Вес кирпич керамический: Масса керамического кирпича — Справочник массы

Сколько весит керамический кирпич? | Вес стройматериалов


















Название кирпича по ГОСТ,

Общий вид, характеристики

Размеры, мм

Вес, кг

Кирпич керамический, одинарный, пустотелый

Пустотность – 25 %

250х120х65

2,8

Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый

Пустотность – 35 %

250х120х65

2,5

250х120х88

3,5

Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый, рифленный



Пустотность – 35 %

250х120х65

2,5

250х120х88

3,5

Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, выпуклый, одинарный, утолщенный

Радиус закругления (R) – 90 mm

250х120х65

2,2

250х120х88

3,0

Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, вогнутый, одинарный, утолщенный

Радиус закругления (R) – 90 mm

250х120х65

2,2

250х120х88

3,0

Кирпич керамический, пустотелый, декоративно- отделочный с двумя срезанными углами, одинарный, утолщенный

ТУ 5741-017-04536690-96

250х120х65

2,2

250х120х88

3,0

Кирпич керамический, пустотелый, декоративно-отделочный с четырьмя срезанными углами для «липецкой» кладки, одинарный, утолщенный


ТУ 5741-017-04536690-96

250х120х65

2,5

250х120х88

3,2

Кирпич керамический, пустотелый для кладки заборов, одинарный, утолщенный

ТУ 5741-017-04536690-96

250х120х65

2,0

250х120х88

2,8

Камень керамический, рядовой (лицевой), пустотелый, рифленый, гладкий

Пустотность – 35 %

250х120х138

4,5

Вес керамического кирпича, технические характеристики, марки и цена

Вес керамических кирпичей является важной составляющей при определении возможных нагрузок на фундамент. Знание массы также необходимо и при выполнении облицовочных работ, чтобы понимать, справятся ли с ней несущие стены. Изготавливается он из нескольких видов глины или их смеси. Материал обязательно подвергается обжигу в печах, чем достигается его высочайшая прочность и прекрасные технические характеристики.

Оглавление:

  1. Параметры блоков
  2. Критерии выбора и советы покупателям
  3. Стоимость

Технология производства делит его на две категории:

  • Силикатный.
  • Керамический.

Подвиды:

  • Поризованные.
  • Пустотелые.
  • Полнотелые.
  • Облицовочные.

Технические параметры

Керамический кирпич востребован благодаря прекрасным характеристикам:

  • Высокий уровень теплоизоляции. Можно значительно снизить воздействие шума извне.
  • Справляется с негативными последствиями окружающей среды: мороз, ультрафиолетовые лучи, влага и прочее. Способен пережить множество циклов заморозки/разморозки.
  • Высокая прочность.
  • Весит сравнительно мало.
  • Экологичность.

Важное преимущество перед другими аналогами – доступная цена.

Отдельное внимание заслуживает характеристика веса облицовочного кирпича, в среднем масса составляет около 4 кг. Исходя из его типа, наличия или отсутствия пустот этот показатель может изменяться.

  • Вес полнотелого кирпича 250×120×65 мм – 2,5 кг.
  • Пустотелого 250×120×88 – в районе 3,6.

В продаже встречаются и другие размеры, например, 250×120×103 мм. Также можно узнать вес в поддоне. Бывают случаи, когда он вмещает 300-500 шт, а сама подставка – 23 кг. Масса одного изделия умножается на общее количество.

При строительстве нужно знать удельную и объемную массу. Стандартный керамический блок весит 3,5 кг при габаритах 250×120×65 мм, а с пустотами – 2,3 кг, уд. вес составит 2600 кг/м3, объемный – 1800. Последний параметр важен при выборе максимально прочного изделия. Удельный показатель включает в себя только сам материал, исключающий пустоты, например, блок, имеющий 3/4 уд. веса, имеет на 1/4 меньше прочности.

Таблица со стандартными типоразмерами:

Полнотелый кирпич
ВидМасса, кгНа поддоне, кгКоличество в кубе
Двойной6,6–7,21320–14401600–1740
Полуторный4–4,3800–8601510–1615
Одинарный3,3–3,6655–14351695–1850

Данные по пустотелому блоку:

ВидМасса, кгНа поддоне, кгКоличество в кубе
Двойной4,6–5810–1115970–1200
Полуторный3–3,3860–11501140–1250
Одинарный2,3–2,5810–11051180–1280

Вес красного двойного элемента 250×120×138 мм М150 составляет 5,4–5,8 кг. Другой аналогичный пустотелый типоразмер 250×120×140 мм имеет массу 4,5–5 кг. Полнотелый находится в пределах от 3,3 до 3,6 кг при габаритах 250×120×88 мм.

Можно узнать, какая нагрузка предполагается на фундамент и несущие стены. Возможно, будет решено усилить основание или использовать иную технологию для облицовки поверхности, имеющую меньшую массу.

Понимание этих характеристик поможет подобрать правильный автомобиль при перевозке. Зачастую продажа осуществляется в кубометрах, знание этой информации позволит определить, какой именно грузовик сможет транспортировать заданный объем материала, заранее.

Вес напрямую зависит от таких показателей:

  • Размер.
  • Заполненность.
  • Функционал.

Обычный одинарный кирпич с минимальным количеством пустот имеет вес в районе 2,5 кг, а полнотелый – от 3 до 3,6 кг. Полуторный больше предыдущего, поэтому увеличивается масса:

  • Полнотелый – около 5 кг.
  • Пустотелый – приблизительно 3,5 кг.

Советы перед покупкой

Немаловажно уделить внимание визуальному изучению, также стоит тщательно проверить сопроводительную документацию. При осмотре определяется следующее:

  • Какой звук при ударе. Качественная керамика имеет звонкий, а недожженный – глуховатый.
  • Присутствие неровностей, трещин и сколов – сигнал о плохом изделии, приобретать его не стоит. Материал, имеющей откол глубиной больше 6 мм, непригоден для кладки.
  • Присутствие известковых включений спровоцирует спустя время порчу кирпича. Известь является очагом по впитыванию влаги, в результате это может привести к увеличению размеров и разрушению.
  • Образец лучше всего осматривать при дневном свете, а не в помещении.
  • При облицовке фасада следует купить блок из одной партии, в противном случае могут быть различия в цвете.

При визуальном осмотре керамического кирпича он должен соответствовать таким требованиям:

  • Правильная геометрия и форма, согласно данным в техническом паспорте.
  • Все грани ровные и четкие.
  • Отсутствие сколов.
  • Не должно быть трещин и царапин (глубоких).
  • Отсутствие пятен и однородный окрас.

В сопроводительной документации указываются данные на минимальную прочность сжатия – до 20 %, и коэффициент водопоглощения – не более 6 %. Эту информацию следует получить у поставщика. Невозможно определить качество по весу. Лучше ориентироваться на марку прочности, уровень водопоглощения и степень теплопроводности. Универсальной считается марка М200.

Важно! При покупке продавец обязан предоставить по требованию сертификат качества. В нем будут отображаться все характеристики: размер, сколько весит и прочее.

Стоимость

Не стоит торопиться покупать кирпич у первого встречного поставщика – лучше всего сравнить цены.

