, может передаваться от одного тела к другому. Мы уже рассмотрели один из примеров такой передачи
— передачу энергии от горячей воды к холодной ложке. Такой вид теплопередачи называется: теплопроводностью.

Теплопроводность можно наблюдать на следующем опыте. Закрепляют один конец толстой медной проволоки в штативе, а к проволоке прикрепляют воском несколько гвоздиков (рис. 183). При нагревании свободного конца проволоки в пламени спиртовки воск
плавится, и гвоздики постепенно отпадают от проволоки. Сначала отпадут те, которые расположены ближе к пламени, затем по очереди все остальные.

Как происходит передача энергии по проволоке?

Сначала горячее пламя вызывает усиление колебательного движения частиц металла в одном конце проволоки и температура его повышается. Потом это усиление движения передается соседним частицам, и скорость их колебаний также увеличивается, т. е. повышается температура следующей части проволоки
. Затем увеличивается скорость колебания следующих частиц и т. д. При этом очень важно заметить, что при теплопроводности само вещество не перемещается от одного конца тела к другому.

Различные вещества имеют разную теплопроводность. В этом можно убедиться на опыте, в котором энергия передается по стержням из разных металлов (рис. 184). И из жизненного опыта мы знаем, что одни вещества имеют большую теплопроводность, чем другие.
Железный гвоздь, например, нельзя долго нагревать, держа в руке, а горящую спичку можно держать до тех пор, пока пламя не коснется руки.

Большую теплопроводность имеют металлы, особенно серебро и медь.

У жидкостей, за исключением расплавленных металлов, например ртути, теплопроводность невелика. У газов теплопроводность еще меньше. Ведь молекулы их находятся далеко друг от друга
и передача движения от одной молекулы к другой затруднена.

Шерсть, пух, мех и другие пористые тела между своими волокнами содержат воздух и поэтому обладают плохой теплопроводностью. Вот почему шерсть, мех, пух защищают животных от охлаждения
. Защищает животных от охлаждения и жировой слой, который имеется у водоплавающих птиц, у китов, моржей, тюленей.

Самую малую теплопроводность имеет вакуум — сильно разреженный газ. Объясняется это тем, что теплопроводность, т. е. перенос энергии от одной части тела к другой,
осуществляют молекулы или другие частицы, — следовательно, там, где нет частиц, теплопроводность осуществляться не может.

Вещества с малой теплопроводностью применяют там, где необходимо сохранять энергию. Например, кирпичные стены помогают сохранять внутреннюю энергию в помещении. Можно предохранить тела, и от нагревания, например лед в погребе сохраняют,
обкладывая погреб соломой, опилками и землей, которые обладают плохой теплопроводностью.

Вопросы. 1.
На каком опыте можно наблюдать передачу внутренней энергии твердым телом? 2. Как происходит передача энергии по металлической проволоке? 3. Какие вещества имеют наибольшую и наименьшую теплопроводность? Где их применяют?

Упражнения. 1.
Почему глубокий рыхлый снег предохраняет озимые хлеба от вымерзания? 2. Объясните, почему солома, сено, сухие листья обладают плохой теплопроводностью. 3. Подсчитано, что теплопроводность сосновых досок в 3,7 раза больше, чем сосновых опилок, теплопроводность льда в 21,6 раза больше, чем свежевыпавшего снега (снег состоит из мелких кристалликов льда). Чем объяснить такую разницу? 4. Почему выражение «шуба греет» неверно?
5. Ножницы и карандаши, лежащие на столе, имеют одинаковую температуру. Почему же на ощупь ножницы кажутся холоднее? 6. Объясните, каким образом мех, пух, перья на теле животных, а также одежда человека защищают от холода.

В предыдущем параграфе мы выяснили, что при опускании металлической спицы в стакан с горячей водой очень скоро конец спицы становился тоже горячим. Следовательно, внутренняя энергия, как и любой вид энергии, может быть передана от одних тел к другим. Внутренняя энергия может передаваться и от одной части тела к другой. Так, например, если один конец гвоздя нагреть в пламени, то другой его конец, находящийся в руке, постепенно нагреется и будет жечь руку.

    Явление передачи внутренней энергии от одной части тела к другой или от одного тела к другому при их непосредственном контакте называется теплопроводностью.

Изучим это явление, проделав ряд опытов с твёрдыми телами, жидкостью и газом.

Внесём в огонь конец деревянной палки. Он воспламенится. Другой конец палки, находящийся снаружи, будет холодным. Значит, дерево обладает плохой теплопроводностью
.

Поднесём к пламени спиртовки конец тонкой стеклянной палочки. Через некоторое время он нагреется, другой же конец останется холодным. Следовательно, и стекло имеет плохую теплопроводность.

Если же мы будем нагревать в пламени конец металлического стержня, то очень скоро весь стержень сильно нагреется. Удержать его в руках мы уже не сможем.

Значит, металлы хорошо проводят тепло, т. е. имеют большую теплопроводность
. Наибольшей теплопроводностью обладают серебро и медь.

Рассмотрим передачу тепла от одной части твёрдого тела к другой на следующем опыте.

Закрепим один конец толстой медной проволоки в штативе. К проволоке прикрепим воском несколько гвоздиков. При нагревании свободного конца проволоки в пламени спиртовки воск будет таять. Гвоздики начнут постепенно отваливаться (рис. 5). Сначала отпадут те, которые расположены ближе к пламени, затем по очереди все остальные.

Рис. 5. Передача тепла от одной части твёрдого тела к другой

Выясним, как происходит передача энергии по проволоке. Скорость колебательного движения частиц металла увеличивается в той части проволоки, которая ближе расположена к пламени. Поскольку частицы постоянно взаимодействуют друг с другом, то увеличивается скорость движения соседних частиц. Начинает повышаться температура следующей части проволоки и т. д.

Следует помнить, что при теплопроводности не происходит переноса вещества от одного конца тела к другому.

Рассмотрим теперь теплопроводность жидкостей. Возьмём пробирку с водой и станем нагревать её верхнюю часть. Вода у поверхности скоро закипит, а у дна пробирки за это время она только нагреется (рис. 6). Значит, у жидкостей теплопроводность невелика, за исключением ртути и расплавленных металлов.

Рис. 6. Теплопроводность жидкости

Это объясняется тем, что в жидкостях молекулы расположены на больших расстояниях друг от друга, чем в твёрдых телах.

Исследуем теплопроводность газов. Сухую пробирку наденем на палец и нагреем в пламени спиртовки донышком вверх (рис. 7). Палец при этом долго не почувствует тепла.

Рис. 7. Теплопроводность газа

Это связано с тем, что расстояние между молекулами газа ещё больше, чем у жидкостей и твёрдых тел. Следовательно, теплопроводность у газов ещё меньше.

Итак, теплопроводность у различных веществ различна
.

Опыт, изображённый на рисунке 8, показывает, что теплопроводность у различных металлов неодинакова.

Рис. 8. Теплопроводность разных металлов

Плохой теплопроводностью обладают шерсть, волосы, перья птиц, бумага, пробка и другие пористые тела. Это связано с тем, что между волокнами этих веществ содержится воздух. Самой низкой теплопроводностью обладает вакуум (освобождённое от воздуха пространство). Объясняется это тем, что теплопроводность — это перенос энергии от одной части тела к другой, который происходит при взаимодействии молекул или других частиц. В пространстве, где нет частиц, теплопроводность осуществляться не может.

Если возникает необходимость предохранить тело от охлаждения или нагревания, то применяют вещества с малой теплопроводностью. Так, для кастрюль, сковородок ручки изготавливают из пластмассы. Дома строят из брёвен или кирпича, обладающих плохой теплопроводностью, а значит, предохраняющих помещения от охлаждения.

Вопросы

  1. Как происходит передача энергии по металлической проволоке?
  2. Объясните опыт (см. рис. 8), показывающий, что теплопроводность меди больше, чем теплопроводность стали.
  3. Какие вещества имеют наибольшую и наименьшую теплопроводность? Где их применяют?
  4. Почему мех, пух, перья на теле животных и птиц, а также одежда человека защищают от холода?

Упражнение 3

  1. Почему глубокий рыхлый снег предохраняет озимые хлеба от вымерзания?
  2. Подсчитано, что теплопроводность сосновых досок в 3,7 раза больше, чем сосновых опилок. Чем объяснить такую разницу?
  3. Почему вода не замерзает под толстым слоем льда?
  4. Почему выражение «шуба греет» неверно?

Задание

Возьмите чашку с горячей водой и одновременно опустите в воду металлическую и деревянную ложки. Какая из ложек быстрее нагреется? Каким способом осуществляется теплообмен между водой и ложками? Как изменяется внутренняя энергия воды и ложек?

, 10 класс
Тема: «

Температура и тепловое равновесие

»

Тепловые явления

Какие виды теплопередачи вы знаете?

Конвекция;

Теплопроводность;

Излучение.

Что такое теплопроводность?

Ответ: перенос тепла при взаимодействии частиц.

Какие вещества имеют наибольшую и наименьшую теплопроводность?

Ответ: наибольшая – у металлов, наименьшая – у газов.

В чем состоит явление конвекции?

Ответ: перенос тепла потоками жидкости или газа.

Чем объясняется конвекция?

Ответ: движение потоков тёплого газа и жидкости объясняется архимедовой силой.

Какие виды конвекции вы знаете?

Ответ: естественная и вынужденная.

Энергия, которую получает или теряет тело при теплопередаче, называется…

количеством теплоты.

1. Что такое удаленная теплоемкость вещества?

– величина, показывающая, какое количество теплоты требуется для изменения температуры вещества массой 1 кг на 1 0С.

2. У разных веществ удельная теплоёмкость…

3. У веществ в разных агрегатных состояниях (лёд, вода, пар) удельная теплоёмкость…

Задача.
Рассчитайте количество теплоты, необходимое для нагревания медной детали массой 2кг для изменения его температуры на 100 0С.

Скачать презентацию можно кликнув на текст Скачать презентацию и установив программу Microsoft PowerPoint.

Прислано учителем Мирошниченко.

Опилки в качестве утеплителя для каркасных и кирпичных домов, схемы

Опилки не теряют своей актуальности, их коэффициент теплопроводности выше, чем у минеральной ваты или пенополистирола, но они так же хорошо удерживают тепло в помещении. Особенно часто используют стружечный материал в тех регионах, где есть много лесов и лесопильных предприятий, его можно купить по невысокой цене.

Оглавление:

  1. Преимущества теплоизоляции
  2. Описание этапа подготовки
  3. Технология утепления дома
  4. Маты и сухие опилки

Особенности и область применения

Используются для чердаков, полов и стен как в кирпичных, так и в каркасных домах.

Положительные качества:

  • экологически чистый и безопасный материал;
  • низкая стоимость;
  • хорошие изоляционные характеристики.

Если правильно провести изоляцию, то в кирпичном или каркасном доме будет тепло в любую зиму. Главное, чтобы была верно рассчитана толщина слоя в зависимости от климата в регионе. Утеплить чердак, стены и пол можно насыпным методом, плитами и смесями с глиной, цементом или гипсом. Главный недостаток – это повышенная степень горючести, как и у любой древесины. Но если их применяют вместе с глиной или цементом, то степень пожароопасности значительно снижается.

Подготовка опилок

Перед тем как делать теплоизоляцию, нужно подготовить материал. Для этого его обрабатывают антисептиками и антипиренами. Сначала перемешивается с антисептическим средством глубокого проникновения, чтобы не гнил и не росла плесень. После того как утеплитель полностью высох, на него наносят антипирен. Перемешивать и сушить нужно под навесом или крышей, главное, чтобы он был защищен от атмосферных осадков, но при этом проветривался.

Дубовые опилки считаются наилучшим вариантом для стен, пола и чердаков в кирпичных или каркасных домах, так как они менее гигроскопичны по сравнению с другими породами древесины и содержат в себе антисептические вещества. Поэтому обрабатывать их антисептиком нет необходимости.

После обработки антисептическим средством и антипиреном засыпается гашеная известка. Пропорция известки к опилкам – 1:5. Для перемешивания материала в больших количествах удобно использовать лопату. Опилки с известью не только хорошо удерживают тепло, но и не дают завестись на чердаке, в досках пола и стен грызунам и насекомым. Утеплитель через время проседает, из-за чего снижаются его изоляционные характеристики. В итоге необходимо досыпать новые порции до нужного количества или заранее замешать другой раствор с гипсом.

Пропорция смеси из гипса, извести и опилок следующая – 5:1:9. После того как все тщательно перемешано, добавляется небольшое количество воды (слегка смачивается). Следует учитывать, что гипс застывает за короткое время, поэтому лучше замешивать раствор маленькими порциями.

Способы утепления пола, стен и перекрытий и основные нюансы

Часто используется смесь опилок с глиной. Этот раствор отлично удерживает тепло и устойчив к конденсату, поэтому его часто применяют для чердачного перекрытия в бане. К тому же глина устойчива к воздействию горячего пара и не растрескивается, а также она снижает степень пожароопасности всей изоляции. Глиняно-опилочный состав отлично удерживает тепло в помещении зимой и прохладу летом.

Смесь готовится по определенным пропорциям. Если ее нарушить, то она будет иметь слабую адгезию. В итоге после высыхания утеплитель может начать отваливаться. Чаще всего глиняно-опилочый состав применяется для полов и перекрытий, так как нанести его на стены непросто. Для вертикальных конструкций лучше изготовить маты.

Если планируется укладка влажного состава, то замешивается в следующих пропорциях – 1 ведро глины (по консистенции похожей на сметану) на 2/3 ведра стружечного материала. Глина должна быть предварительно вымочена не менее суток в пропорциях с водой 1:1. После того как все тщательно перемешано, выкладывается между балками перекрытия.

До укладки чердак или любое другое основание необходимо подготовить. Деревянные поверхности обрабатываются антисептиком. Если между досками большие зазоры, то настилается пергамин. Только после этого проводят утепление опилками с глиной. Ровность кладки проверяется строительным уровнем. После того как состав полностью застынет, по нему можно будет ходить.

Стены утепляют либо с помощью засыпания в опалубку, либо наносят на поверхность. В последнем случае стружечный материал с глиной укладывается мастерком, а выравнивается строительным уровнем. Как только он высохнет, поверхность можно выровнять другим составом и закрыть декоративной штукатуркой.

Если теплоизоляцию планируется проводить с помощью опалубки, то заливать начинают по 1 м. Как только раствор схватывается, переходят на следующую высоту, и так до верха всей стены.

Утепление матами и сухими стружками

Для приготовления матов для пола или других конструкций замешивается состав с равными долями опилок и глины. Также изготавливаются формы нужного размера. По высоте и ширине они должны совпадать с основанием. После того как смесь замешана, ее выкладывают в формы и трамбуют. Сверху его делают абсолютно ровным с помощью строительного уровня. Как только раствор схватился и немного подсох, его аккуратно вытаскивают и оставляют просыхать под навесом в проветриваемом месте. Ставить плиты на солнце ни в коем случае нельзя, так как из-за него они начнут растрескиваться.

Перед укладкой матов перекрытие подготавливается так же, как и для теплоизоляции в виде раствора. Укладывается пергамин или другой подобный материал хорошего качества. Все щели запениваются. После этого устанавливают маты между брусьями. Если где-то остается щель, то ее замазывают этим же составом. Если плитами утепляется стена, то, чтобы их зафиксировать, сверху на брусья приделывается обрешетка. К ней же позже будет монтироваться финишное покрытие. Если толщина матов больше 30 см, то их укладывают точно так же, как и кирпичи. Места стыковки с соседними плитами смазываются глиняно-опилочным раствором.

Теплоизоляция перекрытий стружечным материалом – это одна из самых простых работ. Достаточно лишь подготовить само основание, после чего просто все засыпается готовыми опилками. Толщина слоя зависит от климата. Часто вместо используются опилочные гранулы. Они пожаробезопасные, так как содержат в себе антипирены, а также антисептик. Ими же можно утеплять стены каркасного дома, засыпая их внутрь. Опилки не вызывают аллергических реакций.

плюсы и минусы, как выбрать и как уложить

Сегодня не наблюдается особых проблем с выбором теплоизоляционных материалов. При этом, опилки как утеплитель до сих пор не теряют своей актуальности. Если рядом находится деревообрабатывающее предприятие, сырье обойдется намного дешевле. Поэтому, когда стоит задача утеплить дом и выполнить его с наименьшими затратами, стоит подумать о таком полезном утеплителе как опилки.

Характеристики утеплителя из опилок

Сделанные на основе опилок утеплительные конструкции или блоки обладают следующими особенностями:

  1. Утеплитель отличается высокими показателями паропроницаемости. Стены строения дышат, внутри помещений не образуется конденсат. Поэтому возникновение грибков и плесени внутри строения сводится к минимуму. В таких домах влажность в помещениях остается одинаковой вне зависимости от времени года.
  2. Теплопроводность опилок ниже, чем у современных утеплителей. Но увеличив толщину слоя, можно свести теплопотери к минимуму. Дополнительно утеплитель обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
  3. Материал этот даже по сравнению с другими утеплителями служит достаточно долго. Древесные отходы не разрушаются под воздействием внешних факторов. Встречаются дома, построенные еще 150 лет назад, опилочный слой которых до сих пор находится в прекрасном состоянии.

Данные характеристики показывают, что утеплитель из опилок ничем не хуже современных теплоизоляторов. Если правильно проводить монтажные работы по теплоизоляции дома, в некоторой степени даже превосходят их.

Нельзя применять в качестве утеплителя опилко-стружечные отходы с мебельных фабрик. Сырье, оставшееся от распиловки фанеры, перенасыщено токсичными веществами, теплопроводность отходов фанеры довольно высокая.

Утепление опилками: плюсы и минусы

Ежегодно в продаже появляются все больше утеплителей нового поколения. Самый большой недостаток такой высокотехнологичной продукции — стоимость термоизоляционного материала. При этом неизвестно как они поведут себя через пару десятков лет. Поэтому старый дедовский метод – использование опилок в качестве утеплителя — остается актуальным до сих пор.

Основными преимуществами утеплителя из стружки считаются:

  • экологичность. Сырье совершенно безвредно для человека, проживающего в строении, утепленного древесными отходами. Так как утеплитель не выделяет никаких токсичных веществ. Поэтому даже аллергики чувствуют себя комфортно в таких домах;
  • низкая себестоимость. Если рядом есть пилорама либо любое деревообрабатывающее предприятие, получить отходы производства можно совершенно бесплатно. Затраты уйдут лишь на перевозку груза;
  • надежность. Об этом уже говорилось выше, но долговечность утеплителя из древесно-стружечного сырья является несомненным его преимуществом. Сейчас добавляют различные антисептики, которые позволяют защитить утеплительный слой от насекомых, тем самым продлевают срок эксплуатации утеплителя;
  • универсальность. Сырье можно применять для утепления всего строения — начиная от полов, заканчивая крышей. Процесс монтажных работ несложный, поэтому выполнить его можно самостоятельно. За счет того, что опилки имеют мелкую фракцию, сырье можно, без применения специальных приспособлений и инструментов, засыпать даже в самые труднодоступные места.

Недостатков у материала немного, но часто именно из-за них многие отказываются использовать опилки в качестве утеплителя:

  • древесные отходы имеют высокий класс горючести. Потому сегодня все чаще их стали смешивать с негорючими веществами и дополнительно обрабатывают антипиренами;
  • использование сыпучих древесных частиц приводит к тому, что в «засыпушках» поселяются грызуны и насекомые. Кто сталкивался с подобной ситуацией, рекомендуют добавлять в утеплитель табак или гашеную известь;
  • если использовать лишь опилки в качестве термозащиты домовладений, со временем они слеживаются и образуются пустоты. Поэтому добавляют специальные вяжущие компоненты, которые позволяют устранить данный недостаток.

Рассмотрев все минусы и плюсы материала можно сделать вывод, что теплоизоляция на основе опилок является отличной альтернативой многим современным утеплителям.

Вяжущие составляющие

Выбор оптимального вяжущего при этом делается с учетом того, какой компонент есть в наличии, какими характеристиками он обладает. Чаще всего используют такие материалы:

  1. Гипс. Раствор схватывается быстро, поэтому его часто применяют в качестве вяжущего составляющего. В течение 10 минут смесь опилок с гипсом затвердевает, а через пару часов она высыхает полностью. Утеплитель в итоге получается прочным и легким. Так называемые мосты холода и всевозможные пустоты в нем не появляются. Но если данная смесь используется для утепления наружной стены, то дополнительно требуется ее закрывать. Влага будет способствовать разрушению термоизоляции из раствора опилок и гипса. Такой утеплитель подойдет скорее для внутренней термоизоляции зданий.
  2. Цемент. Данный компонент более прочный, но работать с ним сложнее. Опилки с цементным раствором схватывается в течение суток. Применяют такой раствор чаще для оштукатуривания наружной стороны дома. После застывания вяжущего компонента даже стекающая вода по стенам не сможет разрушить опилко-цементный слой. Раствор применяют также для заполнения потолочного перекрытия, внутристенного и подпольного пространств. Цемент имеет серый цвет, но его всегда можно разбавить колером и тогда на поверхность не нужно дополнительно наносить декоративную штукатурку.
  3. Глина. Это один из самых дешевых вяжущих составляющих. Но имеется существенный недостаток: смесь совершенно неустойчива к влажности. Раствор после высыхания значительно теряет массу, так как происходит испарение воды. Такой утеплитель по прочности нисколько не уступает цементно-опилочной (гипсово-опилочной) теплоизоляции.
  4. Клей ПВА. Этот компонент применяется в качестве вяжущего вещества для дальнейшего использования утеплителя в местах, где происходит частое воздействие влажности. Клей надежно схватывает опилки, получается прочный жесткий слой, который не подвергается коррозии и гниению. Прочность его со временем не уменьшается, к тому же поливинилацетат (застывший клей) отлично пропускает пар.
  5. Навоз. Давно забытый компонент в качестве вяжущего составляющего, но раньше именно его использовали для утепления домовладений. Прочность навоза не такая высокая, как у других вяжущих, но после высыхания навозный раствор образует корку, которая имеет пористую структуру. Поэтому такой теплоизоляционный слой имеет превосходные параметры теплопроводности. Но дополнительно требуется покрыть его цементным или гипсовым раствором либо закрыть досками.
  6. Известь. Данный компонент позволяет получить долговечный теплоизоляционный слой. Масса из опилок с известью становится более плотной консистенции. Это позволяет получить утеплитель, который со временем не будет подвергаться деформации. Теплопотери значительно снижаются, к тому же грызуны в такой теплоизоляции не делают ходы и не устраивают внутри гнезда.

Раствор также применяют для производства плит, матов, блоков из опилок. Их теплоизоляционные свойства ничуть не хуже минваты. Для их изготовления используют специальные формы, которые делают самостоятельно.

Использование опилок для утепления различных частей дома

Для каждой части строения применяется своя технология теплоизоляционных работ. Важно в этот момент не допустить ошибки, выполнить утепление дома согласно всем правилам.

Стены

Если выполнены стены из бетона или кирпича, а внутри конструкция полая, чаще всего туда засыпают смесь опилок с известью. Из-за конструктивных особенностей залить раствор или внутрь заложить маты не представляется возможным. Для каркасных домов напротив целесообразнее использовать плиты. Для термоизоляции наружной стены заливают раствор способом скользящей опалубки.

Полы

Для перекрытий, выполненных из дерева можно сделать утепление любым из способов. Если балки бетонные, для начала укладывают лаги из дерева, а затем пространство заполняют раствором из опилок. Лучше сделать раствор из глины или цемента. Глиняная смесь тверже и потому долговечнее, опилкобетон заливать приготовить и залить намного легче.

Крыша

Для чердака, мансарды и кровли используют разные технологии теплоизоляции. Самая распространенная проблема, возникающая после утепления крыши – образование конденсата, поэтому заранее составляют план по работе с вентиляционной системой. Немаловажное значение имеет характеристические особенности вяжущих компонентов.

Потолок

Если потолок бетонный, его обшивают плитами или штукатурят тонким слоем раствора. Для деревянного потолка применяют все варианты утепления, даже заливку. Но чаще всего применяют смесь на основе клея ПВА, так как нагрузка на потолочную обшивку у утеплителя минимальная. Для чердачного перекрытия не рекомендуют добавлять к опилкам известь. Известковый порошок выделяет большое количество тепла при нагревании. Это повышает риск возникновения пожара. Лучше добавить в опилки табак, битое стекло.

Утеплитель из опилок своими руками

На выполнение термоизоляции дома отходами деревообработки уходит много времени. Раствор готовится постепенно, так как он быстро затвердевает. Особенно если раствор состоит из опилок, гипса, извести. Но чаще всего берут:

  • известь;
  • стружку или опилки;
  • воду;
  • антисептик;
  • цемент.

Прежде чем делать утеплитель из опилок своими руками, нужно узнать правильное соотношение компонентов. Пропорция должна быть такой: 10 ведер отходов деревообработки + по 1 части цемента и извести. В емкость закладывается необходимое количество «ингредиентов», после чего их нужно перемешать, пока масса не станет однородной. Антисептик растворяют в воде по инструкции. Далее раствор с помощью лейки проливают опилочную смесь.

Чтобы проверить, правильно ли приготовили раствор, следует взять немного опилочной массы в руки и слегка сжать. Комок не должен развалиться, не должна выделяться вода из смеси.

Далее раствор засыпается и утрамбовывается. Стоит учитывать, что помещение, во время всех работ и последующего схватывания смеси, должно постоянно проветриваться. Через две недели место засыпки проверяется на наличие пустот. Их следует снова заполнить раствором из опилок.

Как правильно выбрать опилки

Не все древесные отходы одинаково хорошо подходят для проведения теплоизоляции строений. При выборе стружек и опилок следует обращать внимание на следующие параметры:

  • время хранения опилок. В этом случае действует правило — чем меньше, тем лучше. Иначе риск приобрести материал, пораженный грибками и плесенью, повысится в разы. Стружка же должна отлежаться не менее 2-3 недель;
  • влажность опилок. Если связывающий компонент не будет использоваться, то значение до 14 % является оптимальным показателем. В процессе работы будут добавляться вяжущие составляющие, значит, показатель должен быть не более 20 %;
  • породу древесины. Из лиственных нужно выбирать березу, акацию или дуб. Опилки из хвойных пород деревьев — самое лучшее сырье. Если в составе древесных отходов присутствует кора, лучше отказаться от них. В них могут оказаться личинки насекомых.