Производитель/видМаркаЦена, рубли
Пустотелый (Михнево)М-1506,80
Полнотелый (Горки)М-1007,40
Полнотелый (Караси)М-1007,90
Пустотелый (Кашира)М-1508,10
Поризованный (Кашира)М-15011,50
Облицовочный пустотелый (Полярный)М-15013,20
Облицовочный слоновая кость (Строма)М-15018,90

Облицовочный кирпич СТРОМА

Кирпич лицевой керамический пустотелый Солома 1,4 НФ Гладкий 250х120х88 мм СТРОМА

Производитель: ООО «ОСМиБТ г. Старый Оскол»

Вес товара: 3.00 кг

Размеры (ДхШхВ): 250.00 × 120.00 × 88.00 мм

Пустотность (%): 45

МРЗ, циклов : F35

Теплопроводность в кладке, Вт/м.°С: 0.365

Поверхность: гладкая

Марка прочности: М-150

Нормативный документ: ГОСТ 530-2007

Вид материала: керамический

Водопоглощение (%): 20

Вид размера: полуторный 1,4 НФ

Количество в поддоне (шт.): 352 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 3520 шт
Количество в 1 м2/шт.: 38 шт
Количество в 1 м3/шт.: 320 шт

18 р./шт.

Кирпич лицевой керамический пустотелый Коричневый 1 НФ Гладкий 250х120х65 СТРОМА

Вес товара: 2.10 кг

Размеры (ДхШхВ): 250. 00 × 120.00 × 65.00 мм

Пустотность (%): 45

МРЗ, циклов : F35

Теплопроводность в кладке, Вт/м.°С: 0.365

Поверхность: гладкая

Марка прочности: М-150

Нормативный документ: ГОСТ 530-2012

Вид материала: керамический

Водопоглощение (%): 20

Вид размера: одинарный 1 НФ

Количество в поддоне (шт.): 480 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 4800 шт
Количество в 1 м2/шт.: 51 шт
Количество в 1 м3/шт.: 420 шт

13,9 р./шт.

Кирпич лицевой керамический пустотелый Солома 1 НФ Гладкий 250х120х65 СТРОМА

Вес товара: 2.10 кг
Размеры (ДхШхВ): 250.00 × 120.00 × 65.00 мм
Пустотность (%): 45
МРЗ, циклов : F35
Теплопроводность в кладке, Вт/м. °С: 0.365
Поверхность: гладкая
Марка прочности: М-150
Нормативный документ: ГОСТ 530-2012
Вид материала: керамический
Водопоглощение (%): 20
Вид размера: одинарный 1 НФ

Количество в поддоне (шт.): 480 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 4800 шт
Количество в 1 м2/шт.: 51 шт
Количество в 1 м3/шт.: 420 шт

13,9 р./шт.

Кирпич лицевой керамический пустотелый Коричневый 1,4 НФ Гладкий 250х120х88 мм СТРОМА

Вес товара: 3.00 кг
Размеры (ДхШхВ): 250.00 × 120.00 × 88.00 мм
Пустотность (%): 45
МРЗ, циклов : F35
Теплопроводность в кладке, Вт/м.°С: 0.365
Поверхность: гладкая
Марка прочности: М-150
Нормативный документ: ГОСТ 530-2007
Вид материала: керамический
Водопоглощение (%): 20
Вид размера: полуторный 1,4 НФ

Количество в поддоне (шт. ): 352 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 3520 шт
Количество в 1 м2/шт.: 38 шт
Количество в 1 м3/шт.: 320 шт

24,8 р./шт.

Колоссальное значение в производстве кирпича имеет качество используемого сырья, комбинат использует глины местных месторождений. За все годы работы специалисты завода наладили технологию подготовки сырья и производства продукции. Выпуск кирпича вырос с 10 миллионов штук в 1995 году до 20 миллионов штук в год в настоящее время.

Уникальная технология изготовления гарантирует качество продукции, соответствующее мировым стандартам. Без инноваций — нет движения вперед, Строма работает руководствуясь таким правилом, все оборудование, установленное в цехах отвечает современным требованиям. ООО «Комбинат «Строма» имеет свою лабораторию, где изготовленный кирпич проверяется на прочность и проходит испытания. Отгрузка кирпича, упакованного в полиэтиленовую пленку специальным аппаратом, производится на поддонах автотранспортом. Все это день сегодняшний и основа для движения вперед.

За достигнутые успехи предприятие неоднократно награждалось дипломами, комбинат плодотворно сотрудничает с НИИ, производителями технологического оборудования с целью повышения качества выпускаемой продукции. ООО «Комбинат «Строма» не останавливается на достигнутом и постоянно развивается, благодаря многим факторам, в частности сплоченному и трудолюбивому коллективу!

Мы работаем в Москве и Подмосковье:
Раменское, Жуковский, Бронницы, Люберцы, Котельники, Дзержинский, Лыткарино, Воскресенск, Егорьевск, Электросталь, Ногинск, Железнодорожный, Электроугли, Павловский Посад, Реутов, Балашиха, Домодедово, Видное, Коломна

Новокубанский кирпич

Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой (лицевой), пустотелый

ЗаказатьКирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой (лицевой), пустотелый

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,5 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,5 кг

Марка – 125-175 кгс/см2
Морозостойкость – 50 циклов
Водопоглощение – не менее 6 %
Пустотность – 35 %
Теплопроводность – 0,419 Вт/м0С

ГОСТ 530-2012

Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый, рифленный

ЗаказатьКирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый, рифленный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,5 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,5 кг

Марка – 150-175 кгс/см2
Морозостойкость – 50 циклов
Водопоглощение – не менее 6 %
Пустотность – 35 %
Теплопроводность – 0,419 Вт/м0С

ГОСТ 530-2012

Камень керамический, рядовой (лицевой), пустотелый, рифленый, гладкий

ЗаказатьКамень керамический, рядовой (лицевой), пустотелый, рифленый, гладкий

Размеры 250х120х138 mm, вес до 4,5 кг

Марка – 150-175 кгс/см2
Морозостойкость – 50 циклов
Пустотность – 35 %

ГОСТ 530-2012

Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, выпуклый, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, выпуклый, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,2 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,0 кг

Радиус закругления (R) – 90 mm

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, вогнутый, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, вогнутый, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,2 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,0 кг

Радиус закругления (R) – 90 mm

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный с двумя закругленными углами, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный с двумя закругленными углами, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,2 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,0 кг

Радиус закругления (R) – 50 mm

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический, пустотелый, декоративно- отделочный с двумя срезанными углами, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический, пустотелый, декоративно- отделочный с двумя срезанными углами, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,2 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,0 кг

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический, пустотелый, декоративно-отделочный с четырьмя срезанными углами для «липецкой» кладки, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический, пустотелый, декоративно-отделочный с четырьмя срезанными углами для «липецкой» кладки, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,5 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 3,2 кг

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический, одинарный, пустотелый

ЗаказатьКирпич керамический, одинарный, пустотелый

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,8 кг
Марка – 150-175 кгс/см2
Морозостойкость – 50 циклов
Водопоглощение – не менее 6 %
Пустотность – 25 %
21 пустота – 16х16 мм

ГОСТ 530-2012

Кирпич керамический, пустотелый для кладки заборов, одинарный, утолщенный

ЗаказатьКирпич керамический, пустотелый для кладки заборов, одинарный, утолщенный