Отходы от переработки древесины лучше приобретать средней фракции. Если опилки представляют собой пыль, работать с таким сырьем будет сложнее. Использование же крупной стружки увеличивает показатели теплопотерь.

Что учитывать при утеплении опилками

Прежде чем приступать непосредственно к работе по утеплению дома, стоит учесть, что усадка у опилок очень большая. Поэтому во время проведения термоизоляционных работ нужно придерживаться следующих советов:

  1. Необходимо обязательно утрамбовывать опилочную смесь. В течение 1-2 недель нужно просматривать утепляемые места на наличие образования пустот. Их следует заполнять раствором.
  2. Чтобы предупредить теплопотери, нужно время от времени досыпать утеплительный слой, так как утеплитель будет на протяжении всего времени эксплуатации проседать.
  3. Нельзя игнорировать использование антисептиков. Иначе срок службы термоизоляции будет гораздо меньше.
  4. Работы проводят исключительно в летний сезон, так как температура должна быть не менее +15 °C.

Опилки сами по себе сохнут долго, а добавление пропитки увеличивает этот срок. Сам процесс сушки проводится в закрытом помещении, где проходит естественная вентиляция. Для просушки утеплительного материала понадобится целый сезон. Сам процесс утепления проводят только на следующий год. Ускорить процесс можно, если пропитку добавить в процессе заготовки раствора непосредственно в воду.

В целом, отходы деревообработки до сих пор остаются востребованными для использования их в качестве утеплителя. Выгодно их использовать для экономии средств, а также для создания в жилом строении благоприятного климата. Но работа сама по себе трудоемкая. Опилки нужно правильно выбрать, предварительно обработать и высушить, приготовить из них раствор, изготовить блоки, брикеты. Занимает это много времени, но если правильно подойти к процессу утепления, строение будет теплым и долговечным. ­

Теплопроводность некоторых выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного температурного градиента в условиях устойчивого состояния»

Единицы теплопроводности — это [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

Теплопроводность
— k —
Вт / (м · К)
Материал / вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Ацетали 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота 10000 м 0,020
Агат 10,9
Спирт 0.17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (85.6% влаги) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 1) 0,744
Асбестоцементные листы 1) 0,166
Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
Асбестовая плита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Бальсовое дерево 0,048
Битум 0,14
Слои битума / войлока 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17
Доменный газ (газ) 0,02
Шкала котла 1,2 — 3,5
Бор 25
Латунь
Бризовый блок 0.10 — 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич противопожарный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурого железа 0.58
Масло (влажность 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Двуокись углерода (газ) 0,0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные 0.23

Ацетат целлюлозы, формованный, лист

0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
Цемент, Портленд 0,29
Цемент, строительный раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0.09
Древесный уголь 0,084
Хлорированный полиэфир 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никелевая сталь 16,3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина, от сухой до влажной 0.15 — 1,8
Глина насыщенная 0,6 — 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треска (влажность 83% содержание) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 — 0,3
Бетон, средний 0.4 — 0,7
Бетон, плотный 1,0 — 1,8
Бетон, камень 1,7
Константан 23,3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1.06
Пробковая плита 0,043
Пробка, повторно гранулированная 0.044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0,029
Углеродистая сталь
Утеплитель из шерсти 0,029
Купроникель 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля, сухая 1,5
Эбонит 0,17
11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0.018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидный 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлок 0,04
Стекловолокно 0.04
Волокнистая изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1.05
Стекло, Жемчуг, Жемчуг 0,18
Стекло, жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0.96
Стекло, вата Изоляция 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 — 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Земля или почва, очень влажная зона 1.4
Земля или почва, влажная зона 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень засушливая зона 0,33
Гипсокартон 0,17
Волос 0,05
ДВП высокой плотности 0.15
Лиственные породы (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед ( 12,6% влажности) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0.013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Чугун 47-58
Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0 .58
Капоковая изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0,0088
Свинец
Кожа , сухой 0,14
Известняк 1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70-145
Мрамор 2,08 — 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0.21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0.05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло, машинное смазывание SAE 50 0,15
Оливковое масло 0.17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0,05
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Формовочные смеси фенолформальдегидные 0,13 — 0,25
Фосфорбронза 110

Pinch20 159
Шаг 0,13
Каменный уголь 0.24
Гипс светлый 0,2
Гипс, металлическая планка 0,47
Гипс песочный 0,71
Гипс, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
Полиизопреновый каучук 0,13
Полиизопреновый каучук 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 — 0,25
Полипропилен 0,1 — 0,22
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55 Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Стекло пирекс 1.005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая 2-7
Порода, вулканическая порода (туф) 0.5 — 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
Канифоль 0,32
Резина, ячеистая 0,045
Каучук натуральный 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0,50
Песок сухой 0.15 — 0,25
Песок влажный 0,25 — 2
Песок насыщенный 2-4
Песчаник 1,7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0,039
Аэрогель кремнезема 0.02
Силиконовая литая смола 0,15 — 0,32
Карбид кремния 120
Кремниевое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (пихта, сосна ..) 0,12
Почва, глина 1,1
Почва, с органическими материя 0,15 — 2
Грунт, насыщенный 0,6 — 4

Припой 50-50

50

Сажа

0.07

Пар, насыщенный

0,0184
Пар, низкое давление 0,0188
Стеатит 2
Сталь углеродистая
Сталь, нержавеющая сталь
Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
Пенополистирол 0.033
Двуокись серы (газ) 0,0086
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 — 0,22
Тантал
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4,9
Торий
Древесина, ольха 0.17
Древесина, ясень 0,16
Древесина, береза ​​ 0,14
Древесина, лиственница 0,12
Древесина, клен 0,16
Древесина дубовая 0,17
Древесина осина 0,14
Древесина оспа 0.19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
Древесина ореха 0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан 0.021
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065
Виниловый эфир 0,25
Вода 0,606

Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Мука пшеничная 0.45
Белый металл 35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
Дерево, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или в качестве альтернативы

q / A = (к / с) dT

, где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч · фут 2 ))

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час · фут · ° F))

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, британских тепловых единиц / (час фут ° F))

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи», который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разница температур 80

o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 ( Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

o C

Теплопроводность нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше). Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 680000 ( Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

Теплопроводность древесины с композитными сэндвич-заполнителями из отходов АБС с учетом различных модификаций заполнителя :: BioResources

Бренчи, Л.М., Козеряну К., Зеленюк О., Георгеску С. В., Фотин А. (2018). «Теплопроводность древесины с использованием сэндвич-композитов с отходами АБС с различными модификациями сердечника», БиоРес. 13 (1), 555-568.


Abstract

В этом исследовании были исследованы пять типов альтернативных многослойных композитных конструкций, предназначенных для строительства стен, с использованием различных основных материалов, таких как древесная стружка, переработанные панели из акрилонитрил-бутадиен-стирола и минеральная вата. Сэндвич-конструкции предназначены для наружных стен толщиной 175 мм.Эксперимент моделировал условия для внутренней и наружной температуры в зимний и летний сезоны. Коэффициент теплопроводности, связанный с зимой, был примерно на 55% ниже, чем зарегистрированный для лета. Стружка и одна панель из АБС-пластика в качестве основных компонентов позволили получить наиболее термостойкую структуру. Лучшими изоляционными решениями были конструкции сердечника из минеральной ваты со средним коэффициентом теплопроводности от 0,0564 Вт / мК до 0,0605 Вт / мК в течение всего цикла испытаний. Две панели ABS из основных конфигураций оказали негативное влияние на тепловые характеристики.Наименьшие тепловые характеристики были зарегистрированы у сердцевины из чистой древесной стружки с максимальным значением коэффициента теплопроводности 0,150 Вт / мК. Конструкции сердцевины из сжатой древесной стружки могут конкурировать с минеральной ватой в качестве теплоизоляционного решения.


Скачать PDF


Полная статья

Теплопроводность древесины с использованием многослойных композитных материалов для сердцевины из отходов АБС с учетом различных модификаций сердцевины

Луминита-Мария Бренчи, Камелия Козеряну, Октавия Зеленюк, Серджиу-Валериу Георгеску * и Адриана Фотин

Пять типов альтернативных многослойных композитных конструкций, предназначенных для строительства стен, были исследованы в этом исследовании с использованием различных основных материалов, таких как древесная стружка, переработанные панели из акрилонитрил-бутадиен-стирола и минеральная вата.Сэндвич-конструкции предназначены для наружных стен толщиной 175 мм. Эксперимент моделировал условия для внутренней и наружной температуры в зимний и летний сезоны. Коэффициент теплопроводности, связанный с зимой, был примерно на 55% ниже, чем зарегистрированный для лета. Стружка и одна панель из АБС-пластика в качестве основных компонентов позволили получить наиболее термостойкую структуру. Лучшими изоляционными решениями были конструкции сердечника из минеральной ваты со средним коэффициентом теплопроводности от 0.0564 Вт / мК и 0,0605 Вт / мК за весь цикл тестирования. Две панели ABS из основных конфигураций оказали негативное влияние на тепловые характеристики. Наименьшие тепловые характеристики были зарегистрированы у сердцевины из чистой древесной стружки с максимальным значением коэффициента теплопроводности 0,150 Вт / мК. Конструкции сердцевины из сжатой древесной стружки могут конкурировать с минеральной ватой в качестве теплоизоляционного решения.

Ключевые слова: Деревянный каркас; Конструкция стены; Сэндвич-композиты; Коэффициент теплопроводности

Контактная информация: Трансильванский университет Брашова, факультет деревообработки, факультет обработки древесины и дизайна изделий из дерева, бульвар Эроилор 29, 500036 Брашов, Румыния;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Теплопроводность изоляционного материала является важным тепловым свойством, которое следует учитывать при оценке материалов для строительства. Для материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, рекомендуется высокое сопротивление тепловому потоку и низкий коэффициент теплопроводности. Наиболее часто используемые строительные изоляционные материалы — это полистирол (экструдированный и вспененный), минеральная вата и стекловата, полиуретан и пеностекло.Возможность высоких выбросов CO 2 во время производства и их короткий жизненный цикл делают их менее востребованными в качестве строительных материалов (Su et al. 2016). Снижение выбросов углерода является важным преимуществом деревянных зданий, потому что только один кубический метр строительных пиломатериалов содержит 0,9 тонны CO 2 из атмосферы (Asdrubali et al. 2017).

Новое сырье, такое как насыпная целлюлоза (Nicolajsen 2005), древесные отходы (Agoua et al., 2013), конопля (Benfratello et al. 2013; Zach et al.2013; Латиф и др. 2014), отходы коры (Kain et al., 2013), семена оливок (Binici and Aksogan, 2016), пробка (Limam et al., 2016) и поверхностные волокна пальм (Ali and Alabdulkarem, 2017) были исследованы в последние годы, особенно с учетом их теплоизоляционных свойств. Эти инновационные изоляционные материалы в настоящее время изучаются как альтернативные решения традиционным изоляционным материалам. Некоторые современные целлюлозные изоляционные материалы изготавливаются из переработанной газеты, например, продукт, наносимый распылением из мягкой волокнистой массы, и целлюлозный изоляционный материал с неплотным заполнением, значения теплопроводности которых равны 0.040 Вт / мК (Робертс и др., 2015) и 0,050 Вт / мК (Николайсен, 2005) соответственно. Тюки соломы толщиной 50 см также были исследованы (Ashour et al. 2011). Эти экспериментальные образцы показывают низкую теплопроводность 0,067 Вт / мК. Панели, изготовленные из семян оливы, древесной стружки, гущи ПВХ и эпоксидной смолы, с различной скоростью и плотностью около 1000 кг / м. 3 имеют коэффициент теплопроводности в диапазоне от 0,0742 Вт / мК до 0,145 Вт / мК. Низкая плотность образцов приводит к более низким коэффициентам теплопередачи (Биничи и Аксоган, 2016).Натуральные изоляционные материалы, изготовленные только из чистых необработанных древесных волокон, имеют низкий коэффициент теплопроводности (0,04363 Вт / мК высушенных образцов) (Zach et al. 2013).

Большинство исследований, посвященных изоляционным материалам (пробка, кора, рисовая солома, пенька и т. Д.), Сообщают о низкой плотности от 170 кг / м 3 до 260 кг / м 3 и низких коэффициентах теплопроводности от 0,0475 Вт / мК до 0,0697 Вт / мК (Каин и др., 2013; Вей и др., 2015; Али и Алабдулкарем, 2017). Напротив, плита с низкой плотностью 212 кг / м 3 , изготовленная из кукурузных початков, имела более высокий коэффициент теплопроводности, равный 0.139 Вт / мК (Пинто и др., 2012).