Размеры 250х120х65 mm, вес до 2,0 кг
Размеры 250х120х88 mm, вес до 2,8 кг

Пустотность – 45 %
Радиус закругления (R) – 90 мм

ТУ 5741-017-04536690-96

Кирпич керамический полнотелый и пустотелый | Кирпич, блоки керамические поризованные пустотелые














ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ФАСАДА (лицевой кирпич)

НаименованиеОписание

ПУСТОТЕЛЫЙ

М 100-175








КРАСНЫЙ

ВЕЛЮРОВЫЙ

ГОСТ530-2012 

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Морозостойкость: 50-75 циклов
Водопоглощение: 16 %
Вес: 3,3 кг.
Теплопроводность: 0.299 Вт/(м*С°)
Удельная эффективная активность радионуклидов: 42 Бк/кг

РУСТИРОВАННЫЙ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Морозостойкость: 50-75 циклов
Водопоглощение: 16 %
Вес: 3.3 кг.
Теплопроводность: 0.299 Вт/(м*С°)
Удельная эффективная активность радионуклидов: 42 Бк/кг

КРАСНЫЙ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Морозостойкость: 75 циклов
Водопоглощение: 16.8 %
Вес: 3,4 кг.
Теплопроводность: эффективный
Удельная эффективная активность радионуклидов: 42 Бк/кг


СВЕТЛЫЙ

АБРИКОС

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Теплопроводность 0,299 — 0,37 Вт/(м*С)
Масса 3,2-3,6 кг
Используется для облицовки зданий. Отлично смотрится под расшивку и с добавлением других оттенков (шоколад или красный)

СОЛОМЕННЫЙ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Теплопроводность 0,299 — 0,37 Вт/(м*С)
Масса 3,2-3,6 кг
Используется для облицовки зданий. Отлично смотрится под расшивку и с добавлением других оттенков (шоколад или красный)

АГАПОВСКИЙ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Теплопроводность 0,299 — 0,37 Вт/(м*С)
Масса 3,2-3,6 кг
Используется для облицовки зданий. Отлично смотрится под расшивку и с добавлением других оттенков (шоколад или красный)

СИМАТ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Теплопроводность 0,299 — 0,37 Вт/(м*С)
Масса 3,2-3,6 кг
Используется для облицовки зданий. Отлично смотрится под расшивку и с добавлением других оттенков (шоколад или красный)

СВЕТЛЫЙ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Теплопроводность 0,299 — 0,37 Вт/(м*С)
Масса 3,2-3,6 кг
Используется для облицовки зданий. Отлично смотрится под расшивку и с добавлением других оттенков (шоколад или красный)

КОРИЧНЕВЫЙ

КОРОЛЕВСКИЙ ДВОР ФЛЕШ

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Морозостойкость, циклов 50-75
Водопоглощение, % 16
Вес, кг 2.1
Теплопроводность, Вт/(м*С) 0.29
Удельная эффективная активность радионуклеидов, Бк/кг 42

ШОКОЛАД гладкий

ГОСТ530-2012

Кирпич коричневого цвета используется для облицовки фасадов. В основном комбинируется с более светлыми оттенками либо применяется для выделения отдельных архитектурных элементов.

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Марка по прочности, кг/см2 125-150
Морозостойкость, циклов 50-75
Водопоглощение, % 16
Вес, кг 2.6
Теплопроводность, Вт/(м*С) 0.29
Удельная эффективная активность радионуклеидов, Бк/кг 42

ПОЛНОТЕЛЫЙ

М 100-200

КРАСНЫЙ

ВЕЛЮРОВЫЙ (пустотность 0%)

ГОСТ530-2012

Размер одинарного 250*120*65
Размер утолщеного 250*120*88
Морозостойкость: 25-50 циклов
Водопоглощение: 15.8 %
Вес: 3.5 кг. одинарный и 4,7 кг утолщенный
Теплопроводность: 0,46 Вт/(м*С°)
Удельная эффективная активность радионуклидов: 42 Бк/кг

Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича

Кирпич – строительный материал, представляющий собой искусственный камень стандартной формы, обладающий прочностью и толерантностью к погодным условиям. Главными характеристиками кирпича являются теплопроводность, плотность, водопоглощение.

Но основной характеристикой, на которой основывается выбор использования того или иного вида кирпича можно назвать его плотность, то есть его объемная масса, которая влияет на теплопроводность.

Плотность кирпича керамического

Кирпич керамический изготавливается из глины с последующим его обжигом. По Госстандарту плотность керамического полнотелого кирпича составляет не менее 2000 кг/м3, плотность пустотелого же керамического кирпича колеблется в пределах 1100–1400 кг/м3. Исходя из этого, полнотелый кирпич обладает большей плотностью, а процентность пустот у него менее 13-и, поэтому его используют в кладке несущих элементов здания, внутренних и внешних стен, колонн.

Пустотелый же кирпич, благодаря своей небольшой плотности, применяют в возведении облегченных наружных стен, для заполнения каркасов, можно сказать в некотором роде заменяет свойства пенопласта.

Плотность силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.

Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.

Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.

Плотность кирпича полнотелого

Объемная масса полнотелого кирпича — 1670-1730 кг/м3. Используется он, как отмечалось ранее, для возведения несущих конструкций, наружных стен, колонн из-за своего большого уровня прочности на сжатие, а также из-за своей невосприимчивости к температурным колебаниям, огнеупорности и большого показателя поглощения влаги.

Плотность кирпича одинарного

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.

Каким бывает вес кирпича?

Оглавление:

  • Вес кирпича: керамический
  • Вес силикатного кирпича
  • Значение объемной массы


Так называют искусственный камень, изготовленный из минеральных компонентов путем разнообразного обжига. Продукт, получаемый в результате, вес кирпича и его размер зависят от составов, из которых он сделан, а также от многих других факторов. По этому принципу продукт можно подразделить на виды:


Виды и назначение кирпича.

  • силикатный,
  • керамический.


Как правило, тяжесть любого строительного расходника рассчитывают без учета поддона, на котором он поставляется, при расчетах для загрузки в машину нужно учитывать и эти показатели.

Вес кирпича: керамический


Керамический (красный) является классическим образцом. Изготавливается он путем обжига из смеси глин и различных к ним добавок, которые придают прочность и огнеупорность некоторым видам. Это хороший материал для малоэтажного строительства, так как он прочен и неплохо держит тепло. Он не подвержен разрушению и не требует обработки антисептиками. При этом все компоненты и способ изготовления можно считать экологически чистыми. В настоящее время преимущественно применяется для построек цоколя деревянных домов и в строительстве из керамического камня, чтобы перевязать кладки из пенобетона. Но как основа для строительства используется редко.


Схема блока керамического кирпича.


Незаменимым он мог считаться только до повсеместного появления бетона, а в настоящее время его использованию мешает высокая стоимость. Недостаточная степень теплоизоляции означает толстые стены и излишнюю нагрузку на фундамент. Эффективнее использовать в малоэтажном строительстве керамический камень.


Технология производства может дать колебания в несколько десятков грамм в любую сторону. Тяжесть каждого керамического полнотелого кирпича 3,5 кг, что верно для одинарного. Такой же, но полуторный составит от 4 до 4,3 кг, а двойной от 6,6 до 7,2 кг.