Сэндвич-структуры все чаще используются для различных целей, обладая преимуществом легкого веса, не влияя на уровень производительности, а их механические характеристики меняются с изменением теплопроводности и плотности. (Мехар и др., 2017). Стеновые системы с деревянным каркасом считаются лучшей альтернативой стенам с огнестойкими и гигротермическими характеристиками. В этих случаях коэффициент теплопередачи находится в диапазоне от 0,204 Вт / м 2 K до 0.30 Вт / м 2 K для структурной стены из древесно-бумажного каркаса толщиной 185 мм (Pásztory et al. 2015) и для деревянного каркаса с изоляцией из конопли и каменной ваты толщиной 100 мм (Latif et al. 2014), соответственно. Аналогичный коэффициент теплопередачи около 0,200 Вт / м 2 K был получен для системы стен из железобетона толщиной 5 см и клееных шпилек толщиной 80 см, заполненных пенополистиролом, с воздушным зазором 3 см (Destro et al. др. 2015). В системе деревянных каркасных стен был использован материал коры плотностью 250 кг / м. 3 для сыпучих материалов из коры (Kain et al.2013) и показали низкие значения теплопроводности в диапазоне от 0,062 Вт / мК до 0,096 Вт / мК. По своим характеристикам насыпка из коры была хуже, чем у легких изоляционных материалов, таких как полистирол или минеральная вата, из-за относительно высокой плотности рыхлых кусков коры. Методы измерения тепловых параметров обычно основаны на датчиках и мониторах, размещенных в конструкции стены для ежечасной регистрации температуры, влажности и относительной влажности, чтобы оценить влияние этих параметров на теплопередачу (Kain et al.2013; Wang et al. 2013; Латиф и др. 2014; Pásztory et al. 2015). Помимо плотности, увеличение температуры и влажности стеновых панелей вызывает увеличение теплопроводности, на которую влияет пористая структура и различные межмолекулярные расстояния между веществами в разных состояниях (Latif et al. 2014; Wei et al. 2015). Использование деревянных элементов в стеновых конструкциях улучшает их тепловые характеристики по сравнению с каменной кладкой и бетонными системами (Destro et al. 2015).

Это исследование было направлено на создание деревянных многослойных композитных конструкций для стен с различной конструкцией сердцевины на лабораторном уровне.Коэффициент теплопроводности измерялся на пяти типах конструкций. Древесина ели (Picea abies) использовалась для изготовления каркаса и стружки, а панели из минеральной ваты и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) горячего прессования составляли основу. Теплопроводность измерялась автоматически на основе толщины, плотности, температурного градиента и средней температуры.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

В экспериментальных стенах использовались отходы акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) в качестве промышленных панелей, а также древесная стружка (WS) и минеральная вата (RW) в качестве сыпучих материалов для сердцевины.Отходы, использованные для изготовления сердечника (ABS и WS), были предоставлены небольшим производством мебели на факультете деревообработки в Румынии. Для облицовочных листов использовались ориентированно-стружечная плита (OSB) и промышленный гипсокартон (GB). Панели OSB имели плотность 660 кг / м 3 и коэффициент теплопроводности (λ) 0,125 Вт / мК, в то время как плотность GB составляла 650 кг / м 3 , а измеренная λ составляла 0,225 Вт / мК. Полиэтиленовая пленка (П) с удельным весом 195 г / м 2 использовалась в качестве пароизоляции в многослойной конструкции.

Смешанная древесная стружка (WS) из ели (80% в мате) и бука (доля в мате), собранная с фрезерных станков и строгального станка, была использована в многослойных композитных сердцевинах. Первоначальное содержание влаги в древесных стружках (до формирования структур) составляло от 8,2% до 8,7% (больше для древесины хвойных пород). Через несколько дней конструкции были собраны и выдержаны в стабильных условиях при относительной влажности 65% и температуре 20 ºC перед установкой и началом испытаний.WS относительно тонкие и широкие и занимают большую единицу пространства, поэтому они составляют пористую структуру стены. Насыпная плотность для WS составляла приблизительно 135 кг / м 3 (для S2), в то время как насыпная плотность в уплотненном состоянии составляла 160 кг / м 3 (для степени уплотнения 1,2 для структур S1 и S3). Длина стружки варьировалась от 12 мм до 38,7 мм для хлопьев и от 1,2 мм до 12 мм для частиц с толщиной от 0,2 мм до 0,5 мм. Доли хлопьев и частиц в WS составили 25% и 75% соответственно (рис.1а). Скрученные хлопья создают большие пустоты, которые можно заполнить путем смешивания их с частицами измельчения, что позволяет улучшить теплоизоляцию WS. Даже в этом случае трудно установить точную картину изменения теплового коэффициента в зависимости от размера частиц из-за неоднородной структуры древесины (Oluyamo and Bello, 2014).

Рис. 1. Древесная стружка (а) и панель из АБС (б), использованные для основных экспериментальных стеновых конструкций

Рис.2. Разработаны многослойные композитные конструкции экспериментальных стен

.

ABS было собрано как отходы и удалено с края операции обвязки. Отходы собирались в специальный мешок, прикрепленный к выпускному отверстию машины. Частицы АБС длиной от 2 до 20 мм, шириной от 0,5 до 3 мм и толщиной 0,2 мм образовывали мат, который подвергали горячему прессованию в течение 20 минут при температуре 130 ° C и давлении 20 бар ( Cosereanu and Lica 2014). Были получены панели АБС (рис. 1б) размером 600 мм х 600 мм и плотностью 240 кг / м 3 .Затем они были доведены до окончательных размеров 510 мм x 510 мм x 14 мм и использовались в качестве основы экспериментальных стен.

Экспериментальные стены

Пять экспериментальных стеновых конструкций длиной 600 мм, шириной 600 мм и толщиной 175 мм были спроектированы и построены для измерения теплопроводности. Проектируемые конструкции стен представлены на рис. 2. Стены были спроектированы как сэндвич-конструкции (таблица 1), состоящие из деревянных каркасов, сердцевины и двух лицевых листов.Деревянные рамы изготовлены из древесины ели (Picea abies) толщиной 45 мм. Каждая деревянная рама была обшита гипсокартоном (GB) толщиной 12,5 мм с одной стороны и панелью OSB толщиной 12 мм с другой стороны. Экспериментальные стены были спроектированы с различным составом сердцевины, как указано в таблице 1.

Structure S5 считалась эталонным образцом из-за низкого коэффициента теплопроводности сердечника из минеральной ваты, который имел измеренный коэффициент теплопроводности 0,037 Вт / мК при плотности 30 кг / м. 3 , и в целом это материал используется для утепления.

Таблица 1. Компоненты проектных стен

Методы

Пять структур экспериментальных стенок были подвергнуты измерениям коэффициента теплопроводности (λ). Испытания проводились на оборудовании HFM436 Lambda (Netzsch, Selb, Германия) в соответствии с ISO 8301 (1991) и DIN EN 12667 (2001). Этот метод тестирования основан на определении количества тепла, которое передается от горячей пластины к холодной пластине через многослойную композитную структуру.

Регистрируется разница температур между двумя пластинами, и автоматически рассчитывается коэффициент теплопроводности на основе закона Фурье. Перед испытанием образцов оборудование было откалибровано в зависимости от разницы температур (∆T) и средних температур (T m ). В таблице 2 представлены значения, установленные для конфигурации температуры.

Таблица 2. Настройка конфигурации температуры

Плотность была введена в качестве входных данных в программное обеспечение оборудования.Плотность рассчитывалась как отношение массы к объему исследуемой структуры. Были построены и испытаны два образца каждой конструкции, и представленные результаты являются средними значениями.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Эксперимент моделирует температуру наружного воздуха (T 2 ), температуру в помещении (T 1 ) и разницу между ними (∆T). Коэффициенты теплопроводности определяли для каждого ΔT и каждой средней температуры T m . Результаты представлены в виде гистограмм на рис.3.

Средние значения температуры, использованные в экспериментальных измерениях, характеризовались двумя интервалами: T м от -5 ºC, 0 ºC и 5 ºC для зимнего сезона и T м от 15 ºC, 20 ºC и 25 ºC. ºC для летнего сезона.

Структуры неоднородны, поэтому у них не было предсказуемого поведения (увеличения или уменьшения) теплового коэффициента с учетом изменения условий экспериментальной установки. Воздействие отрицательных температур на конструкции привело к вероятному возникновению конденсата внутри конструкций.

Внезапное повышение температуры (в случае ΔT = 10 ºC) в конструкциях 3 и 5 (самые простые), для T м между 5 ºC и 10 ºC способствовало циркуляции влажности внутри конструкции, что привело к внезапное увеличение теплового коэффициента. Внутри конструкций происходит чистая теплопроводность наряду с другими явлениями, связанными с влажностью и теплопередачей. Кроме того, происходит передача тепла за счет конвекции и капиллярности. Эти явления приводят к увеличению значения теплового коэффициента, что наблюдается в основном в конструкциях, имеющих в качестве сердцевины рыхлую древесную стружку.

Для всех структур, как видно на рис. 4, когда ΔT увеличивается (от ΔT = 10 ºC до ΔT = 30 ºC), отрицательное температурное поле T 2 (синяя область) распространяется от T м = От 5 ºC до 15 ºC. Условия, в которых подвергаются конструкции, более стабильны (отрицательные температуры) в течение более длительного периода времени, между ΔT = 20 ºC и ΔT = 30 ºC. Это могло способствовать условиям теплопередачи и влажности, определяющим более медленную реакцию компонентов конструкции, что приводило к меньшему изменению коэффициента теплопроводности.

Рис. 3. Значения коэффициента теплопроводности при различных перепадах температур между горячей и холодной пластиной оборудования (∆T) и при разных средних температурах T м

Рис. 4. Развитие отрицательных и положительных температурных зон в зависимости от изменения ΔT

Для каждой структуры использовался один и тот же протокол измерений. Испытание заключалось в непрерывном переходе структуры от отрицательного к положительному значению температуры Т 2 .Структуры подверглись последовательному охлаждению и нагреванию, что повлияло на тепловое поведение сердечника, что привело к колебательному изменению коэффициента теплопроводности λ (т. Е. S5 при ΔT = 10 ºC и ΔT = 15 ºC). За время испытаний конструкции не снимались с оборудования, пройдя весь период циклических испытаний.

Структуры делятся на две категории на основе основных компонентов: одна заполнена древесной стружкой (S1, S2 и S3), а другая — минеральной ватой (S4 и S5).Анализируя поведение первой категории, можно заметить, что конструкция S3 (самая простая) не обеспечивает требуемого термического сопротивления для снижения конвективных тепловых потерь из-за локальных перепадов температур, возникающих в конструкции в летний период. Летом аккумулированное тепло было выше, чем зимой, при этом у S3 был самый высокий тепловой коэффициент 0,150 Вт / мК.

Та же тенденция наблюдается в структурах S1 и S2, но это явление менее выражено из-за наличия слоя ABS, действующего как барьер для влаги.Как правило, структура S1 имела самый низкий коэффициент λ по сравнению с S3 и S2 в оба сезона (ниже 0,063 Вт / мК) (рис. 5), показывая меньшую вариацию, связанную с T m и ΔT. С другой стороны, уменьшение пустот за счет уплотнения стружки позволяет исключить конвективные петли и уменьшить конвективные тепловые потери.

Зазоры между чешуйками для S2 со свободными стружками сердечника способствуют тепловому потоку, что приводит к конвективной теплопередаче и более высокому λ.

Рис.5. Сравнение пределов коэффициента теплопроводности исследуемых конструкций в условиях моделирования как зимнего, так и летнего сезона

Структура S5 имела более низкую теплопроводность по сравнению с S4 (оба с сердечником из минеральной ваты). Средние значения для всего цикла тестирования составили 0,0564 Вт / мК для S5 и 0,0605 Вт / мК для S4 (рис. 6). Различия между этими структурами объясняются структурой сердцевины, S4, включая слои ASB с обеих сторон. Верхний слой (снаружи) может контролировать внутреннюю влажность до более низкого уровня в холодные периоды, когда тепловой коэффициент достигает значений ниже 0.06 Вт / мК. В летнее время нижний слой АБС (изнутри) способствовал увеличению λ до значений в диапазоне от 0,090 Вт / мК (ΔT = 10 ºC) до 0,071 Вт / мК (ΔT = 15 ºC) и 0,059 Вт / мК (ΔT = 30 ºC).

Из проанализированных структур видно, что S5 и S1 имели лучшую производительность по сравнению с другими структурами с самыми низкими значениями λ на протяжении всего цикла испытаний (0,0564 Вт / мК для S5 и 0,0614 Вт / мК для S1) (рис. 6).

Рис. 6. Средние значения коэффициента теплопроводности за весь цикл испытаний

Плотность экспериментальных стеновых конструкций и стандартные отклонения показаны на рис.7. Наибольшая плотность (299 кг / м 3 ) была зафиксирована для S2, имеющего сердцевину из древесных стружек и двух панелей, изготовленных из отходов АБС.

Рис. 7. Гистограмма плотностей экспериментальных стеновых конструкций

Наименьшее значение плотности (204 кг / м. 3 ) было в S5 (эталон), который состоял только из сердцевины из минеральной ваты и облицовки OSB / GB. Значения разброса λ при различных плотностях и пределы ∆T показаны на левой панели на рис. 8.Средние значения λ и стандартные отклонения всех структур показаны на правой панели рис. 8.

Рис. 8. Гистограмма зависимости теплопроводности от плотности структуры для всех ∆T (слева) и средних значений коэффициента теплопроводности (справа)

Влияние взаимодействия факторов на коэффициент теплопроводности было выполнено с помощью статистического однофакторного дисперсионного анализа ANOVA. Различия считали статистически значимыми при p ≤ 0.05. Факторы, которые существенно влияют на теплопроводность, были определены с использованием заявленных значений p. После проведения статистического анализа средних значений, полученных в эксперименте, было обнаружено, что ∆T и плотность имеют очень значимое влияние на измеренную теплопроводность с уровнем достоверности 95% (p ≤ 0,05), в то время как средняя температура не была статистически достоверной. значительный.