Рабочий пустотелый керамический одинарный весит от 2,3 до 2,5 кг, полуторный от 3 до 3,3 кг, двойной от 4,6 до 5 кг.


Лицевой пустотелый, или облицовочный одинарный, имеет тяжесть от 1,32 до 1,6 кг, а у полуторного кирпича она составляет от 2,7 до 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича


У силикатного, или, как его еще называют, белого кирпича, второе место по популярности среди строительных материалов. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести. Технология изготовления силикатного кирпича сложна, ее можно описать как нагнетание давления при одновременном насыщении водяными парами материала. Звукоизоляционные свойства у этого стройматериала выше. За счет большей тяжести и надежности он может использоваться для строений повышенного срока эксплуатации.


Недостатками считаются слишком большая тяжесть, значительное поглощение влаги и боязнь высоких температур.


Сравнительная характеристика силикатного и керамического кирпича.


Производится как обычная, так и полнотелая, с пустотами или полуторная разновидность керамического камня. И масса может быть разной в зависимости от структуры. Он выпускается в форме облицовочного, со специфическими, всякий раз разными размерами и массой. Пустотность влияет не столько на массу, сколько на теплоизоляцию и прочность. Одинарный рабочий полнотелый силикатный кирпич имеет тяжесть 3,7 кг, полуторный от 3,2 до 5 кг. Рабочий пустотелый силикатный одинарный кирпич имеет массу 3,2 кг, тогда как полуторный весит 3,7 кг, а двойной 5,4 кг.


Облицовочный пустотелый силикатный кирпич полуторный имеет тяжесть от 3,7 до 4,2 кг, а двойной такой же от 5 до 5,8 кг. Силикатный полуторный с пустотами имеет массу 3,9 кг, двойной с пустотами 5,8 кг, одинарный 3,2 кг. Рельефный 4,1 кг, колотый 2, 5 кг, полуторный цветной 5 кг.

Значение объемной массы


Большие размеры строительного расходника не означают его тяжесть, поэтому понятие «объемный вес кирпича» нужно обозначить отдельно.


Зависит это от внутренней структуры материала. Вес керамического одинарного кирпича составит 3510 г, а при равных объемах 65х120х250 вес пористого такого же будет 2400 г. Если внутри присутствуют полости, это значительно облегчает его вес. Различают и удельный вес кирпича с объемным весом. В вышеописанном случае удельный будет иметь значение 2600 кг/м³, а объемный 1230 кг/м³ и 2600 кг/м³.


Создавая проект строений и рассчитывая размер конструкций, большое внимание обращают на тяжесть и размеры строительных материалов, все проектирование зависит именно от этих параметров. Стандартизация изготовления строительных материалов позволяет возводить ровные стены зданий и проектировать сложные архитекторские решения. В строительстве к общей тяжести приплюсовываются связующие материалы.


Масса и параметры строительного материала не влияют на назначение и производство из него. Если известна масса одного предмета, с легкостью можно рассчитать и массу целого поддона с ними, а в итоге и целого строения. В зависимости от этого результата выбираются вид и толщина фундамента.

Экологически чистый обожженный глиняный кирпич, смешанный с фарфоро-керамическим шламом

Из-за ограниченных природных ресурсов глины переход на альтернативные источники глины для кирпича является проблемой в строительной отрасли. Возможность замены кирпичной глины керамическим шламом при производстве экологически чистого кирпича исследуется путем оценки прочности, долговечности и тепловых характеристик кирпичей. Для этой цели глиняные кирпичи были изготовлены путем смешивания керамического шлама в пяти пропорциях смеси: 0%, 20%, 40%, 50% и 60% по весу.Сырье характеризовали насыпной плотностью, удельным весом, ситовым анализом, рентгеновской флуоресценцией (XRF) и рентгеновской дифракцией (XRD), в то время как смеси характеризовались пределами Аттерберга. Кирпичи характеризовались сухой массой, микроструктурой, прочностными характеристиками (прочность на сжатие), прочностными характеристиками (т.е. водопоглощение, начальная скорость сорбции, кислотостойкость и щелочность, выцветание), тепловыми характеристиками и рентгенограммами. Уменьшение сухого веса было обнаружено при увеличении содержания керамического шлама, что позволяет получить легкий глиняный кирпич.Для 40% керамического шлама оптимальная прочность на сжатие оказалась равной 2,9 Н / мм 2 , что указывает на улучшение прочности на 32% по сравнению с обычным кирпичом. При 40% керамического шлама водопоглощение составляло 20,6%, что удовлетворяет требованию умеренной стойкости к атмосферным воздействиям. Кислотная и щелочная стойкость кирпича увеличивается с увеличением содержания керамического шлама, что указывает на то, что керамический шлам способствует увеличению долговечности кирпича. Кроме того, кирпичи с заменой 40% глины показали лучшие тепловые характеристики.В 12:30, когда ожидается самая высокая дневная температура, разница температур 10,1 ° C наблюдалась для кирпича из смеси 40% керамического шлама, тогда как разница в 4,2 ° C наблюдалась для обычного кирпича. Экологичный кирпич с повышенной прочностью, долговечностью и тепловыми свойствами может быть получен путем 40% замены кирпичной глины керамическим шламом.

Вопрос: Какой размер кирпича?

Посмотреть все Стандартные кирпичи Стандартный координационный размер кирпичной кладки составляет 225 мм x 112.5 мм x 75 мм (длина x глубина x высота).

Сюда входят 10-миллиметровые швы из раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

Размеры кирпича — Wiki «Проектирование зданий» www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes www.designingbuildings.co.uk ›wiki› Brick_sizes размер кирпичной брусчатки Наиболее распространенные размеры готовой брусчатки — 8 ″ x 4 ″ и 8 ″ х 8 ″.

Монограммы доступны в большом количестве дизайнов и макетов.

Компания Acme Brick | Брусчатка и кирпич — Arcat www.arcat.com ›arcatcos› cos30 ›arc30100 www.arcat.com› arcatcos ›cos30› arc30100 Искать: размер брусчатки размеры кирпичной облицовки РУКОВОДСТВО ПО РАЗМЕРАМ КИРПИЧА

РАЗМЕР КИРПИЧА ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО ВЕС РАЗМЕР (ММ)
JUMBO STANDARD 5,9 фунта. 92 x 70 x 203
JUMBO STANDARD (PLT 3) 5,6 фунта. 92 x 67 x 203
SLIM JUMBO MODULAR 4.1 фунт. 76 x 70 x 194
QUEEN 5,6 фунта. 79 x 70 x 244

еще 37 рядов
Руководство по размерам кирпича | Размеры кирпича — Belden Brick www.beldenbrick.com ›Руководство по размерам кирпича www.beldenbrick.com› Руководство по размерам кирпича Искать: размеры облицовки кирпича Размеры бетонного кирпича РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки имеют номинальные размеры фасада 8 дюймов

(203 мм) на 16 дюймов

(406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.

(102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм).

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ КЛАДКИ ИЗ БЕТОНА ncma.org ›ресурс› Типичные размеры и формы бетонных блоков ncma.org ›Ресурс› Типовые размеры и формы кирпичной кладки -units Искать: размеры бетонного кирпича Размеры глиняного кирпича Размеры глиняного кирпича.

Существует приблизительное арифметическое отношение длины к ширине 2: 1 и длины к высоте 3: 1 в стандартном или имперском кирпиче.

Эта пропорция позволяет производить аккуратную и ровную кладку.

Nova Brick производит стандартные размеры: 222 мм в длину, 106 мм в ширину и 73 мм в высоту.

Размеры глиняного кирпича | Нова Кирпич | Розничная торговля www.novabrick.co.za ›Размеры глиняного кирпича www.novabrick.co.za› Размеры глиняного кирпича Искать: размеры глиняного кирпича Размеры кирпича с раствором 1/2 ″ Раствор между кирпичами

Тип кирпича Указанный размер Д x В x Д (дюймы) Номинальный размер Д x В x Д
Стандартный 3 1/2 x 2 1/4 x 8 Немодульный
Модульный 3 1/2 x 2 1/4 x 7 1/2 4 x 2 2/3 x 8
Норман 3 1/2 x 2 1/4 x 11 1/2 4 x 2 2/3 x 12
Roman 3 1/2 x 1 1/2 x 11 1/2 4 x 2 x 12

Еще 6 рядов
Размеры, формы, типы кирпича , а оценки — archtoolbox.com www.archtoolbox.com ›Материалы и системы› Кладка www.archtoolbox.com ›Материалы и системы› Кладка Поиск: размеры кирпича с кладкой из строительного раствора кирпич размером 1/2 ″ Раствор между кирпичами

Тип кирпича Указанный размер Д x В x Д (дюймы) Номинальный размер Д x В x Д
Эконом 3 1/2 x 3 1/2 x 7 1/2 4 x 4 x 8
Инженер 3 1/2 x 2 3/4 x 7 1/2 4 x 3 1/5 x 8
King 3 x 2 3/4 x 9 3/4 Не модульный
Queen 3 x 2 3/4 x 8 Не модульный

Еще 6 рядов
Размеры, формы, типы и классы кирпича — archtoolbox.com www.archtoolbox.com ›Материалы и системы› Каменная кладка www.archtoolbox.com ›Материалы и системы› Каменная кладка Искать: размеры кладочного кирпича PaverVeneerConcreteClayMortarMasonry

Какой стандартный размер кирпича?

Размер кирпича в Соединенных Штатах

В Соединенных Штатах современные стандартные кирпичи имеют (контролируются Американским обществом испытаний и материалов, то есть ASTM) примерно 8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (203 × 92 × 57 мм. ). Чаще используется модульный кирпич 7 5⁄8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (194 × 92 × 57 мм).

Какой размер кирпича в дюймах?

Стандартный размер кирпича составляет 190 x 90 x 90 мм (длина x глубина x высота), как предписано BIS. При толщине раствора размер кирпича остается 200 х 100 х 100 мм.

Какой размер красного кирпича?

красных кирпичей, размер: 9 дюймов на 4 дюйма на 3 дюйма.

Какой размер модульного кирпича?

Согласно Википедии, в США: «Чаще всего используется модульный кирпич 7 5⁄8 × 3 5⁄8 × 2 1⁄4 дюйма (194 × 92 × 57 мм).Этот модульный кирпич 7 5⁄8 с швом из раствора 3⁄8 упрощает расчет количества кирпичей в данной стене ».

Какой вес у одного красного кирпича?

Можно ожидать, что средний вес кирпича составляет около 5 фунтов (2,27 кг) для стандартного красного глиняного кирпича. Стандартный размер — 8 дюймов на 2 1/4 дюйма на 4 дюйма. Кирпичи используются в качестве строительного материала для различных проектов, таких как стены, камины, патио и пешеходные дорожки.

Какой размер и вес стандартного кирпича?

Обычно стандартный размер кирпича составляет 228 × 107 × 69 в миллиметрах и 9 × 4.5 х 2,5 дюйма. Кроме того, стандартный вес кирпича составляет примерно 3,2 — 3,5 кг.

Как измерить кирпич?

Разделите общее количество квадратных дюймов на 144, что составляет общее количество дюймов в квадратном футе. Например, если размер кирпича составляет 32 квадратных дюйма, то получится 4,5 кирпича на квадратный фут (144, разделенные на 32). Измерьте длину и ширину проектного пространства, такого как внутренний дворик или стена высотой 10 футов и шириной 12 футов.

Какой толщины у кирпичной стены?

Для кирпичных стен общая толщина составляет 230 мм (9 ″), а для стен из бетонных блоков обычная толщина составляет 200 мм (8 ″), 150 мм (6 ″) и 100 мм (4 ″).

Сколько квадратных футов в 1000 кирпичей?

Например, если вы используете кирпич King Size на 1000 квадратных футов, ваш расчет будет 1000 * 4,7 = 4700 кирпичей для работы. Количество мешков для кладочного цемента тогда будет 470/1000 * 6 = 2,82 мешка. Кирпичей / кв.

Какая плотность кирпича?

Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг / м³: она снижается за счет впадин, пустотелых кирпичей и т. Д., Но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг. / м³.

Сколько существует видов кирпича?

Согласно этой классификации, существует пять общих типов: Обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич (силикатный кирпич) Бетонный кирпич.

Что такое обычный кирпич?

Определение кирпича обыкновенного. : кирпич из натуральной глины, также не имеющий специальной обработки поверхности: обжиговой кирпич невыбранный.

Какой размер кирпича самый распространенный?

1/2 ″ Раствор между кирпичами

Тип кирпича Указанный размер Д x В x Д (дюймы) Номинальный размер Д x В x Д
Стандартный 3 1/2 x 2 1/4 x 8 Немодульный
Модульный 3 1/2 x 2 1/4 x 7 1/2 4 x 2 2/3 x 8
Norman 3 1 / 2 x 2 1/4 x 11 1/2 4 x 2 2/3 x 12
Roman 3 1/2 x 1 1/2 x 11 1/2 4 x 2 x 12

Еще 6 рядов

Чем отличается стандартный кирпич от модульного?

Обычные кирпичи — это кирпичи, которые изготавливаются из стандартных материалов для изготовления кирпича.т.е. часто изготавливается из обожженной глины. Модульные кирпичи — это кирпичи, которые производятся стандартного размера в соответствии со спецификацией кода IS. Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы понять, что такое модульные и немодульные блоки.

Сколько кирпичей в 1 м3?

Итак, ответ — 500 кирпичей на 1 м3 не требуется.

Китайская каменная дробилка, электрический велосипед, производитель барита, гипса, пенокерамический стеновой кирпич, электролитический марганец, поставщик декоративного кирпича

Основанная в 1984 году, Guangdong Foreign Trade Imp.& Exp. Корпорация (GFTC) в настоящее время в основном занимается производством и продажей стали, алюминия, мебели и предметов первой необходимости. С 1990 года по настоящее время компания всегда входила в число 500 крупнейших предприятий, имеющих наибольший объем импорта и экспорта в Китае. В 2001 году компания по созданию качества ISO …

Основанная в 1984 году, Guangdong Foreign Trade Imp. & Exp. Корпорация (GFTC) в настоящее время в основном занимается производством и продажей стали, алюминия, мебели и предметов первой необходимости.С 1990 года по настоящее время компания всегда входила в число 500 крупнейших предприятий, имеющих наибольший объем импорта и экспорта в Китае. В 2001 году компания по созданию системы менеджмента качества ISO получила сертификат системы качества ISO9001: 2008 и всесторонне внедрила управление системой ERP. Пройдя более двадцати лет испытаний, компания превратилась в комплексное промышленное и торговое предприятие. Компания владеет множеством высококачественных акций и поместий, фабрик и листинговых компаний, а ее годовой объем импорта и экспорта составляет 600 миллионов долларов США.