ВЫВОДЫ

  1. Наилучшие тепловые характеристики были зарегистрированы для S5, за которым следует S4, сердцевина из минеральной ваты как волокнистый изоляционный слой низкой плотности, достигающий самого низкого коэффициента теплопроводности по сравнению со структурами сердцевины из древесной стружки.
  2. S1 достиг меньшего изменения коэффициента теплопроводности в течение всего цикла испытаний. Эта структура показала лучшее тепловое поведение по сравнению со структурами, содержащими в своей сердцевине стружку (S2 и S3).
  3. Последовательные фазы охлаждения и нагрева во время цикла испытаний влияли на тепловое поведение конструкций, воспринимаемое как колебательное изменение теплопроводности. Внутри конструкций наблюдается не только чистая теплопроводность, но и другие явления, связанные с влажностью и теплопередачей.
  4. Слой АБС, нанесенный на гипсокартон, не улучшил изоляционные свойства конструкций S2 и S4.
  5. Как плотность, так и ∆T влияют на коэффициент теплопроводности в большей степени, чем средняя температура T м
  6. Древесная стружка, спрессованная до более низкой плотности, как экологически чистый и недорогой материал может представлять собой жизнеспособное решение для теплоизоляции по сравнению с минеральной ватой.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают признательность проекту структурных фондов ПРО-ДД (POS-CCE, О.2.2.1., ID 123, СМИС 2637, № 11/2009) для предоставления используемой инфраструктуры.

ССЫЛКИ

Агуа, Э., Аллоньон-Уэсу, Э., Аджови, Э. и Тогбеджи, Б. (2013). «Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола», Строительные материалы 41 (109), 557-562. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.016

Али, М. Э., Алабдулкарем, А. (2017). «О термических характеристиках и микроструктуре нового изоляционного материала, извлеченного из волокон поверхности финиковой пальмы», Строительные и строительные материалы 138 (52), 276-284.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.012

Асдрубали, Ф., Ферракути, Б., Ломбарди, Л., Гваттари, К., Евангелисти, Л., и Грациески, Г. (2017). «Обзор структурных, теплофизических, акустических и экологических свойств деревянных материалов для строительства», Building and Environment 114 (март 2017 г.), 307-332. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2016.12.033

Ашур Т., Георг Х. и Ву В. (2011). «Характеристики стены из тюков соломы: пример исследования», Энергия и здания 43 (8), 1960-1967.DOI: 10.1016 / j.enbuild.2011.04.001

Бенфрателло, С., Капитано К., Пери, Г., Риццо Г., Скаччаноче, Г., и Соррентино, Г. (2013). «Термические и структурные свойства биокомпозита из конопли и извести», Строительные и строительные материалы 48 (ноябрь 2013 г.), 745-754. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.07.096

Биничи, Х., Аксоган, О. (2016). «Производство экологически чистых изоляционных материалов из отходов оливковых семян, измельченного ПВХ и древесной стружки», Journal of Building Engineering 5 (март 2016 г.) 260-266.DOI: 10.1016 / j.jobe.2016.01.008

Cosereanu, C., and Lica, D. (2014). «Древесно-пластиковые композиты из отходов стали результатом процесса производства мебели», Pro Ligno 10 (2), 26-33.

Дестро Р., Боскато Г., Маццали У., Руссо С., Перон Ф. и Романьони П. (2015). «Структурное и термическое поведение сборной системы деревянных и бетонных композитных стен», Energy Procedure 78 (ноябрь 2015 г.), 2730-2735. DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.11.614

DIN EN 12667 (2001).«Тепловые характеристики строительных материалов и изделий — Определение термического сопротивления с помощью методов защищенной горячей плиты и измерителя теплового потока — Изделия с высоким и средним термическим сопротивлением», Немецкий институт стандартизации, Берлин, Германия.

ISO 8301. (1991). «Теплоизоляция — Определение устойчивого теплового сопротивления и связанных свойств — Прибор для измерения теплового потока», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Каин, Г., Барбу, К. М., Хинтеррайтер, С., Рихтер, К., и Петучниг, А. (2013). «Использование коры в качестве теплоизоляционного материала», BioResources 8 (3), 3718-3731. DOI: 10.15376 / biores.8.3.3718-3731

Латиф, Э., Чупала, М. А., Виджеесекера, Д. К. (2014). «Сравнительные гидротермические характеристики на месте теплоизоляции из конопли и каменной ваты в паровых открытых деревянных каркасных стеновых панелях», Construction and Building Materials 73 (30 декабря 2014 г.), 205-213. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.09.060

Лимам, А., Зеризер, А., Квенард, Д., Салли, Х., Ченак, А. (2016). «Экспериментальные термические характеристики биоматериалов (сосна Алеппо, пробка и их композиты) для изоляции зданий», Энергия и строительство 116 (15 марта 2016 г.), 89-95. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.01.007

Мехар К., Панда С. К. и Патле Б. К. (2017). «Анализ напряжений, прогиба и частоты многослойной многослойной плиты, армированной УНТ, в однородной и линейной термической среде: подход конечных элементов», Полимерные композиты, версия записи онлайн 17 мая 2017 г., доступно на http: // onlinelibrary.wiley.com. DOI: 10.1002 / pc.24409

Николайсен, А. (2005). «Теплопроводность целлюлозного изоляционного материала с неплотным заполнением», Building and Environment 40 (7), 907-914. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.08.025

Олуямо, С.С., Белло, О.Р. (2014). «Размеры частиц и теплоизоляционные свойства некоторых выбранных древесных материалов для использования в солнечных устройствах», IOSR Journal of Applied Physics 6 (2) Ver.I, 54-58. DOI: 10.9790 / 4861-06215458

Pásztory, Z., Horváth, T., Гласс, С. В., Зелинка С. Л. (2015). «Система теплоизоляции из дерева и бумаги для использования в жилищном строительстве», Forest Products Journal 65 (7-8), 352-357. DOI: 10.13073 / FPJ-D-14-00100

Пинто, Дж., Круз, Д., Пайва, А., Перейра, С., Таварес, П., Фернандес, Л., и Варум, Х. (2012). «Характеристика кукурузных початков как возможного строительного материала», Строительство и строительные материалы 34 (сентябрь 2012 г.), 28-33. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.02.014

Робертс, Б.К., Уэббер, М. Э., Иезекой, О. А. (2015). «Разработка многоцелевого инструмента оптимизации для выбора теплоизоляционных материалов в экологичных проектах», Энергия и строительство 105 (15), 358-367. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2015.07.063

Су, X., Луо, З., Ли, Й. и Хуанг, К. (2016). «Сравнение инвентаризации жизненного цикла различных строительных изоляционных материалов и анализ неопределенностей», Journal of Cleaner Production 112 (Часть 1), 275-281. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.113

Ван, X., Фей Б. и Ни Дж. (2013). «Экспериментальная оценка гигротермических характеристик системы деревянных каркасных стен в климатической зоне озера Тай Сучжоу», BioResources 8 (3), 4702-4710. DOI: 10.15376 / biores.8.3.4702-4710

Вэй, К., Львов, К., Чен, М., Чжоу, X., Дай, З., и Шен, Д. (2015). «Разработка и оценка эффективности нового теплоизоляционного материала из рисовой соломы с использованием высокочастотного горячего прессования», Энергия и строительство 87 (1 января), 116-122. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2014.11.026

Зак, Дж., Hroudová, J., Brožovský, J., Krejza, Z., and Gailius, A. (2013). «Разработка теплоизоляционных материалов на натуральной основе для систем теплоизоляции», Процедура Инжиниринг 57 (2013), 1288-1294. DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.04.162

Статья подана: 17 августа 2017 г .; Рецензирование завершено: 22 октября 2107 г .; Доработанная версия получена: 17 ноября 2017 г .; Принята в печать: 18 ноября 2017 г .; Опубликовано: 22 ноября 2017 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.1.555-568

Тепловые свойства неметаллов | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: теплопередача

Термические свойства неметаллов

Проектирование и проектирование теплообмена
Проектирование металлов и материалов
Обзор теплопроводности, теплообмена

Термические свойства неметаллов

Электропроводность: передача тепла через материалы с низкой теплопроводностью происходит медленнее, чем через материалы с высокой теплопроводностью.Соответственно, материалы с высокой теплопроводностью широко используются в теплоотводах, а материалы с низкой теплопроводностью используются в качестве теплоизоляции. Теплопроводность материала может зависеть от температуры. Величина, обратная теплопроводности, называется удельным тепловым сопротивлением.

Плотность: Плотность или, точнее, объемная массовая плотность вещества — это его масса на единицу объема.

Удельная теплоемкость: тепло, необходимое для повышения температуры единицы массы данного вещества на заданную величину (обычно на один градус).

Материал

Электропроводность
Вт / м- ° C

Плотность
кг / м 3

Удельная теплоемкость
Дж / кг- ° C

АБС-пластик

0,25

1.014 x 10 3

1,26 x 10 3

Ацетали

0.3

1,42 x 10 3

1,5 x 10 3

Акрил

0,06

1,19 x 10 3

1,5 x 10 3

Алкиды

0,85

2,0 x 10 3

1.3 х 10 3

Глинозем, 96%

21,0

3,8 x 10 3

880,0

Глинозем чистый

37,0

3,9 x 10 3

880,0

Асбест, листы асбестовые

0.166

Асбест, цемент

2,08

Асбест, Цементные плиты

0,74

Асбест, гофрированный, 4 слоя / дюйм

0.087

Асбест, войлок, 20 лам / дюйм

0,078

Асбест, войлок, 40 лам / дюйм

0,057

Асбест в свободной упаковке

0.154

520,0

Асфальт

0,75

Бакелит

0,19

Бальзам шерстяной 2,2 фунта / фут 3

0.04

35,0

Бериллия, 99,5%

197,3

Кирпич, Строительный кирпич

0,69

1,6 x 10 3

Кирпич, Карборундовый кирпич

18.5

Кирпич, Хромированный кирпич

2,32

3,0 x 10 3

Кирпич, Кизельгур

0,24

Кирпич, Лицевой кирпич

1.32

2,0 x 10 3

Кирпич шамотный

1.04

2,0 x 10 3

Кирпич, магнезит

3,81

Углерод

6.92

Картон, Celotex

0,048

Картон гофрированный

0,064

Цемент, Строительный раствор

1.16

Cement, Портленд

0,29

1,5 x 10 3

Бетон, Шлак

0,76

Бетон, Камень 1-2-4 смесь

1.37

2,1 x 10 3

Пробка, пробковая доска, 10 фунтов / фут 3

0,043

160,0

Пробка молотая

0,043

150,0

Пробка, регранулированная

0.045

80,0

Алмаз, пленка

700,0

3,5 x 10 3

2,0 x 10 3

Алмаз, тип IIA

2,0 x 10 3

Алмаз, тип IIB

1.3 х 10 3

Диатомовая земля

0,061

320,0

E-Стекловолокно

0,89

2,54 x 10 3

820,0

Эпоксидная смола с высоким заполнением

2.163

Эпоксидная смола, без заливки

0,207

Войлок, Волосы

0,036

265,0

Войлок, шерсть

0.052

330,0

Волокнистая изоляционная плита

0,048

240,0

Стекло эпоксидной смолы FR4, медь 1 унция

9,11

Стекло эпоксидной смолы FR4, медь 2 унции

17.71

FR4 Эпоксидное стекло, 4 унции меди

35,15

FR4 Эпоксидное стекло, без меди

0,294

1,9 x 10 3

1,15 x 10 3

Стекло боросиликатное

1.09

2,2 x 10 3

Стекло, Pyrex

1.02

2,23 х 10 3

837,0

Стекло, Окно

0,78

2,7 x 10 3

Стекло, шерсть, 1.5 фунтов / фут 3

0,038

24,0

Инсулекс сухой

0,064

Капок

0,035

Каптон

0.156

1.09 x 10 3

Магнезия, 85%

0,067

270,0

Слюда

0,71

Майлар

0.19

Нейлон

0,242

1,1 x 10 3

1,7 x 10 3

Фенольные, на бумажной основе

0,277

Фенольный простой

0.519

Гипс, гипс

0,48

1,44 x 10 3

Гипс Металлическая планка

0,47

Штукатурка, деревянная рейка

0.28

Оргстекло

0,19

Поликарбонат

0,19

1,2 x 10 3

1,3 x 10 3

Полиэтилен высокой плотности

0.5

950,0

2,3 x 10 3

Полиэтилен низкой плотности

0,35

920,0

2,3 x 10 3

Полиэтилен средней плотности

0,4

930,0

2.3 х 10 3

Полистирол

0,106

Поливинилхлорид

0,16

Pyrex

1,26

Минеральная вата, 10 фунтов / фут 3

0.04

160,0

Минеральная вата, насыпная упаковка

0,067

64,0

Каучук бутиловый

0,26

Твердая резина

0.19

Резина, силикон

0,19

Резина, мягкая

0,14

Опилки

0.059

S-стекловолокно

0,9

2,49 x 10 3

835,0

Аэрогель кремнезема

0,024

140,0

Кремний, 99.9%

150,0

2,33 х 10 3

710,0

Силиконовая смазка

0,21

Камень, Гранит

2,8

2,64 x 10 3

Камень, известняк

1.3

2,5 x 10 3

Камень, Мрамор

2,5

2,6 x 10 3

Камень, песчаник

1,83

2,2 x 10 3

Пенополистирол

0.035

тефлон

0,22

1,04 x 10 3

Стружка

0,059

Дерево, Cross Grain, Balsa, 8.8 фунтов / фут 3

0,055

140,0

Дерево, перекрестное зерно, кипарис

0,097

460,0

Дерево, поперечное зерно, ель

0,11

420,0

Дерево, поперечное зерно, клен

0.166

540,0

Дерево, Поперечное зерно, Дуб

0,166

540,0

Дерево, Cross Grain, Белая сосна

0,112

430,0

Дерево, Поперечное зерно, Желтая сосна

0.147

640,0

Оксид алюминия, Al 2 O 3, 99,5%

32,0

Оксид алюминия, Al 2 O 3, 96%

21,5

Оксид алюминия, Al 2 O 3, 90%

12.0

Преобразование теплопроводности:
1 кал / см 2 / см / сек / ° C = 10,63 Вт / дюйм — ° C