За более чем 20 лет своего развития компания всегда придерживалась принципов «Принципиальность прежде всего, высококачественное обслуживание, равенство и взаимная выгода, общее развитие». В основном ориентируясь на рынки Европы, Америки, Австралии и Азии, компания создала большую профессиональную маркетинговую сеть, охватывающую более 120 стран и регионов, и установила прочные отношения сотрудничества с рядом всемирно известных розничных продавцов. Компания обладает богатым производственным опытом и преимуществами, а также предоставляет своим клиентам специализированные услуги, такие как логистика и внутренняя дистрибуция.И в настоящее время компания уже сформировалась в экспорте, где основными товарами являются мебель, предметы первой необходимости, работы по металлу, строительные материалы, бытовые электроприборы и т. Д. Налажено прочное сотрудничество со многими известными розничными торговцами мира. Компания также обладает богатым опытом работы и сравнительными преимуществами по сравнению с импортом средств производства (таких как сталь, металлолом, древесина) и насыпных товаров. Кроме того, компания предоставляет специализированные услуги, такие как логистика, внутренняя дистрибуция и т. Д.

Благодаря созданию и совершенствованию современной корпоративной системы, компания продемонстрировала очевидное конкурентное преимущество в способности комплексной работы и конкурентоспособности основного бизнеса по сравнению с аналогами в Китае.

Заглядывая в будущее, компания будет делать все возможное, чтобы поставлять своим клиентам по всему миру продукцию высочайшего качества и комплексное послепродажное обслуживание, а также прилагая усилия по принципу «Объединение, вызов, реалистичность и творчество».

Прилежно работая и искренне работая, GFTC готова идти вперед рука об руку с дружественными торговцами по всему миру.

Что лучше силикатный кирпич или керамический

История использования кирпича при строительстве зданий возрастом несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигая в специально изготовленных печах. Разнообразие полученного таким образом материала заключалось только в использовании разных видов глины в разных местах производства кирпича.Не было единых стандартов, каждый производитель делал то, что ему было удобно. Для малоэтажных домов того времени паркетные полы были хороши и материал есть, тем более альтернативы ему до сих пор нет.

Чтобы правильно разобраться в вопросе, какой материал купить для строительства, необходимо ознакомиться с основными параметрами обоих типов блоков, однако в некоторых случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал.Потому что у каждого типа есть свои сильные и слабые стороны. Внимательно изучив их характеристики, вы сможете понять, что отличает одно от другого, сделать выбор и использовать каждый материал по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

  • прочности;
  • плотность и вес;
  • термостойкость;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • изоляция;
  • звукоизоляция.

С началом массового строительства высотных домов в начале ХХ века широкое распространение получил силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического — это связующий наполнитель.

Совет! Качество обоих материалов зависит в первую очередь от используемого сырья, поэтому ориентируемся на известных производителей.

Раньше технология была проще и требовала гораздо меньше времени, чем керамика. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такая же партия силикатного кирпича могла быть получена менее чем за сутки.

Кроме того, для силикатного кирпича не требуются какие-либо специальные компоненты, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современное производство добавляют небольшое количество вяжущих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на себестоимость продукта это мало влияет.

В современном строительстве появляются новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако и силикатный, и керамический кирпич не теряют своих позиций.Как и прежде, они находят широкое применение при строительстве современных зданий, используются для возведения капитальных стен и в качестве облицовочного материала.

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше выбрать для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, другой керамический и силикатный. По цене силикатный кирпич намного привлекательнее, стоимость почти вдвое меньше, чем у керамического аналога.

Для полного понимания сравните наиболее важные качества:

  1. Устойчивость к теплу и огню;
  2. Устойчивость к морозам;
  3. Сохранение тепла;
  4. Изоляция.

Чтобы получить полную картину, нужно сравнить показатели из силикатного и керамического материала, тогда полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Достаточно высокая прочность у обоих видов кирпича.

Плотность силиката превышает характеристики керамического аналога. Вес у полнотелого одноместного агрегата 3,3 и 3,6 кг, у полуторного 4-4,3 кг. Пустотелый немного меньше весит, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича.Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за довольно большого веса.

Термостойкость и хладостойкость ↑

Силикатный материал имеет термостойкость до 600 Ноль C, выше этой температуры он разрушается. Благодаря этому известняк используется в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреву. Керамический материал придаст хорошую термостойкость, особенно клинкерный вариант. Он успешно заменил силикатного собрата в расчете вышеупомянутых структур.Кроме того, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, а силикатный — до 3 часов.

Морозостойкость — важная характеристика кирпича в нашем климате с резкими перепадами температур и продолжительными зимними заморозками. Иней на камне обозначен буквой F и указывает количество циклов замораживания и оттаивания без потери свойств. Силикатный этот показатель — F15-F35, недавно за счет применения специальных морозостойких добавок удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его хладостойкость оценивается в нормальном исполнении F50, а брусчатка имеет индекс морозостойкости F100. Понятно, что если вы живете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас полностью устраивает морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и изоляция ↑

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме.Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт / М * К. В процессе старения показатель распространенности составляет 0,56-0,95 Вт / М * К. коэффициент теплопроводности облицовочной керамики 0,34-0,57 Вт / М * К.

В случае возведения наружных стен из силикатного камня требуется дополнительное утепление, можно использовать для облицовки пустотелый керамический блок, это позволит сберечь драгоценное тепло внутри дома.

Еще одно важное преимущество керамического камня в том, что он практически не промокает от снега или дождя, а показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице.Недостатками силикатного материала является то, что при намокании его теплопроводность значительно увеличивается, то есть при повышенной влажности на улице он еще быстрее отдаст тепло в дом.

Также серьезной проблемой силикатных блоков является их высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%. Силикатный кирпич легко вытягивает воду, из-за этого есть некоторые ограничения в его использовании.

Не используется силикатный строительный материал для строительства подземных сооружений и подвалов, подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чрезмерно влажной атмосферой. В этих случаях он успешно заменяет керамический аналог. Он практически не впитывает влагу, на нем не разовьется грибок и плесень. Уровень водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования варианта мощения — 2-3%. Если все же необходимо использовать известняк для внешних стен здания, рекомендуется обработать стены специальными водоотталкивающими растворами (стеклом) для уменьшения водопоглощения.

В термическом отношении керамический камень имеет преимущество, как уже было сказано выше, за счет значительно меньшей скорости теплопроводности.

Способность бороться с шумом ↑

Звукоизоляционные свойства свинцово-силикатного материала. Результаты 50-51 45-46 DB DB против керамики. Из-за этого свойства силикатного блока рекомендуется использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при возведении стен всего в полкирпича.Более того, внутренние перегородки не промокают, а их изоляционные свойства не являются существенными, так что слабые места силикатного кирпича внутри здания — не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не класть в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одна характеристика кирпича — паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг / м * ч * Па, а силикат — 0,05 мг / м * ч * Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать».В случае строительства из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, для этого потребуются особые навыки каменщиков.

К преимуществам силикатного блока нужно отнести то, что практически отсутствуют высолы, в отличие от керамических. И, конечно, силикатный кирпич намного дешевле, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, немаловажным аргументом является ассортимент продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту.Особенно в ассортименте облицовочного кирпича существует большое разнообразие цветов, а также варианты гладкой и рельефной поверхности. Кальциево-силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, а с большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей можно использовать только экологически чистые минеральные пигменты, поэтому цветовая гамма силикатного кирпича имеет лишь несколько вариантов.

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, проще сказать — выбрать сложнее, у каждого есть свои достоинства, недостатки и право на существование и использование.Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпича позволит избежать ошибок и сделать правильный выбор. В результате получилось прочное и красивое здание, которое прослужит вам долгие годы.

Связанные с контентом

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, представляют собой обычные промышленные материалы, взятые непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик.Эти материалы анализируются в методологии, поэтому их описание в этом разделе будет касаться их образования, происхождения и общих качеств.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды и обеспечил, в ходе исследования, больший контроль всех переменных, в том числе влажности. Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо принять во внимание, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, представленные в этом исследовании.Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Использованные материалы и основа этой работы — глина и шлам для резки камня.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует региону Хаэн, Испания. В этой географической области существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который использовался в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных методических тестов; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря небольшому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, просеивалась через сито 0,25 мм; таким образом, получая материал, который можно легко обрабатывать в смеси.

2.1.2. Шлам для резки камня

Шлам для резки камня, использованный в данном исследовании, принадлежит компаниям, производящим поделочный камень, расположенным в непосредственной близости от города Житомир, Украина.

Эти шламы для резки камня производятся в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов.Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня. Этот осадок от камнерезных работ откладывается в ямах для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов за счет естественных процессов испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он производится, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт имеет важное значение для использования отходов, поскольку он прямо подразумевает, что физические и химические характеристики шламов камнерезных работ остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В отношении других типов отходов, таких как отстой сточных вод, строительный мусор и отходы сноса, это не так, поэтому трудно определить оптимальную комбинацию материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезных работ определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, использованная в этой работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шламов камнерезных работ в керамические материалы.Таким образом могут быть идентифицированы критические процессы, а также особое внимание, которое должно быть уделено целям исследования.

Во-первых, в качестве основы для любого исследования включения отходов были оценены физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания для определения химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обуславливающих их смешивание, и их совместимости.

Впоследствии, после оценки пригодности шламов для резки камня и глины для производства керамики, различные группы образцов были сопоставлены с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов резки камня.Таким образом можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были согласованы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного изготовления керамики были проведены испытания прочности на сжатие. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие на процент добавления шламов камнерезных пород. На основании этого исследования удалось получить максимальное включение шламов камнерезных пород в керамику, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими и прочностными свойствами для конкретных случаев.

Эта методология подробно описана в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, согласование образцов и физические испытания, цветовой анализ и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физико-химический анализ свойств исходного материала является фундаментальным для установления критериев, которым необходимо следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости материалов, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, особенно для снижения воздействия на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязнителями и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или заполнение дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, поскольку их выщелачивание может привести к большему загрязнению грунтовых вод, чем их осаждение на свалке.Следовательно, требуется задача определения характеристик, которая будет обусловливать жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и шламов камнерезных пород, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность Количество частиц рассчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями веса и объемов в воде образца.С другой стороны, пластичность материалов для керамики важна, поскольку отражает их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности выполняется методом Касагранде, при этом предел жидкости оценивается с помощью чашки Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены тесты элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, Мичиган, США), потери при возгорании и рентгеновская флуоресценция на оборудовании ADVANT′XP + компании Thermo Fisher. торговая марка (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Тест элементного анализа определяет процентное содержание углерода, азота, водорода и серы в образце.Для этого образец сжигается и анализируются газы от горения. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю веса после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 ° C, отражая процентное содержание органических веществ или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгеновский флуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут определять конечный продукт, или физических свойств, которые будут определять совместимость материалов. Таким образом можно оценить пригодность использования шламов для резки камня в керамике.

2.2.2. Соответствие образцов и физические испытания

После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были сопоставлены с процентным содержанием глины и шламов камнерезных пород. Первую группу составляют образцы, состоящие только из глины. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамических шламов и шламов для резки камня в разном процентном соотношении по сравнению с традиционным материалом, оценивая вариации физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентом замещения глины осадком камнерезного шлама, равным 10%, до тех пор, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламом камнерезного шлама. Таким образом были получены группы образцов, которые были равномерно распределены во всех возможных комбинациях глин и камнерезных шламов. Состав различных групп согласованных образцов описан в Таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были согласованы в соответствии с той же процедурой.Во-первых, оба элемента, глина и шламы для резки камня, были смешаны в соответствующих процентах в соответствии с семейством. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в расчете на процентное содержание сухой смеси по массе, и снова смешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокий процент вызывает выделение воды, а более низкий процент ведет к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие.Смесь упомянутых выше материалов преобразовывалась в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получая образцы аналогичных пропорций. Уплотнение производили на автоматическом испытательном прессе модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Шимадзу, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до тех пор, пока не было достигнуто максимальное напряжение уплотнения, 50 ± 1 МПа, это растяжение сохранялось в течение 1 мин, и матрица была удалена из испытательного пресса.Образцы, полученные с помощью этого метода, отражают те же значения, что и у материалов, изготовленных в промышленности, а также у материалов, изготовленных методом экструзии.

Затем образцы различных групп сушили при температуре 105 ± 2 ° C в течение 24 часов для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы были измерены и взвешены для последующих испытаний.

Спекание образцов проводилось в муфельной печи после загрузки всех образцов.Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной до 950 ± 10 ° C. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, и образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные детали были подвергнуты серии стандартизированных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти испытания предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и насыпная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Вариации веса различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике, и их необходимо контролировать и ограничивать. Проведение этих испытаний на всех группах образцов точно отражало, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня. С другой стороны, испытание на капиллярное водопоглощение состоит из частичного погружения образца в воду при комнатной температуре на короткое время в 1 мин, затем его взвешивания и вычисления этого отношения по разнице масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как термическая или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды состоит из полного погружения образцов на длительный период — 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, испытание отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытание на открытую пористость и объемную плотность рассчитывается с помощью трех типов измерений веса образцов, сухого веса, веса водопоглощения и веса в погруженном состоянии, для этих расчетов, очевидно, необходимо использовать гидростатические весы. Из стандартизованных соотношений и взятия плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают значительное влияние на несколько основных свойств, таких как, например, прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и т. Д.Следовательно, важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет — одна из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативными требованиями, ограничивается керамической промышленностью. Процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи создадут одинаковые оттенки в конструкции.Следовательно, это очень важный фактор, который нельзя игнорировать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но который резко меняется по цвету, будут отбракованы в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом, при условии, что процесс формования и спекания керамики аналогичен.Таким образом, в этом разделе будут представлены изображения образцов и отражено исследование причин изменения цвета и определение тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее влиятельном шламе при резке камня.