117 БТЕ / (ч-фут F) x (0,293 Вт-ч / БТЕ) x (1,8 F / C) x (фут / 12 дюймов) = 5,14 Вт / дюйм — ° C
или
117 БТЕ / (час-фут-фут) x 0,04395 ватт-час-фут-фут / (БТЕ = ° C — дюйм) = 5,14 Вт / дюйм — ° C

Связанный:

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжиниринг Эдж» www.engineeringsedge.com
Все права защищены
Заявление об ограничении ответственности

| Обратная связь | Реклама
| Контакты

Дата / Время:

Тепловые, физико-механические свойства теплоизоляционных панелей на основе коры с покрытием

Теплопроводность

Значения теплопроводности панелей на основе коры, представленные в таблице 2, были рассчитаны в диапазоне 0,067–0,074 Вт / ( м К) в зависимости от типа перекрытия.Предлагаемые панели на основе коры тополя (контрольные и накладные) можно охарактеризовать как мат с промежуточными тепловыми характеристиками по классификации Asdrubali et al. (2015). Эти значения согласуются со значениями теплопроводности, указанными в литературе для коры или других древесных композитных панелей аналогичной плотности и толщины. Например, теплопроводность панелей коры лиственницы (Larix decidua), по данным Kain et al. (2014) варьировались от 0,069 до 0,093 Вт / (м · К) в зависимости от плотности панели.Аналогичным образом, Pásztory et al. (2017) сообщили, что теплопроводность панелей из черной акации (Robinia pseudoacacia) составляла 0,0651 Вт / (м · К). Кроме того, теплопроводность деревянных циновок низкой плотности, состоящих из древесных стружек и волокон кенафа, оценивается в 0,069 Вт / (м · К) (Nakaya et al., 2016).

Таблица 2 Результаты термических, физических и механических свойств панелей на основе коры, покрытых бумажными матами

Признано, что теплопроводность должна увеличиваться пропорционально содержанию влаги, температуре и плотности (Sonderegger and Niemz 2009; Troppová et al. al.2015). Кроме того, было указано, что методы производства древесных плит, древесных материалов и древесных частиц имеют большое влияние на теплопроводность (Sonderegger and Niemz 2012, 2009). Как показано на рис. 3, теплопроводность всех исследованных панелей в этом исследовании была построена как линейная функция плотности. Очевидно, что чем выше плотность накладываемых панелей на основе коры, тем выше была их теплопроводность.

Рис. 3

Модель линейной регрессии между плотностью и теплопроводностью перекрытых панелей на основе коры (уровень достоверности 95%)

Физические свойства

В этом исследовании была предпринята попытка сохранить плотность внутреннего слоя панелей идентично в диапазоне 350 кг / м 3 .Следовательно, повышенные и статистически более высокие значения плотности, наблюдаемые на перекрытых панелях, возможно, можно объяснить дополнительным весом и толщиной бумажных и стекловолоконных матов. Результаты физико-механических свойств перекрытых панелей на основе коры, наблюдаемые в этой работе, показаны в таблице 2.

Как следует из результатов, контрольные панели показали высокое водопоглощение (217,89%) и набухание по толщине (17,67%). По реакции на погружение в воду (рис.4) статистический анализ показал, что набухание по толщине и водопоглощение панелей с покрытием P1 через 24 часа были значительно ниже, чем у контрольных (p <0,05) панелей на основе коры. Аналогичным образом, эти панели показали лучшие результаты по водопоглощению панелей с покрытием P2, в то время как набухание по толщине переработанной бумаги также было значительно ниже, чем у P1. Однако результаты показали, что перекрытые панели типа P2 продемонстрировали худшие общие характеристики, включая свойства погружения в воду и механические свойства.

Рис. 4

Процент водопоглощения (WA) и набухания по толщине (TS) после 24-часового погружения в воду в зависимости от типа бумаги и стекловолокна

Наблюдаемые различия листов бумаги с наложением можно объяснить структурными характеристиками исследуемых документы. Эти структурные особенности (например, масса, тип целлюлозы, условия производства, добавки и / или покрытие и т. Д.) Влияют на проникновение УФ-смолы, качество межфазного связывания, поведение водопоглощения и, следовательно, указывают на сильное общее влияние на производительность панелей на основе коры.Этот результат еще более усиливается за счет несоответствия между листами бумаги и их поверхностями. Более низкие значения CA и отрицательные значения \ (\ Delta G_ {i} \), наблюдаемые на склеенной поверхности переработанной бумаги, указывают на наиболее благоприятную смачиваемость, в отличие от более высоких значений CA и положительных значений \ (\ Delta G_ {i} \), рассчитанных для остальные бумажные поверхности и термомеханическая масса с покрытием.

Напротив, нанесение соединения стекловолокна и эпоксидной смолы на поверхность панелей на основе коры, по-видимому, значительно минимизирует и ограничивает величину водопоглощения и набухания по толщине (рис.4). Помимо низкой теплопроводности, стекловолокно, по-видимому, обладает очень высокой удельной прочностью и звукопоглощающими свойствами, легким весом и очень хорошей прочностью и стойкостью к водяному пару (Cao et al. 2015). Среди этих трех типов стекловолокна ткань и мат из стекловолокна показали улучшенные характеристики по сравнению с сеткой из стекловолокна. Включение типов GFRP2 и GFRP3 привело к значительному уменьшению набухания по толщине и водопоглощения до 46,20–47,03% и 26.02–30.01% соответственно.

Несмотря на то, что кора менее гигроскопична, чем древесина, водный поток и свойства сорбции и десорбции влаги панелями из коры играют важную роль в потреблении тепловой энергии в зданиях (Kain et al. 2018). Следовательно, диффузионные свойства, обычно выражаемые коэффициентом сопротивления водяному пару (μ-значение), являются еще одним важным признаком характеристики изоляционных материалов. Как и на теплопроводность, на сорбционные свойства и диффузию воды деревянных панелей влияет несколько факторов.Среди этих факторов наиболее важными являются плотность панели, влажность (относительная влажность) и температура.

Sonderegger и Niemz (2009) исследовали сопротивление водяному пару и значения коэффициента диффузии нескольких коммерческих древесных плит различной плотности и толщины. Результаты показали, что коэффициент сопротивления водяному пару материалов на основе древесины увеличивается с увеличением плотности и уменьшается с увеличением содержания влаги. Кроме того, влияние диапазона коэффициентов вариации на значения потока водяного пара также было выявлено среди древесных панелей (таких как OSB, фанера, плиты с покрытием и без покрытия) из-за различных размеров частиц среди древесных плит. панели или склеивающее взаимодействие покрытых или покрытых плит.

Kain et al. (2018) пришли к выводу, что на поток пара через изоляционные панели из коры лиственницы существенно влияет пустотная структура панели, и что наиболее важным фактором, влияющим на сопротивление диффузии водяного пара, является плотность плиты. По словам этих авторов (Kain et al. 2018), структура панели с точки зрения ориентации и размера частиц, как оказалось, оказывает незначительное влияние на паропроницаемость панели, что может быть результатом незначительных изменений. Однако мелкие частицы обладают меньшим сопротивлением сжатию по сравнению с крупными и, возможно, сильнее сжимаются во время горячего прессования, что влияет на плотность панелей.

Ву и Сучсленд (1996) исследовали влияние содержания влаги и градиента трехслойных древесностружечных плит с покрытием. Их результаты показали, что сердцевинный слой из ДСП имеет больший коэффициент диффузии воды, чем лицевые слои, как следствие более низкой плотности и большего внутреннего пустотного объема сердцевины. Более того, они сообщили, что доминирующим механизмом переноса влаги в древесных плитах, таких как ДСП и ДВП, может быть диффузия водяного пара через поровые пространства, заполненные воздухом, тогда как в твердой древесине диффузия связанной воды может играть более важную роль.Кроме того, было показано, что характеристики анатомических клеток древесины и коры влияют на сорбционное поведение древесины и древесных плит. Например, Neimsuwan et al. (2008) указали, что ранняя древесина мелколепестковой сосны имела более высокие показатели сорбции и коэффициенты диффузии, чем поздняя древесина, в то время как Kain et al. (2018) процитировали исследование, в котором изучалась диффузия пара через перидерму болиголова. Согласно результатам исследования, White (1979) указал, что тонкостенная ткань перидермы поглощает воду примерно в три раза медленнее, а толстостенная в тридцать раз медленнее, чем деревянная ксилема, как сообщили Kain et al.(2018).

В этом исследовании параметры и условия обработки были идентичны. Таким образом, считается, что наблюдаемые высокие уровни водопоглощения могут быть объяснены следующими причинами: (а) низкая плотность панели, а также размер и форма пустот внутри панели; (б) толщина коры тополя (пропорция флоэмы и перидермы) и внутренние анатомические характеристики (типы и размеры клеток), и (в) площадь поверхности, плотность и соотношение размеров частиц коры.Термическая или химическая модификация частиц или панелей может улучшить их стабильность размеров и гигроскопичность.

Предполагается, что помимо гигроскопичности коры, поглощение воды оказывает большое влияние на механические характеристики клеевых слоев между слоями из стекловолокна и эпоксидной смолой и, следовательно, на механические характеристики панелей из коры из стекловолокна с покрытием. Когда вода движется внутри древесины, клейкие слои могут действовать как барьеры, которые потенциально могут привести к локальному увлажнению (Wimmer et al.2013), а молекулы воды могут легко мигрировать в клей и изменять его химические и физические свойства (Maggana and Pissis 1999). Перенос влаги в системах эпоксидных смол во влажной или влажной среде имеет большое значение, поскольку большинство эпоксидных смол поглощают от 1 до 7 мас.% Влаги (Soles and Yee 2000). Тем не менее, эпоксидная смола была выбрана как наиболее подходящая для соединения стекловолокна с корой. Эксперименты по изотермам сорбции паров обычных отвержденных клеев для древесины показали 18%, 22%, 10% и 3%.5% влагопоглощение фенол-резорцин-формальдегидных (PRF), меламино-формальдегидных (MUF), поливинилацетатных (PVAc) и полиуретановых (PU) пленок соответственно. Более того, PRF и MUF были классифицированы как медленно впитывающиеся клеи с низкими коэффициентами диффузии, полиуретан как адгезивы со средней впитываемостью и PVAc как быстро впитывающиеся (Wimmer et al. 2013).

Механические свойства

Измеренные механические свойства панелей, покрытых бумагой и стекловолокном, показали очень схожие тенденции их физических свойств (Таблица 2).Вариации статических свойств изгиба, то есть прочности на изгиб (MOR) и модуля упругости при изгибе (MOE), а также прочности поверхности (SS) в зависимости от типа наложения показаны на рис. 5. Было замечено, что исследуемые механические на свойства существенно повлиял тип наплавляемого материала. Тем не менее, можно сообщить, что панели, покрытые стекловолокном, продемонстрировали более высокие показатели по сравнению с листами, покрытыми бумагой.

Рис. 5

Прочность на изгиб (MOR), модуль упругости (MOE) и прочность поверхности (SS) перекрытых панелей на основе коры

Наблюдаемые различия между накладываемым стеклопластиком и бумажными матами можно объяснить влиянием присущие свойствам самих волокон, объемная доля и ориентация прилипших волокон к матрице, тип смол, использованных в данном исследовании, и процессы их производства.В случае двух типов бумаги, скрепленных УФ-смолой на плитах на основе коры, переработанный бумажный лист показал улучшенные механические свойства по сравнению с бумажным листом ТМП с покрытием. Тем не менее, ни один из этих бумажных листов не дал удовлетворительных результатов по механическим характеристикам, таким же, как их значения водопоглощения и набухания по толщине. Напротив, с точки зрения протестированных типов стекловолокна тканая ткань из стекловолокна показала лучшие механические свойства в отношении армирования стекловолоконной сетки и мата.Однако аналогичные механические свойства были получены как для стекловолоконной сетки, так и для матов.

В частности, образцы GFRP3 показали (i) самые низкие значения теплопроводности, (ii) самые низкие свойства погружения в воду и (iii) самые высокие механические свойства среди всех предложенных панелей. Это может быть связано с различиями в структурах типа стекловолокна, что определяется пористостью, распределением диаметров стекловолокна и смолой, нанесенной на эти полимерные материалы.Основываясь на изображениях, полученных с помощью SEM, авторы предполагают, что стекловолокна кажутся рыхлыми, « связанными » в случае тканого материала с указанием какой-либо смолы, тогда как в двух других типах существует очевидное присутствие смолы, внедренной через стекловолокно. Более того, было обнаружено, что модуль разрыва для всех типов стекловолокна был выше значений, требуемых европейским стандартом EN 622-4 (2009), тип SB. Однако было показано, что сетка из стекловолокна не может удовлетворять требуемым значениям разбухания по толщине, что, возможно, может быть объяснено ее сетчатым размером сетки.

Хорошие механические характеристики панелей на основе коры из стекловолокна можно объяснить хорошей адгезией между стекловолокном и частицами коры. Как сообщает Raftery et al. (2009a), эпоксидные клеи обычно считаются подходящим связующим для образования хорошего качества склеивания между стеклопластиком и древесиной в сухих условиях. Также было отмечено, что целостность соединения зависит не только от эпоксидной смолы, но и от толщины линии соединения и типа армирования стекловолокном (Raftery et al. 2009b).

Однако в большинстве случаев результаты были связаны с высоким стандартным отклонением, которое демонстрирует степень вариации полученных свойств этих образцов.Это явление, по-видимому, можно объяснить большой трудностью получения предварительно формованных вручную прессованных панелей с однородным распределением. Другой возможной причиной этого наблюдения может быть количество пропорций внешней и внутренней коры, а также различия в их клеточных типах и химическом составе (Eberhard 2013).

Nature’s Packaging Window to Wearables: инновации в изделиях из дерева

http://www.usda.gov/media/blog/2020/10/01/transparent-wood-could-be-window-future

В то время как изделия из дерева были Используемый человечеством на протяжении тысячелетий, исследователи в последнее время находят новые интересные способы использования этого материала для обеспечения устойчивости.Сектор лесных товаров приветствует эти захватывающие новые возможности для изделий из древесины, особенно для ее древесных остатков, таких как опилки, кора и щепа. Древесные остатки образуются в результате обработки верхушек и ветвей деревьев, прореживания лесных участков, низкосортных бревен, лесопильных работ и измельчения переработанной древесины, включая отработанный материал поддонов.

Древесные остатки используются для различных целей, в том числе для мульчи, улучшения почвы, материала поверхности детских площадок, котельного топлива, пеллет, а также волокна для целлюлозы и конструкционных панелей, таких как OSB.Спрос во многих сегментах рынка хороший. В некоторых случаях он действительно процветает! COVID-19 помог обеспечить «турбонаддув» для продуктов из древесных отходов, связанных с потребителями, таких как мульча для озеленения и пеллеты для отопления дома, поскольку люди проводят больше времени дома и инвестируют в проекты по благоустройству дома.

Другие сегменты рынка могут быть более непостоянными. Одна из ключевых проблем, с которыми сталкиваются производители изделий из древесины, заключается в том, что древесное волокно экономически нецелесообразно доставлять на большие расстояния из-за его низкой стоимости.Общее практическое правило состоит в том, что щепу и опилки невыгодно перевозить на расстояние более 100 миль.

По этой причине рынки древесного волокна, как правило, сильно локализованы и зависят от местного спроса на продукцию из волокна. Если производители древесины в каком-либо районе зависят от крупного местного потребителя отходов, такого как целлюлозно-бумажный завод, и местный источник теряется, это может привести к тому, что предприятия будут изо всех сил пытаться найти выход.

Одной из особых проблем было закрытие целлюлозно-бумажных заводов.Что касается рынка газетной бумаги, то мы наблюдаем снижение спроса, поскольку люди все больше используют цифровые медиа. В 2019 году мировой спрос на газеты упал на 13% по сравнению с предыдущим годом. В 2020 году спрос на газетную бумагу в Европе упал на целых 20,5%.

Учитывая значимость этого снижения, лесному сектору будет важно определить новые рынки для своих древесных остатков. Одной из областей активных исследований и инвестиций является биопродукция, быстрорастущая категория продуктов, которая включает биохимические вещества, биоматериалы и биоэнергетику.

Изоляция из дерева для зданий

Изоляция из древесного волокна для дома — это рынок Европы с оборотом 700 миллионов долларов, поддерживаемый 15 производственными предприятиями и предлагающий изоляционные продукты с гораздо меньшим углеродным следом, чем альтернативы. В то время как линейка продуктов имеет подтвержденный опыт в Европе, насчитывающий более 15 лет, она не производилась в США. Эта ситуация скоро изменится, и в 2022 году планируется начать производство нового завода по производству изоляционных материалов из древесного волокна.

Оборудование для новое производственное предприятие в штате Мэн прибыло из Германии.На заводе, который при полной производственной мощности будет поддерживать до 130 сотрудников, используется закрытый целлюлозно-бумажный завод. Он будет использовать древесные остатки в качестве сырья, что обеспечит ценный рынок для этого материала.

Завод будет производить три продукта: утеплитель, войлок и древесное волокно с сыпучим наполнителем. По заявлению производителя, углеродный след древесно-изоляционной плиты в четыре раза лучше, чем у пенопласта, и в семь раз лучше, чем у плиты из минеральной ваты, ее основных конкурентов.Что касается войлока, углеродный след в пять раз лучше, чем у стекловолокна, и в семь раз лучше, чем у минеральной ваты. Следует также отметить, что продукты не задерживают влагу и могут быть переработаны без специального оборудования. Они также нетоксичны и поддаются биологическому разложению.

Одежда из древесного волокна

Компания из Финляндии разрабатывает более экологичные альтернативы волокнистым материалам, таким как хлопок и вискоза, которые зависят от использования химикатов при переработке, что, в свою очередь, может привести к загрязнению воды и проблемам со здоровьем сотрудников.

Производственный процесс компании превращает древесный материал, в том числе биомассу, в материал, называемый микроволокнистой целлюлозой, из которого, в свою очередь, можно производить экологически чистую одежду. Единственным побочным продуктом производства является испаренная вода, и ее процесс требует гораздо меньшего количества, чем потребовалось бы для производства хлопка. Недавно компания вошла в совместное предприятие 50-50 для строительства завода стоимостью 61 миллион долларов по производству швейных тканей из древесной массы, открытие которого запланировано на 2022 год.

Прозрачное дерево

Стекло обычно используется для изготовления окон, но эксперты отмечают, что оно идет по цене. значительные экономические и экологические затраты.На регулирование температуры в зданиях приходится 14% потребления первичной энергии в США, и четверть этой энергии теряется из-за неэффективных стеклянных окон в холодную погоду.

С другой стороны, прозрачные деревянные окна имеют теплопроводность более чем в пять раз ниже, чем у стекла, и прочность в три раза выше, чем у стекла. Ранние попытки сделать прозрачную древесину включали удаление лигнина с помощью токсичных химикатов и высокой температуры, но это был дорогой продукт, и полученный продукт был хрупким.

Однако исследователи разработали новый дешевый и эффективный метод производства прозрачной древесины. Тонкий шпон из вращающейся древесины можно обработать раствором перекиси водорода, и через час на солнце или под УФ-лампой перекись обесцвечивает цвет, но лигнин остается нетронутым, и древесина становится прозрачной. Хотя эта технология еще не коммерциализирована, исследователи считают, что она имеет большой потенциал в качестве нового строительного материала.

Продолжаются исследования в области разработки инноваций на основе целлюлозы, которые обеспечивают меньший углеродный след, чем существующие продукты, без ущерба для производительности.Некоторые из этих продуктов позволяют лучше использовать остатки древесины, подчеркивая при этом важность наших лесных ресурсов.

Без названия

% PDF-1.4
%
1 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj

/Заголовок
/Предмет
/ Автор
/Режиссер
/ Ключевые слова
/ CreationDate (D: 20210410181742-00’00 ‘)
/ ModDate (D: 20200204073039-05’00 ‘)
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
поток
GPL Ghostscript 9.272020-02-04T07: 30: 39-05: 002020-02-04T07: 30: 15-05: 00Неизвестное приложение2020-02-04T07: 30: 39-05: 00uuid: 985976c2-49a5-11ea-0000-2b87399423c2uuid: eec00a7d-c2c3-4657-a1ba-97eef2db3455application / pdf

  • Untitled
  • конечный поток
    эндобдж
    7 0 объект
    >
    эндобдж
    8 0 объект
    >
    эндобдж
    9 0 объект
    >
    эндобдж
    10 0 obj
    >
    эндобдж
    11 0 объект
    >
    эндобдж
    12 0 объект
    >
    эндобдж
    13 0 объект
    >
    эндобдж
    14 0 объект
    >
    эндобдж
    15 0 объект
    >
    / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
    >>
    эндобдж
    16 0 объект
    >
    поток
    x ڝ Yn # 7 + Cw @! Ȃķ A0 ~ ja խ
    5dWEu? XJnkm˧by — O5ɹ9 q.S ({wnq1 + ͹sV?] ~ | ~ C ל * uM. & Jn $ \ & 逿 YE.-

    Совместное восстановление загрязненных свинцом почв термически модифицированными опилками и Festuca arundinacea

  • 1.

    Zhang, D., Ху, X., Инь, Дж., Чжан, Ю. и Чен, W. Накопление кадмия и качество овощей в съедобных частях стеблевых овощей, произрастающих на пригородных сельскохозяйственных угодьях. Chin. J. Appl. Environ. Biol. 21 , 188 –194 (2015)

    CAS

    Google Scholar

  • 2.

    Cui, Y.Q., Yoneda, M., Shimada, Y. & Matsui, Y. Экономически эффективная стратегия исследования и восстановления загрязненной почвы с использованием геостатистики и генетического алгоритма. J. Environ. Prot. 07 , 99–115 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Дуан, К., Ли, Дж., Лю, Ю., Чен, Х. и Ху, Х. Распределение загрязнения тяжелыми металлами в поверхностных образцах почвы в Китае: графический обзор. Бык. Environ.Contam. Toxicol. 97 , 303–309, https://doi.org/10.1007/s00128-016-1857-9 (2016).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 4.

    Lebrun, M. et al. Влияние добавок biochar на подвижность и фитодоступность As и Pb в загрязненных шахтных технозолях, фиторемедиациями которых является Salix. J. Geochem. Explor. 182 , 149–156, https://doi.org/10.1016/j.gexplo.2016.11.016 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Costa, M. S. Sd. M. et al. Компостирование как более чистая стратегия для отходов агропромышленного комплекса бройлеров: выбор источника углерода для оптимизации процесса и повышения качества конечного компоста. J. Clean. Prod. 142 , 2084–2092, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.11.075 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Цянь Л., Чен М. и Чен Б. Конкурентная адсорбция кадмия и алюминия на свежих и окисленных биочарах в процессе старения.J. Почвенные отложения 15 , 1130–1138, https://doi.org/10.1007/s11368-015-1073-y (2015).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Song, XD, Xue, XY, Chen, DZ, He, PJ & Dai, XH Применение биоугля из осадка сточных вод для выращивания растений: влияние температуры пиролиза и соотношения количества биоугля и почвы на урожайность и урожайность. накопление металла. Chemosphere 109 , 213–220, https://doi.org/10.1016 / j.chemosphere.2014.01.070 (2014).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 8.

    Мемон, С. К., Мемон, Н., Шах, С. В., Хухавар, М. Ю. и Бхангер, М. И. Опилки — экологически чистый и экономичный сорбент для удаления ионов кадмия (II). J. Hazard. Матер. 139 , 116–121 (2007).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Нуньес-Дельгадо, А.и другие. Сорбция / десорбция Cr (VI) на опилках сосны и золе древесины дуба. Int. J. Environ. Res. Общественное здравоохранение 12 , 8849–8860, https://doi.org/10.3390/ijerph220808849 (2015).

    CAS
    Статья
    PubMed
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 10.

    Boisson, S. et al. Потенциал устойчивых к меди трав для реализации стратегий фитостабилизации на загрязненных почвах в Южном округе Конго. Environ. Sci. Загрязнение. Res. 23 , 13693–13705, https: // doi.org / 10.1007 / s11356-015-5442-2 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Vaughn, S. F. et al. Физические и химические свойства пиролизованных твердых биологических веществ для использования в корневищах дерновых трав на песчаной основе. Waste Manag. 76 , 98–105, https://doi.org/10.1016/j.wasman.2018.04.009 (2018).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 12.

    Сюй П. и Ван З. Физиологический механизм гипертолерантности кадмия у мятлика кентукки и овсяницы высокой: химические формы и распределение в тканях. Environ. Exp. Бот. 96 , 35–42 (2013).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 13.

    Mahar, A. et al. Проблемы и возможности фиторемедиации почв, загрязненных тяжелыми металлами: обзор. Ecotoxicol. Environ. Saf. 126 , 111–121, https: // doi.org / 10.1016 / j.ecoenv.2015.12.023 (2016).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 14.

    Wang, K. et al. Вермикомпост из свиного навоза (PMVC) может улучшить фиторемедиацию почвы, совместно загрязненной Cd и PAHs Sedum alfredii. J. Почвенные отложения 12 , 1089–1099 (2012).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 15.