Затем, и в этом отношении, чтобы субъективно определить цвет различных семейств керамики, цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красный, зеленый и синий) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических материалов, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием камнерезного шлама, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич — это керамический продукт, не имеющий аналогов в строительстве благодаря своим характеристикам, упомянутым выше, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическое сопротивление керамического материала является одним из фундаментальных свойств, которые должен обеспечивать продукт, и в этом отношении оно ограничивается европейскими правилами.

Испытание на прочность на сжатие проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, определяя точку схлопывания образца.Для проведения испытания образцы были высушены, а затем испытаны в вышеупомянутом прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось с постоянной скоростью нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех согласованных образцов из разных групп в соответствии с упомянутым стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается бракованным, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые демонстрируют более низкое сопротивление, чем указанное, будут отклонены, устанавливая предел включения шламов камнерезных работ в керамику.С другой стороны, семейства образцов с результатами, превышающими предел, установленный правилами, будут считаться приемлемыми и могут быть использованы для производства кирпичей.

(PDF) Влияние температуры обжига и времени обжига на механические и физические свойства глиняного кирпича

J SCI IND RES VOL 65 ФЕВРАЛЬ 2006 г.

154

Однако температура обжига (550 ° C) ниже, чем

, инверсия кварца температура кремнезема

изменяет свою кристаллическую форму при 573ºC12.Таким образом, минимальная температура

для обжига кирпича в данном исследовании

составляла 700ºC. Операции обжига проводили в электропечи

при 700–1100 ° C с шагом 100 ° C

. Чтобы изучить влияние времени обжига на

физических свойств кирпича, каждую из 5 температур обжига

поддерживали на уровне 120, 240, 360 и

480 мин, соответственно. Здесь время обжига означает, что

обжиг будет поддерживаться после того, как будет установлена ​​соответствующая температура обжига

.Скорость обжига

очень важна, так как она обеспечивает конечные свойства продукта

. Быстрое обжигание вызывает вздутие глины из-за

образования непроницаемой застеклованной внешней оболочки

, предотвращающей потерю газов, таких как водяной пар

и CO2, изнутри глины. Таким образом, температура печи

постепенно повышалась с

300 ° C до температуры обжига каждой обработки13,14.

По окончании обжига горячему образцу

давали остыть, постепенно понижая

температуру печи. После выключения печи

образец оставался на 120 мин в печи

и затем извлекался из печи. Размер

(длина, ширина и глубина), сухой вес и сухой объем были измерены

каждого образца. Каждую обработку повторяли

с десятью повторами.Свойства

(прочность на сжатие, прочность на изгиб, водопоглощение

, плотность, усадка при обжиге и потеря веса)

для образца, обожженного при различных температурах и обожженного

раз, были измерены для всех десяти образцов. Прочность на сжатие

определяли с помощью стандартной компрессорной установки

. Скорость ползуна была установлена ​​

в соответствии с рекомендациями ASTM C67-73. Компрессионная нагрузка

определялась стандартным кольцом15.Водопоглощение

кирпича выражается в процентах, а

определяется как отношение веса воды, поглощенной

его корпусом, к сухой массе блока.

Процент водопоглощения был определен путем

погружения кирпича в воду на 24 часа, а затем

измерения количества воды в кирпиче

.

Статистические параметры, среднее значение и стандартное отклонение

были рассчитаны для каждого свойства при каждой температуре и времени обжига

.Взаимосвязь между

каждой обработки (температура обжига и время обжига)

и каждой из переменных (прочность на сжатие, прочность на изгиб

, водопоглощение, плотность, усадка

и потеря веса) были описаны с помощью полиномиальной регрессии

уравнения. Перед проведением

регрессионного анализа графики разброса между переменными

и свойствами использовались для проверки характера связи

.Тест на нормальность проводился для проверки

на необходимость преобразования данных для свойств

.

Результаты и обсуждение

Минералогический состав глинистого материала представлял собой смесь

иллита, каолинита, хлорита, доломита,

гематита и кварца (рис. 1). Некоторые физические свойства

сырья для кирпичной кладки следующие: жидкий

предел, 33,23; предел пластичности — 24,65; и глиняный материал

(песок 12.8, ил 44, глина 43,2) 43,12%; пластический индекс,

8,64; и текстура SiC. Глиняное сырье соответствует

химическим и морфологическим свойствам, составу

и текстуре, предлагаемым для производства кирпича16.

Прочность на сжатие

Прочность кирпича на сжатие значительно улучшилась

за счет обжига при более высоких температурах (Таблица 1).

С увеличением температуры обжига прочность на сжатие

увеличивалась следующим образом: 700-800oC, 31.1; и

700-1100oC, 253,3%. Резкое увеличение прочности при

1000oC и выше может быть связано с усилением остекловывания

глинистых материалов (рис. 2а). Повышение прочности на сжатие

происходит за счет уменьшения пористости

и увеличения насыпной плотности с повышением температуры

2. Плотность кирпичей увеличивалась по мере снижения температуры

и увеличения прочности на сжатие

(Таблицы 1 и 2).

Время обжига (120–480 мин) — это время, в течение которого материал

подвергался обжигу при соответствующей температуре обжига

(700–1100 ° C). Время обжига

не оказало значительного влияния на прочность на сжатие

(рис. 2b). Увеличение времени обжига

(120-480 мин) привело к небольшому увеличению (7%) прочности на сжатие

глиняного кирпича (Таблица 1).

Энергопотребление при производстве кирпича зависит как от времени

, так и от температуры.Поскольку увеличение времени обжига

не улучшает качество кирпича, увеличенное время обжига

приведет к потере энергии и времени,

, что приведет к увеличению стоимости производства.

Водопоглощение

Среднее водопоглощение, определенное

погружением в воду на 24 часа, должно быть меньше

18 процентов17. В этом исследовании водопоглощение всех кирпичей

, произведенных при каждой температуре обжига и времени обжига

, соответствовало критериям, установленным Турецким институтом стандартов

(Таблица 1).Высокие значения водопоглощения

, полученные в этом исследовании, указывают на то, что произведенные глиняные кирпичи

были высокопористыми. Внутренняя структура

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие. Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например, долотом или даже сверлом. Цвет изоляционных кирпичей варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами.Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, напоминающих соты.

Использования легкого веса огнеупорного кирпич изоляции является широким, главным образом в промышленной и хобби печи нагретой либо с электрическими спиральными элементами или газовыми горелками, печами, как для горячей поверхности облицовки или внешней резервной тепловой изоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкие изоляционные огнеупорные кирпичи с тяжелыми плотными огнеупорными кирпичами. Изоляционные кирпичи также являются огнеупорными и, конечно, выдерживают очень высокий диапазон температур, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло.Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло. Однако вы можете использовать этот изолирующий огнь кирпич на наружной стороне (в тяжелых огнеупорах стен, своде или под полом кирпича и плиту), чтобы предотвратить замачивают в теплой массе тела палаты от побега и достижения превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Насыпная плотность: 604 кг / м³
  • Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
  • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа. @ 1280 ° C: 1,95%
  • Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
  • Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
  • Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м.