    Вэй, С., Чжу, Дж., Чжоу, К.X. & Jie, Z. Поправка к удобрению для улучшения фитоэкстракции кадмия гипераккумулятором Rorippa globosa (Turcz.) Thell. J. Почвенные отложения 11 , 915–922 (2011).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    Феллет, Г., Мармироли, М. и Маркиол, Л. Поглощение элементов металлоаккумуляторными видами, выращенными на хвостохранилищах, с добавлением трех типов биоугля. Sci. Total Environ. 468-469 , 598–608 (2014).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Хубен, Д., Эврард, Л. и Соннет, П. Благоприятное влияние внесения биоугля на загрязненные почвы на биодоступность Cd, Pb и Zn и производство биомассы рапса (Brassica napus L.). Биомасса Биоэнерг. 57 , 196–204 (2013).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Пас-Феррейро, Дж., Лу, Х., Фу, С., Мендес, А. и Гаско, Г. Использование фиторемедиации и биоугля для восстановления почв, загрязненных тяжелыми металлами: обзор. Твердая Земля 1 , 2155–2179 (2014).

    Google Scholar

  • 19.

    Джи, Х., Чжан, Й., Барарунереце, П. и Ли, Х. Характеристика микробных сообществ почв из хвостов золотых рудников и идентификация ртуть-устойчивых штаммов. Ecotoxicol. Environ. Saf. 165 , 182–193, https: // doi.org / 10.1016 / j.ecoenv.2018.09.011 (2018).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 20.

    Jawaid, M. et al. Влияние содержания углеродной золы на термические свойства и характеристики горения композитных материалов из древесных отходов / переработанного полипропилена. Веб-конференция MATEC. 67 , https://doi.org/10.1051/matecconf/20166706069 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 21.

    Zhang, Y. & Ji, H. Физиологические реакции и характеристики накопления дерновых трав, подвергшихся воздействию потенциально токсичных элементов. J. Environ. Управлять. 246 , 796–807, https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2019.06.030 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 22.

    Чжан, Ю., Ван, X. и Джи, Х. Процесс стабилизации и потенциал агропромышленных отходов на загрязненной свинцом почве вокруг месторождений Pb – Zn.Environ. Загрязнение. 260 , 1–10, https://doi.org/10.1016/j.envpol.2020.114069 (2020).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 23.

    Lebrun, M. et al. Содействие фитостабилизации мультиконтаминированного шахтного технозоля с использованием поправки на биочар: оценка на ранней стадии воздействия биочага и размера частиц на накопление As и Pb у двух видов Salicaceae (Salix viminalis и Populus euramericana). Chemosphere 194 , 316–326, https: // doi.org / 10.1016 / j.chemosphere.2017.11.113 (2018).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 24.

    Ровер, М., Смит, Р. и Браун, Р. С. Обеспечение возможности сжигания биомассы и совместного сжигания за счет использования Лигнокол. Топливо 211 , 312–317, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2017.09.076 (2018).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 25.

    Бейюань, Дж.и другие. Интеграция мойки с улучшенным EDDS с недорогой стабилизацией загрязненной металлами почвы с места переработки электронных отходов. Chemosphere 159 , 426–432, https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2016.06.030 (2016).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 26.

    Линдси, В. Л. и Норвелл, В. А. Разработка теста почвы DTPA на цинк, железо, марганец и медь. Почва. Sci. Soc. Являюсь. J. 42 , 421–428 (1978).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    Сингх, С. П., Тэк, Ф. М. и Верлоо, М. Г. Фракционирование тяжелых металлов и их экстрагируемость в поверхностных почвах, извлеченных из донных отложений. Опрос воды и воздуха в почве. 102 , 313–328 (1998).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 28.

    Quevauviller, P., Rauret, G., López-Sánchez, J. F. & Rubio, R.Сертификация экстрагируемого содержания следов металлов в эталонном материале осадка (CRM 601) после трехэтапной последовательной процедуры экстракции. Sci. Total Environ. 205 , 223–234 (1997).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 29.

    Марруго-Негрете, Дж., Пинедо-Эрнандес, Дж. И Диес, С. Оценка загрязнения, пространственного распределения и происхождения тяжелых металлов в сельскохозяйственных почвах в бассейне реки Сину, Колумбия.Environ. Res. 154 , 380–388 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 30.

    Zhang, X. F. et al. Арбускулярные микоризные грибы снижают фитотоксичность Cd, изменяя внутриклеточное распределение и химические формы Cd у Zea mays. Ecotoxicol. Environ. Saf. 171 , 352–360, https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2018.12.097 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 31.

    Банерджи, Р., Госвами, П., Патак, К. и Мукерджи, А. Ветивер-трава: средство очистки окружающей среды от загрязненных тяжелыми металлами железных рудных шахт-почв. Ecol. Англ. 90 , 25–34, https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2016.01.027 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 32.

    Xun, Y., Feng, L., Li, Y. & Dong, H. Растение-накопитель ртути Cyrtomium macrophyllum и его потенциал для фиторемедиации участков, загрязненных ртутью.Chemosphere 189 , 161–170, https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2017.09.055 (2017).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 33.

    Zhou, H. et al. Транслокация и накопление тяжелых металлов в железных бляшках и тканях растений 32 гибридных сортов риса (Oryza sativa L.). Почва растений 386 , 317–329, https://doi.org/10.1007/s11104-014-2268-5 (2014).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 34.

    Yu, B., He, J. & Lv, C. Изучение ассоциации ионов тяжелых металлов с РОВ из различных районов водных макрофитов. J. Agr. Environ. Sci. 34 , 2343–2348 (2015).

    CAS

    Google Scholar

  • 35.

    Li, S. et al. Окислительный стресс, индуцированный кадмием, реакция антиоксидантов и обнаружение внутриклеточного кадмия в органах проростков мозобамбука (Phyllostachys pubescens). Chemosphere 153 , 107–114, https: // doi.org / 10.1016 / j.chemosphere.2016.02.062 (2016).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 36.

    Zhang, H. et al. Внутриклеточное распределение кадмия и антиоксидантная ферментативная активность в листьях двух сортов клещевины (Ricinus communis L.) демонстрируют различия в накоплении Cd. Ecotoxicol. Environ. Saf. 120 , 184–192, https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2015.06.003 (2015).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 37.

    Yang, J. et al. Фитоаккумуляция тяжелых металлов (Pb, Zn и Cd) 10 видами водно-болотных растений в различных гидрологических режимах. Ecol. Англ. 107 , 56–64, https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2017.06.052 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 38.

    Lebrun, M., Miard, F., Hattab-Hambli, N., Bourgerie, S. & Morabito, D. Ассистированная фиторемедиация многократно загрязненной промышленной почвы с использованием Biochar и добавок для садовой почвы, связанных с Salix alba или Salix viminalis: способность стабилизировать As, Pb и Cu.Опрос воды и воздуха в почве. 229 , 163, https://doi.org/10.1007/s11270-018-3816-z (2018).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 39.

    Wang, S. et al. Различия в переносимости и накоплении металлов у трех гидропонно культивируемых разновидностей Salix Integra, обработанных свинцом. Plos One 9 , 1–11 (2014).

    Google Scholar

  • 40.

    Чен, Л.и другие. Сравнительное исследование металлоустойчивости и накопления свинца и цинка у двух тополей. Physiol. Растение. 151 , 390–405 (2013).

    Артикул

    Google Scholar

  • 41.

    Li, X. et al. Субклеточное распределение, химические формы и физиологические реакции, участвующие в толерантности к кадмию и детоксикации у Agrocybe Aegerita. Ecotoxicol. Environ. Saf. 171 , 66–74, https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2018.12.063 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 42.

    Шарма, С. С., Дитц, К. Дж. И Мимура, Т. Вакуолярная компартментализация как незаменимый компонент детоксикации тяжелых металлов в растениях. Plant Cell Environ. 39 , 1112–1126 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 43.

    Кремер У. Гипераккумуляция металлов в растениях.Анну. Rev. Plant Biol. 61 , 517–534 (2010).

    Артикул

    Google Scholar

  • 44.

    Xin, J., Zhao, X., Tan, Q., Sun, X. & Hu, C. Сравнение поглощения кадмия, транслокации, субклеточного распределения и химических форм между двумя сортами редиса (Raphanus sativus L .). Ecotoxicol. Environ. Saf. 145 , 258–265 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 45.

    Wójcik, M., Vangronsveld, J., D’Haen, J. & Tukiendorf, A. Толерантность к кадмию у Thlaspi caerulescens: II. Локализация кадмия в Thlaspi caerulescens. Environ. Exp. Бот. 53 , 163–171 (2005).

    Google Scholar

  • 46.

    Yao, Y., Xu, G., Mou, D., Wang, J. & Ma, J. Субклеточная компартментация Mn, анатомические и биохимические изменения двух сортов винограда в ответ на избыток марганца. Химия 89 , 150–157 (2012).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 47.

    Лан, X., Ян, Y., Ян, Б., Ли, X. и Сюй, Ф. Субклеточное распределение кадмия в новом потенциальном водном гипераккумуляторе — Microsorum pteropus. Environ. Загрязнение. 248 , 1020–1027, https://doi.org/10.1016/j.envpol.2019.01.123 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 48.

    Gratão, P. L. et al. Дифференциальные ультраструктурные изменения гормональных мутантов томатов при воздействии кадмия. Environ. Exp. Бот. 67 , 387–394, https://doi.org/10.1016/j.envexpbot.2009.06.017 (2009).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 49.

    Лу К., Янг X., Гилен Г., Болан Н. и Ван Х. Влияние биочаров бамбука и рисовой соломы на подвижность и перераспределение тяжелых металлов (Cd, Cu, Pb и Zn) в загрязненной почве.J. Environ. Управлять. 186 , 285–292 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 50.

    Рис, Ф., Стеркеман, Т. и Морел, Дж. Л. Развитие корней неаккумулирующих и гипераккумулирующих растений в почвах, загрязненных металлами, с дополнением biochar. Chemosphere 142 , 48–55, https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2015.03.068 (2016).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 51.

    Zhang, M. et al. Кумулятивные эффекты повторного применения хлороталонила на микробную активность и сообщество почв в контрастных почвах. J. Почвенные отложения 16 , 1754–1763 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 52.

    Эннинг, А. К. и Акото, Р. Содействие фиторемедиации почвы, загрязненной тяжелыми металлами, на заминированном участке с Typha latifolia и Chrysopogon zizanioides. Ecotoxicol. Environ. Saf. 148 , 97–104 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 53.

    Gong, X. et al. Biochar способствовал фиторемедиации загрязненных кадмием отложений: поведение металлов, токсичность для растений и микробная активность. Sci. Total Environ. 666 , 1126–1133, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019.02.215 (2019).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 54.

    Guodong, F. et al. Ключевая роль стойких свободных радикалов в активации перекиси водорода biochar: последствия для разложения органических загрязнителей. Environ. Sci. Technol. 48 , 1902–1910 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 55.

    Эль-Банна, М. Ф. и др. Эффект улавливания окисленного biochar против фитотоксичности ионов свинца на цикорий, выращенный на гидропонике: анатомическое и ультраструктурное исследование.Ecotoxicol. Environ. Saf. 170 , 363–374, https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2018.12.011 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 56.

    Jia, W. et al. Поглощение минеральных элементов и физиологический ответ Amaranthus mangostanus (L.) на воздействие biochar. Ecotoxicol. Environ. Saf. 175 , 58–65, https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2019.03.039 (2019).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 57.

    Гул, С., Уэлен, Дж. К., Томас, Б. В., Сачдева, В. и Дэн, Х. Физико-химические свойства и микробные реакции в почвах с биохимическими добавками: механизмы и направления на будущее. Agr. Экосист. Environ. 206 , 46–59, https://doi.org/10.1016/j.agee.2015.03.015 (2015).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 58.

    Zhang, M. et al. Вспомогательная фиторемедиация загрязненной почвы с помощью добавки biochar: удаление загрязняющих веществ и свойства бактериального сообщества.Геодерма 348 , 115–123, https://doi.org/10.1016/j.geoderma.2019.04.031 (2019).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 59.

    Лю К., Ван, Х., Ли, П., Сиань, К. и Тан, X. Влияние Biochar на экспорт растворенного органического вещества (РОВ) из почвы пахотных земель во время естественных дождей. Sci. Total Environ. 650 , 1988–1995, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2018.09.356 (2019).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 60.

    Сюй, Х. Влияние растворенного органического вещества (РОВ) на экологическое поведение загрязнителей в почвах. J. Anhui Agr. Sci. 37 , 1315–1316 (2009).

    CAS

    Google Scholar

  • 61.

    Цао, Дж., Ли, Б., Сюй, Ф. и Тао, С. Взаимодействие WSOC и Cu в почве. Environ. Chem. 20 , 561–565 (2001).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 62.

    Kaiser, K. & Zech, W. Удержание нитратов, сульфатов и бифосфатов в кислых лесных почвах, подверженных воздействию естественного растворенного органического углерода. J. Environ. Qual. 25 , 1325–1331 (1996).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 63.

    Гаскин, С. Э. и Бентам, Р. Х. Ризоремедиация почвы, загрязненной углеводородами, с использованием местных трав Австралии. Sci. Total Environ. 408 , 3683–3688 (2010).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 64.

    Lu, H. et al. Сочетание фитоэкстракции и добавления биоугля улучшает биохимические свойства почвы в почве, загрязненной Cd. Химия 119 , 209–216 (2015).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 65.

    Куиллиам, Р. С., Гланвилл, Х. К., Уэйд, С. К. и Джонс, Д. Л. Жизнь в «чаросфере» — обеспечивает ли биочар в сельскохозяйственных почвах значительную среду обитания для микроорганизмов? Soil Biol.